Крупное производство брусчатки
При производстве крупного объема брусчатки требуется намного больше форм, что позволит заметно ускорить процесс ее изготовления. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти огромное количество самых различных моделей и размеров.
Традиционно формы изготавливаются из пластика или резины. Используемый материал, а также качество готового изделия, влияет на срок его эксплуатации (обычно от 100 до 500 циклов заливки). Стоит сразу отметить, что формы после окончания срока эксплуатации ремонту почти не поддаются. Помимо материала для оформления непосредственно самой дорожки, нужно заблаговременно подумать о запасе плиток, необходимых для ремонта покрытия при дальнейшем использовании (10-15% от общего количества).
Если постараться классифицировать формы для изготовления брусчатки по сроку эксплуатации и материалу, то выйдет следующий список
- Резиновая (силиконовая). Может обладать как глянцевой, так и матовой поверхностью. Дополнительные приспособления типа опалубки при ее использовании не требуются. Ее хватает примерно на 500 циклов заливки брусчатки. Можно, конечно, использовать дольше, но качество изделий при этом снизится.
- Пластиковая, обладает большим ассортиментом различных конфигураций и рельефа. Рассчитана примерно на 250 циклов заливки брусчатки.
- Полиуретановое изделие, которого хватит на 100 циклов. Благодаря его использованию можно отливать поверхность со множеством мелких деталей.
- Формы для брусчатки своими руками. В качестве самодельных обычно используют деревянные коробы, пластиковые емкости, а также их делают из обрезков металлических труб. При желании можно применять даже пакеты из-под молока.
Внимание! Если форма для отливки брусчатки изготавливается своими руками, то ее обязательно нужно смазать, иначе извлечь из нее готовое изделие будет очень сложно. Для смазки отлично подойдет простое машинное масло или олифа
Чтобы самостоятельно приготовить бетонный раствор в нужном количестве потребуется бетономешалка с электроприводом. Объем рабочего бака выбирается с учетом ее производительности и количества форм для заливки.
Чтобы уплотнить раствор будущей брусчатки в формах, применяется специальный вибростол для тротуарной плитки. Вибростол с простой конструкцией можно соорудить своими силами, со сложной – приобрести в магазине.
Чтобы изготовить вибростол своими руками, можно взять простую автомобильную покрышку. На нее укладывается металлическая плита, толщина которой составляет порядка 5-10 миллиметров. На плите должен быть закреплен электролобзик, вибрирующий во включенном состоянии. Кроме этого, уплотнить бетон можно и другим способом. Для этого основание, на котором находятся формы, просто слегка трясут руками.
Для сушки брусчатки обычно используют стеллажи, которые устанавливают в местах, надежно защищенных от влаги и солнечных лучей. Выдерживать изделие в форме следует не менее суток. В дальнейшем, когда изделия извлечены из нее, им требуется еще около трех недель для полного высыхания.
Преимущества и недостатки самодельной тротуарной плитки
Тротуарная плитка для дорожек своими руками будет интересна тем, у кого имеются интересные и оригинальные идеи по ее созданию, кто любит работать руками, и кто хочет, чтобы тропинки действительно были максимально прочными, износостойкими и эксклюзивными.
Конечно же, тротуарная плитка продается в строймагазинах в огромном ассортименте. Но при ее покупке нет никаких гарантий, что при массовом производстве строго соблюдались все технологии, и материал не начнет крошиться и портиться спустя несколько лет после укладки. А вот при самостоятельном изготовлении финишного покрытия, вы сами подберете качественные расходные материалы, проследите за соблюдением технологического процесса и так далее.
Стоит сразу отметить, что плитка из цемента для сада своими руками делается довольно легко и просто, и здесь даже не надо иметь никаких определенных навыков в строительной сфере.
К преимуществам самостоятельного изготовления плитки для двора стоит отнести:
- оригинальный и эксклюзивный внешний вид тропинок в саду. Вряд ли у кого – то из соседей или знакомых вы увидите такие же дорожки;
- долговечность материала, за счет самостоятельного соблюдения всех технологических процессов;
- несложный процесс изготовления. При условии, что под рукой будут иметься все расходные материалы и оборудование;
- невысокую себестоимость. При самостоятельном изготовлении плитки, ее качество получится высоким, а цена – минимальной;
- прочность и износостойкость. Благодаря инновационным технологиям и добавкам (пластификаторам, каменной крошки), материал получается стойким к механическим нагрузкам и к негативным факторам окружающей среды;
- способность выдерживать 200 циклов замерзания оттаивания (при производстве методом вибролитья), не теряя привлекательности и первоначальных технических качеств;
- способность выдерживать до 300 циклов замерзания – оттаивания (при производстве вибропресованием);
- минимальный процент водопоглощения. Даже при неблагоприятных условиях и интенсивной эксплуатации, плитка прослужит владельцам несколько десятилетий;
- стойкость цвета. При попадании прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей, материал не выгорает, и не теряет своего первоначального цвета в течение четверти века;
- возможность подобрать интересную форму для ее изготовления. Это позволит не только украсить ландшафтный дизайн, но и сделать его эксклюзивным. К тому же, при самостоятельном изготовлении плитки можно делать различные фигурные и цветовые элементы;
- экологичность и натуральность. В ее составе нет вредных веществ, негативно действующих на людей и окружающую среду.
Перечислять положительные стороны самостоятельного изготовления плитки для двора можно бесконечно долго. Но как и у всех стройматериалов, у нее есть и незначительные недостатки:
- образование льда на поверхности зимой. Чтобы это предотвратить, тропинки стоит посыпать песком;
- при неправильной укладке, между швами декоративного покрытия прорастает трава, разрушая бетон.
Как укладывать тротуарную плитку на песок самостоятельно
Рассмотрим процесс укладки, выполняемой своими руками. Начнем с того, что рассмотрим преимущества укладки плитки на песок, а не на песчано-цементную смесь:
- песок прекрасно пропускает воду, поэтому во время дождя на покрытии не будут образовываться лужи;
- укладывать плитку на песчаную подушку проще и быстрее, к тому же, дешевле, чем с использованием цемента;
- при движении почвы дорожка или площадка не будут деформироваться, что может быть в случае применения монолитного основания;
- плитка не закрепляется на основании, как на песчано-цементной смеси, поэтому в случае необходимости ее легко заменить.
Теперь, когда есть уверенность в оправданности выбора, можно рассматривать, как укладывать тротуарную плитку на песок, делая это своими руками. Здесь особых сложностей не предвидится. Работу нужно строить следующим образом:
- Снять верхний слой грунта, вырыть траншею глубиной 20 см.
- Убрать ветки и корни растений.
- На дно траншеи уложить геотекстиль или агроткань.
- По бокам траншеи прокопать канавы для бордюров, засыпать дно щебнем.
- Поверх засыпать песком. Он заполнит промежутки между гравием.
- Установить в канавки бордюрные камни, последовательно зафиксировать цементно-песчаным раствором.
- Насыпать в траншею песчаную подушку высотой 5 см, выровнять специальными граблями.
- Намочить песок, чтобы утрамбовать. Если день пасмурный, к следующему этапу можно приступить через сутки, если солнечный – через 3-4 часа.
- Разровнять песок профилем. Насыпать поверх слой щебня толщиной 10 см.
- Снова насыпать слой песка высотой 5 см, равномерно распределить по траншее, полить водой.
- Приступить к укладке. Выкладывать элементы покрытия в направлении от себя, оставляя между ними зазоры по 1-2 мм. Если какая-то часть выступает, утрамбовать киянкой или убрать из-под нее немного песка.
- Чтобы предотвратить смещение отдельных элементов, поверхность нужно хорошо посыпать песком, специальной щеткой распределить его так, чтобы он попал в щели. Потом полить водой.
Вот так выглядит технология укладки тротуарной плитки на песок, но, даже зная, как положить покрытие, есть риск допустить ошибки. Поэтому все-таки лучше обратиться к специалистам, особенно, если речь идет о большой площади и проходимой местности.
↑ Закупка сырья
Сколько понадобиться цемента и других строительных материалов, зависит от рецепта раствора и требуемого количества плитки. Зачастую для бетонных изделий, используемых для улицы, готовится классический рецепт смеси. Подразумеваются такие пропорции:
- одна часть цемента;
- две части речного песка;
- три части щебня.
Пример нехитрых подсчётов количества раствора: имеются квадратные формы 30×30 см и толщиной 4 см. Одна плитка будет объёмом 0,04×0,3x 0,3= 0,0036 кубических метра. Если планируется изготовления ста единиц, то получается, что потребуется 0,36 м3 раствора.
Вышеописанный рецепт раствора предполагает три компонента, которые насчитывают шесть частей. Поэтому, объём одной части будет равняться 0,06 куба (0,36/6). Это получается необходимый объём цемента. Соответственно, песка понадобиться в два раза больше – 0,12 кубических метра, а щебня – 0,18 кубов. 
Для удобства измерения можно использовать десятилитровое ведро, которое в кубических метрах имеет объём 0,01. Таким образом, для получения ста плиток из примера, понадобиться шесть вёдер цемента. Поскольку все замеры не отличаются точностью, рекомендуется покупать материалы с десятипроцентным запасом.
Для армирования проволоку лучше не приобретать. Наилучшим вариантом станет сетка рабица, имеющая ячейки размером 50 на 50 мм. Также неплохим вариантом будет стальная сетка для штукатурки. Оптимально использовать сетку из оцинковки, можно взять даже б/у.
Расчет её количества также очень простой – нужно определить площадь одной плитки 0,3×0,3=0,09 квадратных метров. 
Перед началом изготовления плитки подготавливаются формы. На сегодняшний день они бывают самых разнообразных форм и размеров, самыми простыми являются квадратные.
Популярные материалы для изготовления форм
С целью значительной экономии средств и получения яркого, индивидуального стиля при создании покрытия, форма для бетонных отделочных материалов может быть выполнена самостоятельно.
В результате удаётся получить не только прочный и долговечный, но и стильный материал, который прекрасно подходит для создания отмостки любых загородных строений, обустройства площадки для беседок или детских игровых зон, прокладывания всевозможных садовых дорожек и оформления территорий под стоянку автотранспорта.
Дерево
Деревянная форма, вне зависимости от конфигурации, создаётся по принципу стандартной опалубки.
Для этого используются качественные деревянные рейки или влагоустойчивая толстая листовая фанера.
Форма деревянной опалубки может быть любой: треугольной, трапециевидной, квадратной или многоугольной.
Соединение элементов на «свободный ход» выполняется при помощи шурупов, что позволяет легко снять форму частями после высыхания материала для покрытия.
Безусловно, собрать деревянную опалубку можно очень быстро и без значительных финансовых затрат, но такой способ создания тротуарной плитки позволяет получать только наиболее простые конфигурации, без сложных изгибов и орнаментов.
Чтобы деревянная форма прослужила максимально долго, рекомендуется обработать древесину антисептиком или произвести окрашивание такой конструкции.
Из гипса
Гипс является еще одним относительно недорогим и достаточно простым в обращении материалом, который часто используется при изготовлении форм для создания тротуарной плитки.
Основной особенностью гипса является возможность создания шаблона практически любой формы, что помогает получать максимально привлекательные бетонные покрытия.
Гипсовая форма
Несмотря на то, что готовая гипсовая смесь относится к категории относительно дешевых материалов, полученные формы для заливки бетонных смесей отличаются хрупкостью. Поэтому такой способ создания тротуарной плитки в настоящее время не слишком востребован.
Для получения максимально крепкой и долговечной формы рекомендуется добавлять в гипсовый раствор небольшое количество пластификатора или цемента.
Пластик
Формы на основе пластика отличаются гибкостью, достаточной прочностью и долговечностью. Это очень популярный и доступный вариант, позволяющий обеспечивать несколько сотен циклов самостоятельного производства плиточного покрытия.
При необходимости, можно использовать уже готовые пластиковые формы заводского изготовления, но их стоимость, как правило, необоснованно высокая, поэтому многими потребителями такие заготовки выполняются самостоятельно на основе стандартных контейнеров для хранения продуктов или с применением отлива из специальных полимерных составов.
Показатели прочности любой пластиковой формы напрямую зависят от качественных характеристик исходного сырья, поэтому предпочтение желательно отдавать первичным полимерам.
Блок 1
Силикон
Наиболее популярный и практичный вариант, широко применяемый владельцами загородной недвижимости для производства тротуарной плитки. Такая форма характеризуется эластичностью и легкостью использования, не занимает много места и помогает воплотить в жизнь наиболее смелые дизайнерские решения.
Определенным преимуществом является возможность переносить на создаваемый отделочный материал наиболее мелкие и самые сложные детали.
Силиконовые формы
К недостаткам можно отнести отсутствие достаточной прочности и высокую стоимость, поэтому массовое производство изделий на основе бетона вызывает быстрый выход силиконовой формы из строя, что совершенно нерентабельно.
Силиконовую форму целесообразно использовать для самостоятельного производства очень небольшого количества высокодекоративной плитки, которая будет применяться в эксклюзивном декоре приусадебной территории.
Из полиуретана
Состав полиуретана представлен основой и стандартными отвердителями.
Перед использованием все компоненты требуется прогревать до показателей комнатной температуры, и только после этого смешивать в соотношении 50/50%.
Работу с полиуретаном необходимо выполнять только на улице, с применением средств индивидуальной защиты, что объясняется высокой токсичностью компонентов.
Формовка плиток
Большинство домашних умельцев ничем формы не смазывает. Плитка обычно выходит легко и имеет гладкую поверхность. Следы бетона с формы без труда удаляются кислотой. Смазка может значительно ухудшить качество изделия. Так, при использовании в этом качестве отработанного машинного масла, на поверхности плитки остается множество мелких раковин.
Если без смазки лить плитку не получается, важно применить состав с правильной жирностью — покупной или приготовленный из следующих ингредиентов:
- 1,5 л воды;
- 2 ст. л. жидкого мыла;
- 100 г машинного масла.
Раствор накладывают мастерком в формы с горкой, затем устанавливают их на вибростол и включают мотор. По мере оседания смеси ее досыпают.
Через несколько минут выдавленные вибрацией из раствора воздух и вода покажутся на поверхности в виде белой пенки. В этот момент вибростол выключают, снимают формы и устанавливают их на стеллаж.
Если вибрационное воздействие своевременно не остановить, начнется расслоение компонентов раствора. Он станет неоднородным и потеряет прочность.
Технология изготовления
Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:
- Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
- Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
- Выбор материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
- Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
- Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
- Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.
Преимущества и недостатки самодельной продукции
Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.
Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.
Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.
Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.
Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.
Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.
Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.
Технология домашнего производства тротуарной плитки
Технология производства тротуарной плитки очень проста. Но необходимо знать некоторые моменты при планировании производственного процесса. Чтобы осуществить процесс изготовления, необходимо знать 2 главных направления: вибролитье и вибропрессование.
Схема вибропресс
Они имеют некоторые различия между собой. Впоследствии это отражается на подготовленных изделиях.
Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях посредством вибролитья потребует покупку дорогостоящего агригата, а именно: термокамеры и вибрационного процесса.
Раствор с водой заливается в пресс-форму, затем происходит уплотнение с помощью вибрации и давления. По окончании этих процедур заготовка отправляется в сушильную камеру. Крепость получается из-за довольно высокой влажности и температуры, которая отлично подходит для укладки в местах с мощной нагрузкой.
Изготовление тротуарной плитки своими руками помогает утрамбовать смесь под вибрацией, то есть бетонная смесь размеренно распространяется по форме и подвергается уплотнению. Происходит перемещение формы для сушки на стеллажи.
Заготовка сушится в формах
По истечении двух дней готовая плитка вытаскивается.
Изготовление гиперпрессованной плитки
Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.
Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях. Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.
Как сделать тротуарную плитку самостоятельно
Аналогично, можно использовать любой из перечисленных материалов. Конечно, работать с различными пластиками, резиной довольно сложно в домашних условиях, а вот с деревом или металлом легко.
К примеру, возьмем дерево, необходимо вырезать несколько брусков нужной длины, придумать рисунок, а потом уже обрезать края брусков под нужным углом и с необходимым поворотом. Будьте внимательно, чтобы в конце концов, из получившейся заготовки, можно было сложить плитку одна к другой, без больших зазоров.
Изготовление тротуарной плитки своими руками потребует некоторых временных затрат, однако сам процесс и конечный результат того стоит: вы станете обладателем оригинальной плитки, из которой создадите эксклюзивную дорожку, значительно сократив при этом финансовые расходы.
Итак, приступим к непосредственному изготовлению плитки.
Стоимость монтажа и цена работ за м2
Порядок цен на работы по укладке тротуарной плитки приведены в таблице ниже, это средне-взвешенные расценки по рынку. В таблице приведены работы как за м2, так и за погонный метр в рублях по курсу 60 руб. за $. В зависимости от типа работ. А также стоимость смежных и дополнительных работ.
| Наименование работ | Ед. изм. | Цена Руб. |
Укладка тротуарной плитки под ключ с учетом материалов
| м2 | от 1800 руб. |
Укладка тротуарной плитки под ключ с учетом материалов
| м2 | от 1600 руб. |
| Мощение гранитной брусчаткой и устройство основания из сухой цементно-песчанной смеси с учетом стоимости необходимых материалов ( цена зависит от сложности орнамента укладки. В стоимость не входит гранитная брусчатка) | м2 | 2100 руб. |
Укладка тротуарной плитки, стоимость работ без материалов
| м2 | от 650 руб. |
Укладка тротуарной плитки на готовое основание | ||
|---|---|---|
| Укладка тротуарной плитки на готовое основание | м2 | 450 руб. |
| Мощение гранитной брусчаткой на готовое основание | м2 | 950 руб. |
| Укладка тротуарной плитки на бетон | м2 | 450 руб. |
| Укладка тротуарной плитки на раствор | м2 | 550 руб. |
| Укладка тротуарной плитки на песок | м2 | 500 руб. |
| Укладка тротуарной плитки на под автомобиль | м2 | 2250 руб. |
Установка бордюрного камня | ||
| Установка бордюрного камня под ключ с материалом | п.м. | 450 руб. |
| Установка бордюрного камня без материалов | п.м. | 200 руб. |
| Установка садового бордюра | шт. | 250 руб. |
| Установка дорожного бордюра | шт. | 400 руб. |
Подготовка основания под тротуарную плитку | ||
| Устройство основания из щебня известнякового, толщина слоя 100 мм | м2 | 100 руб. |
| Устройство бетонного основания с армированием дорожной сеткой, толщина слоя 150 мм. М-200 (без материалов) | м2 | 580 руб. |
| Устройство бетонного основания h = 100 мм с армированием (без материалов) | м2 | 580 руб. |
| Устройство песко-гравийного основания h = 200 мм (без материалов) | м2 | 200 руб. |
Облицовка фасада | ||
| Облицовка фасада, без учета материала | м2 | от 700 руб. |
Рекомендации
Делать тротуарную плитку в домашних условиях можно и без вибростола, только в таком случае качества не получится.
После того как формы будут заполнены раствором на вибростоле, их необходимо снять и расположить на стеллаже. Застывание происходит в течение 2 дней. При наступлении жары формы требуется увлажнять распылителем, дабы не дать бетону застыть преждевременно.
Завершает процесс такой этап, как распалубка.
Распалубка тротуарной плитки
Он наступает по истечении трех дней после заливки. Здесь должна присутствовать аккуратность, ведь плитка еще не совсем высохла и не набрала достаточной прочности.
Чтобы сделать максимально крепкое изделие, пресс-формы рекомендуется окунуть в горячую воду с температурой от 50 до 70 градусов. Через 5 минут тротуарная плитка изымается, но перед этим необходимо постучать по ней резиновой киянкой.
После завершения процесса плитка должна еще 7–8 дней высыхать и лежать. Для этого предназначена термоусадочная пленка.
Преимущества и недостатки тротуарной плитки
К основным преимуществам данного материала относят:
Любой строительный материал имеет ряд недостатков, не исключениям является и тротуарная плитка. К ее недостаткам относят:
- при низких температурах плиточное покрытие делается скользким;
- при несоблюдении технологии укладки, она может просесть, что потребует дополнительных затрат на восстановительные работы;
- материал подвергается разрушению, имеет пористую структуру, способен впитывать влагу, при низких температурах эта влага замерзает и разрывает поры бетона;
- нестыковка плиточного покрытия приводит к тому, что в стыки между плитками со временем забьется грязь, а это придаст приточному покрытию неэстетичный и неухоженный вид.
