Модельный ряд
ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.
ЛВЛ брус выпускается трех типов:
- С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
- Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
- Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.
Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.
Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:
- Просачивание склеивающей смолы;
- Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
- Отдельные вмятины и царапины;
- Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.
Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.
Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.
Достоинства и недостатки ЛВЛ бруса
Теперь мы перешли к самому сладкому, сравнению плюсов и минусов материала. Ведь именно эти показатели характеризуют материал. Ведь каждый, кто хочет построить дом, должен знать все слабые и сильные стороны предполагаемого материала. Начнем с преимуществ:
Высокая прочность. Мы уже отмечали, что даже самый прочный клееный брус при идентичных параметрах уступает ЛВЛ изделиям в прочности. Почему? Выполнен подбор самой лучшей древесины, без видимых пороков и изъянов.
Однородность продукции. С учетом того, что дефекты у бруса отсутствуют, его свойства и характеристики будут одинаковыми на всей площади материала
Это важно при создании длинных пролетов.
Стабильность и отсутствие усадки. На протяжении всей эксплуатации геометрический размер дерева будет сохранен, даже при скачках температуры и высокой влажности
Более того, на поверхности изделий вы не увидите трещин, которые могут портить внешний вид и понижать надежность.
Материал имеет отличные показатели сохранения тепла и шумоподавления. При желании вы можете утеплить дом любым утеплителем, так как дерево сочетается со всеми видами.
За счет небольшого веса, работать с деревом удобно и легко. Никакой тяжелой техники для возведения вашего дома не понадобится. Соответственно, строение тоже будет иметь небольшой вес и не так нагружать фундамент.
Возможность построить дом с самыми разнообразными архитектурными особенностями.
Долговечность. Материал способен прослужить много лет, что обусловливается его характеристиками.
Как видите, ЛВЛ брус есть за что ценить. Его характеристики очень хороши, что позволяет использовать материал даже в холодных регионах. А если говорить о минусах, то их совсем немного. Можно сказать, что список такой же, как у клееного бруса. О чем идет речь?
Во-первых, за счет высокотехнологичной обработки и подбора самого лучшего материала, стоимость продукции довольно высока. Не каждый сможет позволить себе возвести такой дом, особенно с учетом среднестатистической зарплаты. Ведь в среднем 1 м3 продукции можно купить минимум за 25 тысяч рублей. Даже клееный брус стоит в 2 раза меньше, не говоря уже об обычном. За качество, как говорится, нужно платить.
Во-вторых, при производстве используется клей (формальдегид), поэтому безопасность материала ставится под вопрос. Все же, если при производстве соблюдались все технологические процессы и правила, то выделение вредных веществ не будет превышать допустимую норму. А если учитывать, что именно из-за клеевого состава ЛВЛ брус так плохо горит, то кажется, что это и не проблема вовсе.
Обратите внимание! При покупке материала обращайте внимание на сертификаты качества и соответствующие документы. Так можно защитить себя от покупки некачественных изделий, которые могут только навредить вашему здоровью
LVL-брус: где используется инновационный материал
LVL брус – это строительный материал, изготавливаемый из хвойных пород дерева путем лущения исходного сырья с последующим склеиванием полученного шпона под внешним механическим давлением
Важно! Сырьё, идущее на производство LVL-бруса, отбирается во время его заготовки, что позволяет снизить процент отходов при изготовлении и обеспечить качество получаемой продукции
Толщина лущеного шпона, используемого при изготовлении продукции, составляет 3,0 мм, а толщина конечного продукта зависит от количества слоев и варьируется от 18 до 102 мм.
К сведению! При изготовлении бруса, шпон укладывается таким образом, что в слоях, расположенных рядом, волокна расположены параллельно по отношению друг к другу.
LVL-брус производится различных типоразмеров, что расширяет возможности его использования в строительстве
По данной технологии изготавливается не только брус, но и листы, соответственно ширина получаемой продукции составляет от 100 до 1800 мм, а длина, в соответствии со стандартом, – до 18,0 метров.
Точка зрения эксперта Дмитрий Холодок Технический директор ремонтно-строительной Задать вопрос «Документом, регламентирующим производство LVL-бруса, является ГОСТ 33124-2014 «Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия»!.
Клееный брус LVL Ultralam R
Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении.
| Характеристика | Показатель |
| Прочность на изгиб, Н/мм2: | |
| на ребре | 48,0 |
| параметр влияния размеров | 0,15 |
| на пласти | 50,0 |
| Сопротивление на разрыв, Н/мм2: | |
| параллельно волокнам | 36,0 |
| Прочность на сжатие, Н/мм2: | |
| параллельно волокнам | 38,0 |
| перпендикулярно волокнам, на ребре | 6,0 |
| перпендикулярно волокнам, на пласти | 3,0 |
| Прочность на сдвиг, Н/мм2: | |
| на ребре | 5,0 |
| Модуль упругости, Н/мм2: | |
| параллельно волокнам (среднее значение) | 14000,0 |
| параллельно волокнам {5% квантиль) | 12000,0 |
| Модуль сдвига, Н/мм2: | |
| на ребре | 350,0 |
| Плотность, Кг/мЗ | 480,0 |
| Класс огнестойкости | Е |
| Класс по выбросам формальдегида | Е1 |
| Класс износостойкости | 4 |
Что такое брус ЛВЛ
ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.
Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.
В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.
Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:
- R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
- X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
- I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
- T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.
Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.
Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)
Клееный брус и плиты из Ultralam — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.
Производство было запущено в апреле 2009 года на в Тверской области в г. Торжок
На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.
К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.
Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон
Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.
| Разновидность бруса | Особенности | Область применения |
| Ультралам Rb | Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление | Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций |
| Ультралам Rs | Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон | Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций |
| Ультралам R | Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2) | Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций |
| Ультралам X | Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3 | Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями |
| Ультралам I | Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4 | Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей |
Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.
ЛВЛ брус: технология изготовления
Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».
Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.
Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.
На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.
Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.
Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.
Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.
После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.
Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.
Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.
Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос
Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:
- стропила и прочие конструктивные элементы кровли;
- каркасное домостроение;
- несущие конструкции зданий и сооружений сложной геометрической формы.
Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:
- лестничные марши и проемы;
- арки и прочие лёгкие открытые конструкции, используемые при строительстве летних веранд и кафе.
Высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям позволяют использовать LVL-брус при изготовлении сложных конструкций, эксплуатируемых в тяжёлых условиях
Точка зрения эксперта Дмитрий Холодок Технический директор ремонтно-строительной «В связи с высокой стоимостью, данный строительный материал не целесообразно использовать при индивидуальном жилищном строительстве в качестве основного, используемого для изготовления ограждающих конструкций».
Новинка рынка
Для изготовления изделия применяют древесину хвойных деревьев небольшой толщины. Из хорошо склеенной шпоны получается деревянный брус. При первом знакомстве с этим строительным материалом может показаться, что перед вами толстая фанера. Но это только внешнее сходство.
ЛВЛ-брус
У ЛВЛ-бруса параллельно расположенные волокна. Это сделано с таким расчетом, чтобы выдержать большие нагрузки на поверхность. Посмотрите на фото, как выглядит ЛВЛ-брус.
Изделия применяют при строительстве домов. Таким брусом можно заменять обычные балки перекрытия.
Обратите внимание!
До появления новинки самым прочным на строительном рынке был клееный брус. Но ЛВЛ-брус в этом отношении намного его превосходит.
Чтобы определить, насколько прочен брус, как конструкционный материал, можно произвести расчет. Обычно его проводят по потере эксплуатационных свойств и по прогибам. Данный материал отвечает всем необходимым требованиям.
ЛВЛ-брус для перекрытия
Расчет несущих и ограждающих конструкций с использованием ЛВЛ-бруса Ultralam проводится по определенным формулам.
В домах из ЛВЛ-бруса можно применять любой вид теплоизоляции. Изделие обладает влажностью от 8 до 12%. Он почти не впитывает влагу и сохраняет свой вес.
Максимальная длина бруса 20,5 м, а ширина — 1,25 м. Но есть разные размеры.
Этот строительный материал обладает привлекательным внешним видом, так как для его изготовления берутся лучшие сорта деревьев. Поверхность изделия бывает практически без изъянов.
Заданный размер дерева сохраняется в процессе эксплуатации, даже при изменениях температуры и высокой влажности.
Преимуществом является и то, что брус обладает высокой огнестойкостью.
ЛВЛ-брус обладает небольшим весом, поэтому с ним легко работать. Такое строение не будет нагружать фундамент. При возведении дома не нужно будет использовать тяжелую технику.
Применение перекрытий по балкам из бруса экономичнее бетонного варианта.
Дом из ЛВЛ-бруса можно построить даже в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.
Стоит ли покупать: изучаем достоинства и недостатки
LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:
- высокая прочность при относительно малом весе;
- способность сохранять заданные размеры – не подверженность усадке в процессе использования;
- отличный внешний вид и однородность структуры;
- хорошие показатели по сохранению тепла и звукоизоляции;
- продолжительные сроки эксплуатации.
Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.
Точка зрения эксперта Дмитрий Холодок Технический директор ремонтно-строительной «При соблюдении технологии производства и использовании качественных материалов, выделение вредных веществ из готового изделия не будет превышать допустимые нормы. Эта информация должна быть отражена в сертификате качества, идущего с готовой продукцией».
Производство LVL-бруса – это достаточно сложный технологический процесс
Цельный профилированный
Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.
Плюсы:
- низкая вероятность коробления — технология промышленной сушки древесины позволяет добиться 10–15% влажности в итоговом материале практически без деформационных последствий;
- не нуждается в дополнительной обработке и чистовой отделке стен;
- высокая точность соединений (отсутствуют зазоры);
- технологичность — профили-замки значительно облегчают процесс строительства.
Минусы:
- все возможные пороки древесины, о которых говорилось выше;
- необходимость дополнительного времени на усадку — всё-таки существующая вероятность усушки и коробления цельных брусьев требует время для усадки готовых стен.
- Строительство из цельного профилированного бруса
Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.
Вывод: после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.
Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ
Брус обладает следующими свойствами:
- Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
- Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
- Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
- Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
- Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
- Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
- Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.
Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.
Брус ЛВЛ: характеристики, плюсы и минусы материала
Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.
Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.
Что понадобится для самостоятельного изготовления клееного бруса? Доски, из которых склеивают брус, называют ламели.
Производство
Ultralam производится из древесины хвойных пород деревьев, так как они обладают большей плотностью, чем лиственные.
Первый этап производства – сортировка. На всех заводах работают полуавтоматические линии Hekotek, которые сортируют поступающее сырье по породам дерева, размеру, качеству.
Затем древесина окоряется. Перед процессом лущения она выдерживается в горячем бассейне при температуре воды около 70С°, это придает ей необходимую гибкость.
На этом подготовительный этап заканчивается. Дальше бревна поступают на линию лущения шпона. Здесь они превращаются в длинные листы, толщина которых составляет 3,2 мм. Отходы лущения в виде карандашей идут на изготовление топливных гранул (пеллет). Кора используется для отопления котельной на этом же заводе.
Предварительно разрезанные листы шпона отправляют в сушильную камеру, а затем на сортировочный конвейер. Сортировка производится по характеристикам прочности и визуальной оценке материала. Тестером шпона Metriguard (производство США) при помощи ультразвука измеряется плотность сухого шпона. После проведенных измерений исходный материал делится на четыре сорта. Для производства конструкционного ЛВЛ используется шпон только высших сортов. При помощи цветного сканера шпон проходит дополнительную проверку на наличие дефектов.
Теперь из этого шпона можно изготавливать Ultralam. С каждого конца шпоновой пластины обрезается по 3 см кромки. Листы с нанесенным на них клеем укладываются под пресс в несколько слоев. Пресс Dieffenbacher (производство Германии) – самый длинный непрерывный пресс в мире. Его длина 60 метров.
Выходя из пресса, плита проверяется датчиком толщины и детектором пузырей. Распилка готовых плит Ultralam производится по требованию покупателя. После упаковки Ultralam отправляется к заказчику.
Свойства и преимущества
Брус такого вида не выделяет конденсат, не рассыхается, способен выдерживать нагрузки, непосильные для конструкций из массива бука, березы или сосны. По прочности и воздействию к горизонтальным нагрузкам клееный материал выигрывает у древесины вдвое. А показатель его упругости в среднем выше, чем у простого пиломатериала, на 30%. Необходимую жесткость обеспечивает особенность крепления шпона: волокна слоев в нем располагаются параллельно. В отдельных видах, предназначенных для ограждающих и кровельных конструкций, смежные слои закреплены с перпендикулярным направлением волокон.
Каркасные конструкции из этого материала возводятся значительно быстрее, чем из металлического профиля. Благодаря легкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве в сейсмически опасных районах.
Отличные эксплуатационные качества, долговечность и красивый внешний вид материала позволяют существенно экономить силы и время на профилактическом уходе и реставрации конструкций из бруса ЛВЛ.
К недостаткам материала можно отнести низкую паропроницаемость. Еще один минус — наличие в составе клеевой основы токсичных формальдегидных соединений, которые способны выделяться в окружающий воздух.
Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса
Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?
Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:
Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.
Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток
Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.
После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон
К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.
После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.
После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам
