Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Стоимость на бетонные колодцы

Стоимость – это главное достоинство бетонного колодца после его надежности. Из пластиковых колец колодец для воды или канализации будет стоить в два-три раза дороже. И хоть часть суммы компенсируется более простой установкой пластикового изделия, бетонные варианты все равно выходят дешевле.

К примеру, цена за сооружение из пяти колец К-7-9 будет сложена следующим образом. 5 К-7-9 плюс плита днища плюс верхняя крышка. 1240 умножить на 5 плюс 1080 плюс 1280 рублей. Итого цена составляет 8560 рублей за колодец глубиной 3.5 метра. Пластиковый колодец с такими характеристиками (глубина 3.5 м, внутренний диаметр 0.7 м) будет стоить ориентировочно 15-20 тыс. рублей.

Что собой представляет пластиковый кессон для скважины подскажет данная ссылка.

Типы жб конструкций, используемых для различных целей

Для обустройства канализационных и питьевых колодцев показаны следующие конструкции:

1. С замковым соединением кольцевого типа. На каждом элементе в верхней части отливаются специальные выступы, а в нижней – выемки. При монтаже один элемент насаживается на другой, при этом плотно заключаясь в замок. Подобная техника обеспечивает цельность сооружения при эксплуатации и невозможность сдвижения/смещения в сторону.
2. Прямые кольца ЖБИ без замковых элементов. Требуют герметизации на межкольцевых стыках посредством металлических скоб, цементного раствора, герметика специального назначения.
3. Регулировочные низкие кольца, имеющие увеличенную толщину по ширине стенок и уменьшенный диаметр. Показаны для регулирования горизонтальности поверхности конструкции, корректировки внутреннего объема, когда возникает необходимость сужения диаметра до нужных размеров.
4. Доборные железобетонные изделия. Применяются для регулировки высоты колодцев. Обычно применяются для наращивания «стакана» или для замены стандартного железобетонного кольца из-за его больших размеров.

Установка колец в шахту колодца

После того, как определено перспективное место для строительства колодца, расчищается небольшая площадка, размечается круг для выемки грунта. Диаметр заложенной шахты должен быть на несколько сантиметров больше приобретенных колец. Небольшой зазор обеспечит свободное спускание колонны в подготовленный шурф. После копки грунт вокруг шахты осядет и уплотнится естественным путем. На это уходит несколько месяцев. Рыть шахту впритык нельзя, чтобы кольца не зажало.

Существует несколько методик спуска железобетонных колец в колодец. Они отличаются сложностью, требуемым оборудованием и безопасностью. В первом случае, на размеченном месте закапывается и углубляется траншея, и в нее опускается первое кольцо. Дальше рабочий выполняет копку уже внутри его, постепенно углубляя дно и равномерно выбирая грунт из под стенок. Если есть риск неравномерного спуска, под торцы кольца забивают отрезки бревна, чтобы не допустить преждевременного движения. Почва грузится в ведро, которое вытягивают воротом или лебедкой. Как только первое кольцо достаточно просело, на него устанавливается следующее.

Работа внутри шахты трудна, на глубине может быть дефицит кислорода. Для копки и спуска нужно, как минимум, двое рабочих, а оптимально – трое. Один работает в шахте, второй поднимает грунт наверх, третий успевает отдохнуть. Кольца стандартного размера можно спустить без дополнительной техники. Использование лебедки ил автокрана значительно ускоряет процесс. Описанный способ – самый безопасный.

При копке шахты нужно постоянно контролировать вертикальность углубления, чтобы не получилась косина или волна. В таком месте кольца либо стопорятся, либо западают на одну сторону. Исправить ситуацию проблематично

Даже если шахта обсаживается кольцами по мере заглубления, есть вероятность открыть плывун . Это текучая масса из взвешенных частичек грунта. Слабый плывун будет заносить дно песком или глиной, в зависимости от состава, а мощный может выворачивать и уносить кольца.

Второй метод: сначала полностью выкапывается шахта, пока вода не начнет быстро прибывать. Затем в нее поочередно спускаются все кольца. У рабочего на дне больше пространства, поэтому выбирать грунт проще, но есть большая опасность, что произойдет обвал или вскроется плывун. Такой способ годится только для плотных глинистых грунтов, которые не склонны к осыпанию и обвалам

Плата за неосторожность бывает очень большой. При спуске колец в готовую шахту их нельзя просто сбрасывать, для качественной и аккуратной работы обязательно потребуется лебедка. Чтобы кольца не сдвигались при строительстве и эксплуатации из выпускают с желобком для взаимного замыкания

Шахта будет устойчивее, а швы гидроизоляции надежнее. Простые кольца укрепляются скобами из арматуры или полосками металла

Чтобы кольца не сдвигались при строительстве и эксплуатации из выпускают с желобком для взаимного замыкания. Шахта будет устойчивее, а швы гидроизоляции надежнее. Простые кольца укрепляются скобами из арматуры или полосками металла.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое

На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

• В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
• Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Проблемы и сложности при проектировании наружных и внутренних сетей

Основные сложности при подготовке разделов проекта на инженерные сети связаны со следующими моментами:

• с ограничениями, указанным в технических условиях на подключение;
• отсутствие технической возможности на присоединение объекта к общим сетям, необходимость серьезных дополнительных расходов на подведение коммуникаций;
• ненадлежащее состояние текущих сетей и оборудование, необходимо их замены и восстановления;
• необходимость в усилении конструкций здания для монтажа внутренних или наружных сетей.

Чтобы избежать сложностей при проектировании и согласовании, обращайтесь только ]Смарт Вэй.

Виды бетонных колодезных колец

Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

1. Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
2. Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
3. Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

Плюсы и минусы ЖБ-колец

Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

• повышенные прочность и качество поверхности;
• простая технология производства способствует снижению цены;
• возможно изготовление изделий различного размера;
• конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
• за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
• железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
• высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.

• увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
• для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
• при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

Как выбирать размер

Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

Какие лучше и как определить качество

Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

Основные характеристики бетонных колец

Применение сборных железобетонных конструкций при производстве строительства позволяет значительно сократить сроки производства работ, повышая при этом производительность. Именно кольца считаются изделием, наиболее часто применяемым в процессах строительства.

Область применения

Сфера использования таких изделий может быть самая различная:

• Сооружение питьевых колодцев;
• Обустройство смотровых колодцев, необходимых для контроля состояния систем коммуникации;
• Строительство септиков;
• Обустройство ливневой канализации и т. д.

Схема септика

Преимущества и недостатки

К достоинствам конструкций такого рода можно отнести:

• Высокий уровень прочности;
• Долговечность;
• Морозоустойчивость;
• Простота монтажа;
• Простота эксплуатации;
• Небольшая цена.

Но существует и один существенный недостаток, который кроется в большом весе. Так, например, ответом на вопрос о том, сколько весит бетонное кольцо диаметром 1 метр, становится величина, равная 600 кг. А это говорит о том, что транспортировка подобного изделия к месту застройки невозможна без спецтехники.

Размеры конструкций

Габаритные размеры вес бетонных колец — это два параметра напрямую связанные между собой. Как масса, так габаритные параметры таких изделий могут быть различными, в зависимости от типа создаваемого изделия и цели его использования.

На сегодняшний день существуют кольца следующих типоразмеров:

1. КЦ-10. Высота такого изделия составляет 0,9 м, внешний диаметр – 1,16 м, а вес бетонного кольца 1 метр внутреннего диаметра составляет 0,6 тонны;
2. КЦ-15. Такое кольцо именуется средним и обладает следующими параметрами: высота — 0,9 м, внутренний диаметр – 1,5 м, внешний диаметр – 1,6 м, масса изделия – 1 тона;
3. КЦ-20. Кольцо выстой – 0,9 м, с весом 1,5 тонны, и диаметрами внешним и внутренним 2 м и 2,2 м соответственно.

Типоразмеры

Современные производители предлагают кольца с диаметром от 0,72 до 2 метров и стандартной высотой в 90 см.

Помимо таких стандартизированных изделий, существуют также и нестандартные, которые называют доборными.

Отличаться такие изделия от типовых могут по следующим параметрам:

• Формой самой конструкции;
• Толщиной стенки, которая варьируется от 65 мм до 115 мм;
• Наличие на поверхности замков, которые позволяют упростить процесс сборки конструкции;
• Высотой;
• Диаметром.

Так, к примеру, можно приобрести бетонные кольца большого диаметра (более 2 м) или даже квадратные изделия.

Квадратные конструкции

Типы колец

По типу конструкции такого рода делятся на два основных типа:

1. Прямые. Соединение таких колец производится с помощью металлических скоб и цементного раствора;
2. С замком — такие изделия наделены кольцевым выступом в верхней части и выемкой в нижней. Установка подобных элементов друг на друга позволяет создавать прочные соединения, что исключает вероятность смещения.

Замковое кольцо

Как правильно монтировать

Монтировать железобетонные кольца своими руками сложно, но иногда это делают из-за невозможности подъезда спецтехники на территорию. В остальном, вы покупаете железобетонные кольца на строительной площадке, нанимаете манипулятор, он выполняет погрузку, доставку на объект заказчика и выгрузку. Под выгрузкой может пониматься непосредственный монтаж.

На каждом из них есть специальные зацепы. Они служат для закрепления строп манипулятора, и для связки колец между собой. После того, как первое железобетонные изделия опущены, стропы освобождают, металлические крюки загибают, и производят монтаж второго изделия. Затем, все крики можно связать между собой, используя сварочный инвертор. Работа не трудная и с этим справится даже начинающий сварщик.

Когда производят обустройство колодца и работа выполняется вручную, не всегда можно воспользоваться услугами манипулятора. В таком случае устанавливают первое кольцо и постепенно подкопаются внутри него, что позволяет кольцам опускаться вниз.

Далее, когда 1 первое опущено на собственную высоту и стоит параллельно земле в вершине, устанавливают 2 железобетонное изделие и аналогичным образом продолжают работу. Специалисты рекомендуют использовать ямобур, с возможностью бурить на глубину до 10 и более метров.

Виды бетонных колец

Выделяют такие рзновидности:

Кроме стандартных изделий производятся те, у которых есть пазы для сборки.

• Железобетонные. Элементы соединены между собой цементным раствором и скобами из железа.
• Еврокольца. Изделия европейского образца со специальными пазами, благодаря которым элементы надежно сцепляются вместе.

Железобетонные изделия в свою очередь делятся на такие подтипы:

• ремонтные;
• сборные;
• опорные;
• доборные;
• кольца с замком, с дном;
• изделия с крышкой.

По виду конструкции выделяют:

• водозаборные;
• для канализации;
• коллекторы;
• для прокладки коммуникаций под землей, газопровода.

Размеры и объемы

У каждого вида таких изделий есть свои параметры. Параметры изделий выглядят следующим образом:

• Средняя высота: 10—100 см.
• Толщина стенок: 0,7—1,20 см.
• Диаметр изнутри: 70—200 см.
• Вес конструкции: 46—2 300 кг.

Согласно нормам ГОСТа 8020–90, на всех бетонных изделиях должна присутствовать маркировка:

• КЛК — используются для комплектации городских ливневых канализаций и водостока.
• КВГ — изделия, предназначенные для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.
• КО (КО 6) — опорное, для фундамента колодца.
• КС (КЦ) — модели стеновые, которые устанавливаются в ограниченных условиях, обозначается, например, так: КЦ 10 10.
• КСД — стеновое кольцо с днищем. КЦД 10 и КЦД 15 в основном используется для обеспечения герметизации колодца, чтобы ограничивать попадание грунтовых вод и стоков. КЦД 7— наименьшая плита днища, которую устанавливают в колодцах с диаметром 7 дм. К такой плите идут модели КС 7 3 и КЦ 7 9.
• КФК — системы дренажные и сети коллекторов.

Посмотреть «ГОСТ 8020-90» или Типичные размеры бетонных колец

Название	Диаметр, D мм	Диаметр, d мм	Высота, h мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб. м	Вес, тонн
КС 7 3 (кц 7 3)	840	700	290	70	0.05	0.13
КС 7 9	840	700	890	70	0.05	0.38
КС 10 6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КЦ 15 9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС 15 6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КЦ 20 9 (КС 20 9)	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС 20 6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
К 7 10	840	700	990	70	0.17	0.42

Также в маркировке колец имеются и цифры. Расшифровка маркировки будет выглядеть следующим образом: КС-10—10. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 100 и высотой 1000 мм (1 метр). Такие типоразмеры позволяют без труда выбрать изделие для обустройства собственной системы водоснабжения.

Цифры и буквы на самом изделии означают его определенные параметры.

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

• пригодность для любых типов сооружений;
• доступность цен;
• большой выбор размерных моделей;
• долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
• жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
• простота и скорость монтажа;
• возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
• надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.

Железобетонные конструкции.

К недостаткам относятся:

• трудности транспортировки;
• габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
• отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

• на рытье котлована под сооружение;
• на доставку продукции;
• на монтажные работы;
• сооружение колодезного домика (по желанию);
• на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.