Брусчатка своими руками – особенности технологии изготовления

Подготовка к изготовлению тротуарной плитки

Первым делом понадобится оборудование для производства брусчатки, без которого невозможно выполнить работу.

Форма для заливки смеси

В зависимости от того, какой задуман дизайн садовой дорожки или площадки во дворе, для изготовления брусчатки в домашних условиях выбирается подходящая форма для заливки в нее смеси, в чем можно убедиться, посмотрев на следующее фото.

В данном случае использованы приобретенные, одинакового размера формы для плитки, но использование красителей и оригинальный способ укладки позволили создать оригинальный узор, напоминающий 3D изображение.

Это важно! Чтобы точно знать, как выбрать брусчатку подходящего размера, и насколько она будет смотреться после укладки, можно в интернете найти соответствующее фото, и только после того как убедились, что выбрали именно то, что нужно, приобрести подходящую форму для заливки.

Что касается покупных форм для изготовления брусчатки вибропрессованием, то они отличаются не только формой, но и материалом, который был использован при их изготовлении.

  • Полиуретановые и силиконовые формы не имеют ограничений по конфигурации, поэтому дизайн деталей может быть самым разнообразным, но без дополнительной фиксации лотки могут деформироваться или перекоситься. Формочка из качественного материала обеспечит до 800 циклов заливки.
  • Резиновая форма более устойчивая при нагрузке на изгиб, но воспользоваться ней получится до 500 раз.
  • Пластиковая форма имеет хорошую жесткость, поэтому ее не нужно фиксировать в рамке, но выдержит она не более 250 циклов заливки, чего вполне достаточно для внутренней отделки пола в беседке. Более дорогие пластиковые изделия прослужат в 4 раза больше.

Также может быть изготовлена форма для брусчатки своими руками.

Чаще всего форму для брусчатки делают из деревянных элементов, но при этом придется смириться с тем, что такая плитка для дома может быть только:

  • квадратной;
  • в виде ромба;
  • многоугольной;
  • прямоугольной.

Это важно! Если сделать форму для заливки в единственном числе, то процесс изготовления требуемого количества плиток растянется на долгие месяцы. Более практично собрать несколько деревянных каркасов, но все формы для изготовления брусчатки должны быть одного размера, иначе возникнут проблемы.

Для изготовления брусчатки кирпичик может быть использована самодельная металлическая форма, при этом плитки имеют разные размеры, но подобраны таким образом, что полностью покрывают площадь мощения.

Еще одна технология изготовления брусчатки в домашних условиях заключается в использовании обрезков труб ПВХ различного диаметра, которые служат формой для заливки раствора. Толщина брусчатки будет одинаковой только в том случае, если все обрезки труб будут одной высоты.

Вибростол

Если приобрести станок для производства брусчатки, то работа пойдет намного быстрее, но нет смысла в такой покупке, когда плитки требуется всего несколько квадратных метров. Если нужно разово изготовить большое количество плиток, то можно взять в аренду вибропресс для брусчатки.

Это важно! Находящийся в форме состав необходимо уплотнить, иначе изделие получится непрочным, да еще и с изъянами.

Для уплотнения раствора в форме понадобится вибростол, который изготавливается в домашних условиях.

Более детально с устройством этого приспособления можно ознакомиться, посмотрев видео

Разновидности форм для литья тротуарной плитки

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

  • полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
  • из пластика – до 250 оборотов;
  • из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Технология изготовления вибролитьём

Для производства готового изделия требуется подготовить все инструменты и смеси. Перед заливкой бетона в формы их смазывают раствором для улучшения распалубки (извлечение плитки из формы). Используются готовые составы или аналог из 50 грамм машинного масла и 1500 грамм воды.

Заменитель нужно долго и тщательно вымешать, так как обе жидкости имеют разную плотность. Если раствор будет слишком жирным, то в плитке появятся большие поры, которые похожи на ракушник. Состав с малым количеством масла не даст нормально произвести распалубку. Сами формы используются нескольких видов:

Пластиковая. Контейнер любой формы, который можно приобрести в магазине или заменить любой аналогичной ёмкостью.

Силиконовая (резиновая). Пластичный и гибкий аналог формы для создания плитки. С их помощью можно копировать рисунок готового покрытия. Для этого предоставлен выбор готовых силиконовых смесей.

Силиконовая форма Источник i.ebayimg.com

Деревянные. Их изготавливают из устойчивой к влаге фанеры. Её кладут на дно и делают опалубку из брусков, которые соединяют саморезами или металлическими уголками с шурупами. Предназначены такие формы только для простых фигур.

Деревянная форма Источник beton-house.com

Металлические. Для их создания требуется сварочный аппарат. Такие формы самые крепкие и долговечные, но имеют большой вес, а также требуют много времени и ресурсов на сборку.

Металлическая форма Источник moidachi.ru

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

  1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
  2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
  3. Вода
  4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

o   Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o   Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o   Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o   Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o   После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Технологии производства

Есть несколько видов плитки. Предприятия используют следующие технологии производства:

  • вибролитье;
  • вибропрессование;
  • гиперпрессование.

Каждая брусчатка имеет свои качественные характеристики. В строительных магазинах есть тротуарная плитка вибролитая или вибропрессованная; что лучше подойдет, должен решить покупатель, исходя из требований к покрытию.

Вибролитье

Изделия, полученные методом вибролитья, имеют гладкую поверхность. Их окрашивание осуществляется в массе. Плиты имеют стабильную геометрию, для их изготовления мастера используют формы. Чтобы ускорить процесс выемки, изделия на несколько минут опускают в воду, нагретую до +40…+70°С. В результате полимерный материал, из которого сделана форма, расширяется. Мастер легко снимает его с готовой плитки.

Технология производства отличается низкими энергозатратами, но ручного труда больше. Рабочая сила применяется при перекладывании элементов мощения в ванну, а также при их складировании.

Технология производства заключается в следующем:

  1. Цветной бетон, который применялся для изготовления лицевого слоя, стали замешивать отдельно.
  2. Серый бетон, из которого делают основу, стали замешивать в другой бетономешалке.

Сначала в форму наливают цветную смесь, а через 30 секунд добавляют основу серого цвета. Вибродвигатель работает 30 секунд, затем его отключают. Плиты из формы сушат 3 недели. Изделия, полученные методом вибролитья, рассчитаны для минимальные нагрузки.

Вибропрессование

Эта технология отличается тем, что в работе используется вибропресс. Сначала в бетономешалке замешивается раствор, который подается в матрицу. Пуансон формирует готовую плитку. На конвейерную ленту она отбрасывается специальным механизмом. Изделия могут сразу попадать не на конвейер, а в поддон, но это зависит от объемов производства.

Если на предприятии стоит хороший вибропресс, он может выдавать до 20 плит за 1 минуту. Ручной труд в цехах практически не используется. Эта методика также хороша тем, что не возникает трудностей при вынимании готовых элементов мощения из форм.

Если ранее применялась пропарка продукции, сейчас этот способ не используют. Он почти не оказывает влияния на гидратацию цементного камня, а себестоимость тротуарных плит повышает намного.

Метод вибропрессования подходит для выпуска двухслойной плитки. Качество таких изделий выше, чем вибролитых. Характеристики улучшены за счет того, что слои не перемешиваются, а из смеси полностью удален воздух.

Гиперпрессование

Для изготовления плит методом гиперпрессования необходимо специальное оборудование, требования к его характеристикам намного выше.

Принцип действия аппаратов заключается в том, что внутри матрицы на раствор давит пуансон. При этом оказывается усилие в пределах от 0,2 до 0,4 МПа.

Когда завершится процесс формовки прессом, переходят к распалубке. Начальная прочность материала находится в пределах от 2 до 4 МПа. Поэтому, хотя плитка еще не набрала прочность, можно смело снимать форму.

Благодаря тому, что в процессе производства на раствор оказывается большое давление, плиты имеют высокую прочность. Водопроницаемость у них низкая. Изделия, полученные методом гиперпрессования, имеют гладкую поверхность. Но при приобретении нужно учесть, что зимой и в дождь такая плитка будет скользкой.

Обработать такую брусчатку практически невозможно. По этой причине при укладке следует отдавать предпочтение простым схемам, а при покупке приобретать не только целые плиты, но и половинки.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Хранение брусчатки. Допущенные ошибки

Хранение брусчатки — казалось бы, о чем тут вообще можно говорить? Ребята, которые привезли брусчатку, выгружали ее вручную на деревянные поддоны. Укладывали рядов по 20, т.е. давление на единицу площади было довольно большим. После того, как прошел дождь, поддоны стали проседать в землю. Ряды брусчатки стали двигаться относительно друг друга, что привело к тому, что верхние ряды, своей далеко не идеально ровной нижней поверхностью, царапали нижние ряды. На фотографии ниже запечатлены четыре образца: первый образец в нормальном состоянии, остальные испорчены.

Образцы брусчатки 2, 3, 4 испорчены из-за неправильного хранения

Не допускайте моих ошибок.

  • По возможности, ставьте поддоны на поверхность, которая гарантированно не просядет (асфальт, железобетонная плита);
  • Если поддоны укладываются на землю, на мой взгляд, не следует делать более 10 рядов;
  • В обязательном порядка надо укрыть брусчатку, чтобы на нее не попадала дождевая вода.

Укладка брусчатки на бетон: бетонирование и армирование

Напомним, при устройстве дорожек во дворе частного дома с проблемной почвой (свежий грунт, глина, песок пылеватый) для сохранения геометрии покрытия применяется технология укладки брусчатки на бетонное основание. Также иногда необходимо задекорировать плиткой уже существующее бетонное основание. При этом положить покрытие можно на гарцовку, цементный раствор или плиточный клей.

При устройстве дорожки с основой из бетона важно понимать, что бетонная плита вместе с бордюрами образуют своеобразное корыто, в котором возможно накопление влаги. Это может приводить к вспучиванию и растрескиванию покрытия

Если элементы мощения уложить на плиточный клей, тогда проникновение и накопление влаги происходить не будет.

В противном случае, по периметру покрытия необходимо предусмотреть дренаж. Однако на практике вдоль бордюра устанавливают лотки для отвода воды и обозначенному обстоятельству внимания не уделяют, считая, что влажный песок под воздействием мороза будет равномерно перемещаться с покрытием, не нарушая его.

Исходя из схемы обустройства пешеходной дорожки, глубина котлована при укладке плитки на клей составит не менее 250мм. При выборе способа мощения брусчатки на гарцовку или песок потребуется добавить еще как минимум 50мм. Для площадки под автомобиль слой песка и щебня придется увеличить, и траншею, соответственно, нужно вырыть глубже.

В обозначенной схеме тонкий слой песка и геоткань не позволяют уходить цементному молочку из бетона в щебень. Тропинки на даче можно армировать только проволочной сеткой, расположенной в верхней части бетона для защиты от морозного пучения.

Для автопарковок потребуется еще один слой арматуры диаметром 6-8мм, расположенный в нижней части бетона. Сетки из арматуры укладываются с пересечением не менее одной ячейки. Для установки армирования на нужном уровне потребуются подкладки из камешков.

Для защиты от разрушения через каждые 3-5м дорожки в бетоне устраиваются температурные швы. С этой целью в раствор можно заложить прокладки из досок или 2-х слоев рулонной гидроизоляции.

В зависимости от температуры, мощение можно начинать через 1-2 недели после укладки бетона. Установку тротуарной плитки можно выполнить на гарцовку, а также на цементный раствор или плиточный клей. Как укладывать брусчатку на смесь цемента и песка, мы рассмотрели ранее.

Монтаж плитки на раствор

Укладка брусчатки своими руками может быть выполнена на раствор цемента и песка в соотношении 1:3. При таком способе мощения рекомендуемая толщина слоя — 20-30мм. Смесь застывает достаточно медленно, и даже неопытный мастер сможет выложить ровную поверхность покрытия с применением правила и уровня.

Сначала на бетон выкладывается целая плитка в соответствии с рисунком. Непокрытые участки зачищаются от раствора мастерком или шпателем. После застывания кладки подрезается плитка и укладывается на раствор на оставшихся участках. При завершении работ зазоры между элементами мощения заполняются гарцовкой или песком и увлажняются водой.

Применение плиточного клея

Кладку на плиточный клей ведут примерно так же, как и на цементный раствор. Однако клей застывает гораздо быстрее, поэтому его готовят в небольших количествах и наносят на площадь 0,4-0,8м2 слоем 5-10мм с помощью зубчатого шпателя. Впоследствии швы между элементами мощения заполняют либо плиточным клеем, либо смесью цемента и песка в соотношении 1:6.

Заметим, что укладку на раствор или клей надо вести с особенной тщательностью, обеспечивая полное заполнение швов и отсутствие пустот. В противном случае, в незаполненные места неизбежно проникнет вода, которая приведет к отслоению покрытия во время морозов.

Возможно, занимаясь укладкой брусчатки своими руками, проще и надежнее вести монтаж элементов мощения на гарцовку или песок. Таким образом, опираясь на изложенную информацию и с учетом условий эксплуатации покрытия, необходимо выбрать приемлемый для себя вариант укладки дорожки саду. Пусть Вам поможет видеоролик.

Как укладывать брусчатку?

Если «кирпичик» улёгся не точно, можете его убрать, подсыпать (или удалить) песок, вернуть на место и утрамбовать заново. Во время работы постоянно применяйте строительный пузырьковый уровень. Он поможет ориентироваться в том, что Вы всё делаете правильно.

Когда плитка будет выложена, желательно уплотнить мощёную поверхность вибротрамбовкой со специальным прорезиновым основанием (чтобы не повредить «кирпичики»). Хотя с трудом верится, что у простого дачника есть данный инструмент (он никогда не нужен).

Работу можно упростить, не используя цемент. Для «заделки швов» применяем только чистый сухой песок, который легко заметается в межплиточное пространство.

Для сохранения эстетичного вида, через некоторое время, серая бетонная плитка требует чистки, а цветная – помывки. Работы по очистке от снега, надо делать, используя не металлические, а пластиковые или деревянные инструменты.

В заключение: оригинальность Вашей садовой тропинки зависит от Ваших дизайнерских способностей и творческих фантазий.

Анекдот в тему: Мама спрашивает сына? — Вовочка, ты зачем написал на палас в комнате?! — Мамочка, ты сама сказала — иди пописай на дорожку!

Думаю, сейчас Вы уже знаете, как выложить брусчатку и сможете смело потренироваться на своей садовой дорожке. Успехов, в этом кропотливом деле! Пока!

Цитата мудрости: Простота — высшая ступень искусства (Брюс Ли (мой кумир с детства и по сей день)).

Финишные покрытия

Гидроизолирующие покрытия представляют собой стойкую к истиранию полимерную плёнку.   Изготовленная брусчатка на даче своими руками, её лицевая поверхность, неизбежно имеет небольшие раковины. Силиконовая промазка скроет эти дефекты.

Пропитка брусчатки гидрофобными составами. Её следует проводить сразу после укладки. В этом случае поверхность не придётся очищать от грязи, жировых пятен и растительности. Специальная жидкость на кремнеорганической основе для цементосодержащих изделий проникает в поры и отталкивает воду.

Проведение такой операции позволит не беспокоиться о высолах, потускнении окрашенных элементов, появлении растительности. Срок службы гидрофобизирующих жидкостей различен. Более надёжные средства стоят дорого за счёт дополнительных добавок. Отечественная ГКЖ-11К не отличается долговечностью, но стоит недорого.

Виды материалов для покрытия дорожек и тротуаров

Впервые этот вид покрытия появился в 19 веке в Голландии. Его начали использовать из-за недостатка натурального камня. Оказалось, что выглядит оно не менее декоративно, да и по прочности не так уж ему уступает. В дальнейшем бетонная, а затем и плитка из иных материалов появилась и в других странах.

Сегодня она имеет множество разновидностей и изготавливается из:

  • бетона: смеси цемента, наполнителя (чаще всего песка) и воды; способна выдерживать большие нагрузки, но менее декоративна, чем остальные виды
  • клинкерная из обожженной глины: более дорогостоящий материал с минимальным количеством пор, получаемый методом температурного обжига; в отличие от бетона, почти не восприимчив к влаге и перепадам температур и имеет большую прочность; не истирается и не теряет цвет
  • резиновой крошки, полученной в процессе переработки шин: противоскользящие яркие привлекательные изделия чаще используют на детских площадках, пространствах вокруг бассейнов, спортивных центрах
  • брусчатки: изделия небольшого размера из обработанного натурального камня – гранита, мрамора, базальта, лабрадорита; обладают самой высокой прочностью
  • деревянных брусков и спилов, покрытых противоскользящим слоем и пропитанных антигрибковыми составами, к примеру, разогретой олифой
  • полимера (пластика): недорогой материал, быстро выгорающий на солнце и обладающий повышенной истираемостью; для защиты от скольжения изготавливаются рифлеными

Кроме прямоугольной и квадратной, плитка для мощения дорожек может иметь иную, более сложную форму, к примеру, в виде широкой волны, чешуи, шестиугольников, многоугольников и даже листов клевера. В одном комплекте может присутствовать изделия сразу нескольких конфигураций, из которых в дальнейшем выкладывается рисунок.

Наибольшим спросом пользуется плитка размером 200-400 мм на 140-250 мм. Стандартная толщина 30-80 мм. Самые тонкая используется только для укладки на дорожках с небольшой проходимостью, в том числе и в частных домовладениях. Изделиями средней толщины отделывают городские площади и тротуары. Самая толстая плитка применяется на стоянках авто и дорогах.

Какие требуются материалы для производства плитки?

Чтобы сделать плитку тротуарную, нужен набор материалов с минимумом составляющих:

  • речной песок;
  • цемент;
  • вода.

При изготовлении раствора надо четко соблюдать пропорции компонентов и тщательно их перемешивать.

Здесь очень важным моментом является четкое соблюдение пропорций всех компонентов, которые будут во многом определяться не только маркой бетона, но и целью применения изделий.

Формирование прочных плиток для сада предусматривает использование цемента марочностью не ниже М500. Экономия на качестве составляющих в последующем может привести к тому, что очень скоро придется ходить по рассыпающейся дорожке.

Песок используют крупнозернистый, с реки. Ни в воде, ни в песке не должно содержаться мусора и грязи, их применяют очищенными. Однако допустимо присутствие в структуре песка некрупных камушков. На качество изделия они не окажут никакого влияния, зато у изделий появится необычная фактурность.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка равняются 1/3. Здесь возможны варианты: по отношению к количеству песка содержание цемента может повышаться — 1 к 2 либо, наоборот, понижаться до 1 к 4.

Не исключена замена песка в растворе на мелкий щебень либо гранитный отсев. Воду добавляют в смесь песка с цементом очень аккуратно. Приготовленный раствор должен обладать умеренно-густой консистенцией.

Чтобы повысить эксплуатационные качества и придать цветность изделиям, дополнительно требуются следующие составляющие:

  • краски-пигменты;
  • пластификаторы;
  • средства для армирования.

Виды форм для изготовления плитки.

За счет пластификаторов получается добиться повышения прочности и морозоустойчивости изделий, при этом гораздо реже потребуется ремонт. Рекомендованная норма для внесения пластификатора — 0,7-1,0% пластифицирующего вещества от общей цементно-песчаной массы.

Рекомендуемая дозировка для внесения красителя равняется 0,5-10% от количества смеси в целом и определяется тем, какой интенсивности расцветки требуется добиться этим.

Средства для армирования призваны увеличить прочностные показатели плитки. Таковыми материалами в большинстве ситуаций выступают металлические сетки либо волокна для армирования.

Как сделать брусчатку

Изготовление брусчатки занимает меньше времени, чем подготовительные работы.

Замес раствора

Использование бетономешалки не только увеличивает производительность, но и способствует выполнению более качественного замеса состава, поэтому плитка или брусчатка получается более прочной.

В том случае, когда делается всего несколько плиток, раствор можно замесить вручную, но только придется перемешивать получившийся состав очень тщательно.

Изготовление брусчатки методом вибропрессования помогает сделать ее более прочной. Для выполнения работы понадобится такой материал:

  1. Портландцемент марки М500.
  2. Песок речной (или мытый карьерный).
  3. Пластификатор С-3.
  4. Затвердитель.
  5. Если толщина и размеры брусчатки позволяют, используется щебень средней зернистости.
  6. Когда заливается дорожная плитка больших размеров, то в состав входит арматура Ø4–6 мм.

Также в ход могут пойти другие подручные средства, например пружины от старых стульев и т.п. Понятно, что вес брусчатки будет немалым, но зато она не треснет, даже если по ней будет ездить микроавтобус.

Различные варианты замешивания раствора для формования плитки — подробности в этом видео

Выполнив все приготовления, можно приступать к замешиваю раствора. Чтобы не отталкиваться от каких-то фиксированных объемов, опишем состав в частях:

  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 3 части.
  • Пластификатор – 10 мл. на 1 кг. цемента, но не больше 0,5% от общей массы смеси.

Раствор не должен быть жидким, иначе изделие будет непрочным.

Обратите внимание

Если не добавить пластификатор, то смесь получится неплотной, поэтому срок службы тротуарной плитки, изготовленной из такого раствора, будет очень маленьким.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий