Формы для колодезных колец своими руками

Преимущества перед бетонными кольцами

До недавних пор люди не знали альтернативу бетонным кольцам, если не брать в расчёт кирпичные сооружения, на монтаж которых требовалось много сил времени и денег. Теперь строительные нормы и правила допускают к использованию пластиковые кольца, что позволяет сэкономить людям деньги и время. Для того чтобы наглядно понимать чем же пластик лучше бетона, давайте сравним кольца между собой

Пластиковые кольцаБетонные кольца
Лёгкие, просты в монтаже и не требует дополнительных механизмов для доставки, что экономит деньги уже на первом этапе строительства колодца.Для того чтобы довезти до нужного места, необходимо нанимать машину с прицепом. Также большая тяжесть конструкций не позволяет самостоятельно провести монтаж.
Герметичность — благодаря специальным стыкам.Добиться герметичности с работой из каменных изделий практически невозможно, вода будет просачиваться сквозь стыки.
Для ремонтных работ нет необходимости полностью откачивать воду из колодца.При любых ремонтных работах необходимо откачать воду из колодца, для этого необходимо снова нанимать машину и тратить деньги.
Срок эксплуатации 50 лет и более. Не нужно дополнительных монтажей или замены на протяжении всего времени.Необходим периодический монтаж и замена колец примерно каждые 5 лет (либо их чистка в случае если кольца целые).
Полная экологическая безопасность.Не безопасны. Постоянно загрязняются почвой.

Люди нередко сталкиваются с протухшей водой в колодце, если он сделан из бетонных колец. Такой колодец ещё можно спасти, для этого бетонные кольца необходимо заменить пластмассовыми

Важно знать, что использовать воду из колодца, где протекают швы или вода стала пахучей опасно для жизни. Произвести ремонт и исправить сложившуюся ситуацию не так тяжело как кажется с первого взгляда, для этого понадобится:

  1. Откачать всю старую воду из колодца.
  2. Полностью убрать донный фильтр.
  3. На этом этапе колодец при желании можно немного углубить.
  4. Кольца необходимо скрутить заранее и опустить их в подготовленный колодец.
  5. Как и обычно пространство между кольцами и землёй засыпаем песком или щебнем.
  6. На последнем этапе на дно засыпаем толстый слой песка и щебня.

Такой колодец прослужит долгое время, вода в нём не будет протухать, а герметичные швы не пропустят грязь в воду.

Замешивание бетонной смеси

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

  • цемент (вяжущий материал);
  • песок (мелкий заполнитель);
  • щебень (крупный заполнитель);
  • вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.

Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.


Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.

Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.


Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм

Соотношение ингредиентов в бетонном растворе

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.

Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.

На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Как высчитывается количество воды?

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.

Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.

Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Способы замеса бетонного раствора

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.


Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Как очищать

Когда нужно будет откачать отходы с отстойника, позвоните в ассенизаторскую компанию и оставьте заявку со своими координатами.

В каждом населенном пункте имеются такие организации. Поэтому, проблем с машиной быть не должно. Данная услуга стоит недешево.

И сам процесс не доставит удовольствия ни вам, ни вашим соседям.

Амбре будет распространяться по всей округе.

Но, эта мера временная и придется потерпеть краткосрочные неудобства.

Есть препараты, которые могут спасти ситуацию.

В очистные ямы добавляют специальное вещество, в состав которого входят живые бактерии.

Они быстро перерабатывают бытовые стоки на техническую жидкость без признаков зловония.

Современным ученным удалось вывести такие микроорганизмы, которые великолепно себя чувствуют в щелочной среде и даже хлор не мешает их жизнедеятельности.

При этом бактерии утилизируют пищевые отходы и туалетную бумагу. Таким образом, можно сэкономить на ассенизаторской машине.

К тому же бактерии еще и размножаются. Их применяют в качестве удобрения для полива садового участка. Вот вам и двойная выгода.

Сооружайте выгребную яму по все правилам при производстве работ не допускайте нарушений. Иначе, соседи могут предъявить вам претензии по поводу загрязнения окружающей среды. А оно вам надо?

Посмотрите скринкаст вебинара, посвященный сооружению канализации в частном доме.

https://youtube.com/watch?v=lOITx1BamJg

Какой использовать бетон

Раствор, используемый для бетонных колец, должен отвечать определенным характеристикам. К примеру, прочность на сжатие должна быть не ниже В15 (такой показатель достигается при использовании марки цемента М200). В производственных условиях применяется такая схема создания бетонного раствора:

  • 230 кг цементного порошка;
  • 900 кг песка, который имеет среднюю фракцию;
  • 1,6 кг пластификатора С-3;
  • 1100 кг щебня;
  • 120 л воды.

В результате смешивания таких компонентов получается 1 куб. м бетона. Объём работ достаточно большой, поэтому материалы стоит подготовить заранее. Указанное количество воды заливается при влажности песка 4%. При большем показателе воды потребуется намного меньше.

Стоит отметить, что в обычной бетономешалке сухой раствор перемешать не получится. Чтобы его замесить, потребуется использовать смеситель принудительного типа. При отсутствии такого инструмента следует заливать более жидкий бетон. Однако при таком решении срок застывания бетона существенно увеличивается.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

НаименованиеНазначение
БетономешалкаДоводит цементный раствор до необходимой однородности
Заготовки под кольцаПредставляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму
ВибраторОбеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов
Лебёдка с треногойСпособствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг
Армированный каркасОбеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

  1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

  1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор. Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

  1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

  1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки. За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

  1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:
Название компонентаНазначениеДолевое соотношение
ЦементКаменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель1
ПесокЗаполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения2
ГравийНаделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие4
ВодаОсуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение3,5

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400. Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

  1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
  2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
  3. Доливаем бетон в случае необходимости.
  4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
  5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

  1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

  1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
  2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
  3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
  4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

https://youtube.com/watch?v=2V4phzCDQUw

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Как сделать кольца для колодца своими руками?

В попытках снизить себестоимость монтажа, многие ищут ответ на вопрос «Как сделать кольца своими руками?» Для их производства используют съемную форму, сделанную нужного размера. Прежде чем залить её раствором и хорошо уплотнить, пустоту заполняют арматурой, затем заливают бетонной смесью. Как только бетон затвердеет, форму можно снимать, а опускают самодельные ЖБИ только спустя 3-4 недели.

При самостоятельном изготовлении деталей важно проводить все манипуляции на том участке, где планируется установить гидротехническую конструкцию. Это снизит расходы на транспортировку

Форма должна стоять на ровной поверхности, а после ее заливки важно иногда смачивать изделие, чтобы предотвратить растрескивание.

Производство колодезных колец в 2021 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2021 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.


Заводская форма для колец

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

  • 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
  • 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.


Каркас из проволоки для армирования колец

Изготовление колодезных колец в виброформе

Изготовление колодезных колец происходит в том же помещении, где готовые бетонные кольца будут набирать распалубочную прочность. На месте изготовления бетонного кольца, на металлический поддон или на ровный бетонный пол, устанавливается внешняя обечайка. В качестве поддона может использоваться обычный металлический лист толщиной 3мм, по размеру соответствующей диаметру виброформы. В наружную обечайку формы для производства жби колец устанавливается сердечник. Расстояние между обечайкой и сердечником фиксируется с помощью специальных упоров. В форму для жб колец помещается готовая арматурная сетка. По техническим условиям, применяемым к изготовлению стеновых колодезных колец, диаметр проволоки должен быть не менее 4мм. Бетонная смесь, приготовленная в бетономешалке принудительного действия, с помощью бадьи для подачи бетона, подается к форме для колец и выгружается прямо на сердечник. Равномерно вручную форма заполняется бетонной смесью. В процессе заполнения периодически включают вибраторы для более качественного уплотнения смеси. Форма для бетонных колец заполняется за несколько приемов, по мере уплотнения бетона в результате работы вибраторов. После окончания заполнения формы можно немедленно производить распалубку. Сначала извлекается сердечник, затем наружная обечайка. Форма перемещается и устанавливается на соседний поддон. Процесс повторяется. Для облегчения снятия опалубки с готового изделия, стенки формы предварительно смазываются эмульсолом или другим средством подобного состава и вязкости. Изделия достигают отгрузочной прочности через 3-5 дней. Во избежание разрушения колодезных колец, ранее установленного срока отгрузка невозможна, поэтому следует предусмотреть место их складирования для набора необходимой прочности. При температуре воздуха в помещении менее 20-30°С время достижения необходимой прочности увеличивается. Для удобства работы с бетонной смесью и ускорения процесса отвердевания бетонных колец, в смесь добавляются пластификаторы. Состав полусухой жесткой бетонной смеси регламентируется ГОСТ 7473-94.

Рекомендуем

в качестве альтернативного виброформе оборудования для производства бетонных колодезных колец, рассмотреть возможность приобретения компактного вибропресса с пневмоприводом. Мини вибропресс для изготовления колец, в отличие от виброформы, позволяет выпускать железобетонные кольца с пазом (замком), на стыковочных торцах. Пуансон вибропресса имеет пневматический привод, который предназначен для пазообразования и дополнительного прессования бетонного изделия. Из-за отсутствия в конструкции пресса поворотной балки, цена мини вибропресса не многим больше цены виброформы. Производительность вибропресса до 50 колец в смену. Пресс монтируется стационарно, на уровне пола. Бетонное кольцо, после формования, извлекается на поддоне, вместе с сердечником. Мини вибропресс, практически по всем параметрам превосходит виброформу и при достаточном бюджете выбор в его сторону очевиден. 

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

  • кольца с плоским торцом;
  • кольца с замковым торцом;
  • ремонтные;
  • опорные.

Характеристики колец с замком Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Характеристики стандартных колец Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

  • прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
  • долговечность, срок службы составляет 50 лет;
  • экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
  • герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

  • доски;
  • листы или изделия из металла;
  • пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу

Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей

В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

  • песок 2:1;
  • гравий 3:1, 4:1;
  • вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Это интересно: Как сделать компостер садовый своими руками

Заливка раствора в форму

Важно бетонный раствор хорошо перемешать, прежде чем он будет уложен в приготовленную форму. Высота укладки не должна превышать 20 миллиметров

Соблюдение этого условия обеспечит качественное уплотнение бетона в форме и придаст прочность всему изделию. Для трамбовки подойдет обычная рукоятка от обычной лопаты или тяпки. Пространство заполняют еще раз, производя трамбование по кругу. При достижении бетонного раствора отметки выше середины, деревянные распорки снимаются.

днища колодцев пн

Форма должна быть заполнена, а поверхность раствора выровнена

Это важно соблюсти, так как на ней будет происходить стыковка с другой поверхностью. При заполнении формы бетоном при возможности применяют вибрацию, которая позволяет достичь максимального уплотнения бетона и заполняет все образовавшиеся пустоты

Если возникает необходимость, то бетонную смесь вновь добавляют. Процедура вибрации желательна, но не является обязательной.

Чтобы обеспечить хорошую герметичность, можно применить специальные крышки, которые полностью изолируют и исключат возможность попадания посторонних предметов. Особенно это необходимо сделать, если изготовление формы производиться на открытом пространстве и отсутствует навес.

Через три-четыре дня форму разбирают. При оптимальных показателях влажности и температурного режима, освобождение кольца можно произвести и на следующий день. Однако его перемещение и перекатывание еще недопустимы, так как бетон не достиг заданной прочности. Для придания еще больше прочности, изделие можно в течение семи дней смачивать водой. После десятидневной выдержки, изготовленные своими руками, колодезные кольца готовы к применению. Если же погода была достаточно сухой, то лучше еще повременить.

Для установки колодезных колец используется подъемный механизм. Их размещение выполняется друг над другом, что напоминает принцип пирамиды. Во избежание смещения колец при монтажных работах производят их скрепление. Для этого используют стальные скобы в четырех местах стыковки.

Для продления службы колодца нужно произвести внешнюю гидроизоляцию. Ее делают путем обработки колец специальным раствором. Если технология производства будет нарушена или материал плохого качества, то повышается риск отравления водой с сооруженного колодца.

Точно так же можно сделать и использовать бетонные кольца для строительства, канализационных, газопроводных, водопроводных систем, смотровых стен и колодцев. Такие кольца находят широкое применение в хозяйственной деятельности. Можно убедиться, что изготовление колец своими руками не представляет особой сложности и требует только специального оборудования и просторной строительной площадки. Соблюдение технологического процесса и аккуратное отношение к делу позволят изготовить качественные кольца, а значить соорудить колодец высоких эксплуатационных характеристик.

Форма для колодезного кольца

Прежде всего, нужно изготовить форму. Для этого есть много различных вариантов, однако желательно выбрать самый проверенный.

По размеру колодезных колец нужно осуществить подбор двух металлических бочек. Не помешает процессу изготовления, выдавленные на их стенах полосы фиксации. Также для этого можно подобрать трубы или воздуховоды, которые соответствуют нужному диаметру. Для цилиндров опалубки возможно соединение отдельных металлических листов друг с другом. Неплохого результата можно достичь с опалубкой, для изготовления которой использованы пластиковые цилиндры.

На внешнюю поверхность большой бочки наносятся две продольные разметки. С их помощью бочка делится на две равные части по вертикали. На местах разметок размещают два дверных или оконных навеса

При этом важно сделать так, чтобы их створки находились по краям от линии разметки, а изгиб навеса располагался вдоль и сверху разметки. Для прикрепления навесов используют заклепки или производят сварочные работы

Далее переходят к внутренней стороне бочки и точно копируют те разметки, которые сделаны на наружной поверхности.

Внутри разрезать будущую форму нужно таким образом, чтобы не задеть уже закрепленные навесы на внешней стороне. Для этого можно воспользоваться болгаркой, на которой установлен отрезной круг, который самый тонкий по толщине. В местах, где закреплены навесы, только с одной стороны производят отрезание нижних шляпок-фиксаторов шпинделей изгиба. Отрезание делают у каждого навеса

Важно подчеркнуть, что такое отрезание производят только с одной стороны

Затем шпиндели, которые срезаны, вытаскиваются, получившаяся форма раскрывается. Для закрытия формы необходимо произвести сопоставление сторон и разработать их подвижность. Для фиксирования закрытия створок изготовленной формы можно воспользоваться срезанными шпинделями. Или же подобрать другие, но также соответствующего диаметра.

После этого приступаю к подготовительным работам на внутренней стороне формы. Понадобиться металлическая бочка или заранее подобранная форма. Внутри наносят две разметочные линии. Их расположение друг от друга должно соответствовать расстоянию, рассчитанному как 1/3 длины окружности бочки

Важно заметить, что здесь не происходит деления цилиндра на две равные части по вертикали. Одна его часть должна получиться шире другой около двух раз

Внутри устанавливают навесы таким же способом, как и снаружи.

Линии разметки, которые были ранее нанесены на внешнюю поверхность, копируются на внутреннюю сторону. Затем цилиндрическая форма разрезается по этим линиям, чтобы не задеть навесы и механически их не повредить. Точно так же производится срез шпинделей с изгиба и вынимание их. Форма подвергается разработке и производится подгонка сопоставимости сторон относительно друг друга.

Следует обратить внимание, что размер внутренней бочки должен превышать наружный на 5-10 сантиметров, а форма внешней опалубки свободно закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Открытие внутренней формы должно быть свободным

При освобождении кольца в первую очередь снимают внутреннюю форму.

Пример организации цеха для производства колодезных колец

Далее с навесов снимают съемные шпинделя, складывают меньшую часть формы внутрь и без применения усилий достают из свежего кольца. Точно так же снимают и внешнюю форму, только открытием наружу. Эта форма может быть использована еще несколько раз. Вполне возможно, что будет облегчен труд соседей и знакомых при производстве подобных работ.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий