Как предотвратить распространение пыли
Решив сделать ремонт своими силами, важно позаботиться о том, чтобы пыль не попадала в другие помещения. Самым доступным способом можно назвать обильное смачивание рабочей поверхности водой
Возможно использование домашнего пылесоса для улавливания мелкой пыли.
Следующие шаги помогут уменьшить распространение пыли:
- Защита полов. Их закрывают строительной пленкой. Когда работы по устройству штробов будут завершены, ее можно аккуратно свернуть и вынести из помещения.
- Перед началом работ необходимо закрыть вход в помещение, в котором будут ремонтные работы. Проем можно защитить специальной промышленной шторой либо завесить влажной тканью.
- Перед входом нужно положить влажную тряпку, тогда грязь не будет распространяться по помещению.
После ремонта нужно сделать уборку. После того как штробы будут полностью сделаны, их следует очистить. Пыль можно смести веником, а после этого пройти по каналам пылесосом. Перед укладкой электрического провода канал грунтуют. Затем в его помещают кабель и тщательного закрепляют. Поверхность заделывают гипсом или штукатуркой.
Штроборез отличается от болгарки тем, что резка материала осуществляется 2 алмазными кругами. Они изолируются кожухом, перекрывающим место контакта с поверхностью. Увеличение или уменьшение степени перекрытия дает возможность делать борозды разной глубины.
Всасывающая труба промышленного пылесоса может быть установлена в специальный отвод, который сделан в кожухе. В результате срезы и дно канала получаются ровными. Электрический кабель не будет поврежден при укладке.
Техника безопасности при работе с болгаркой
Независимо от того, какой способ защиты от пыли был выбран, при работе с УШМ необходимо соблюдать правила техники безопасности:
- обязательно защищать глаза очками;
- на руки надевать перчатки;
- располагать линию реза по направлению к себе;
- не использовать при работе повреждённый или деформированный диск, способный спровоцировать обратный удар;
- держать инструмент двумя руками, чтобы избежать смещения или вырывания инструмента из рук;
- следить за положением кабеля электропитания, который не должен случайно попасть под диск;
- после выключения инструмента класть его в горизонтальное положение только после полной остановки вращения диска.
Что касается пылезащиты, то нужно понимать, что даже хорошие защитные кожухи не всегда могут полностью справиться с возникающей при работе мелкой взвесью. Поэтому, занимаясь обработкой сильно пылящих материалов, стоит всё-таки защищать органы дыхания простым респиратором.
Декор бетонного камня
При необходимости украсить бетон чем его резать? Существует 2 технологичных типа оборудования:
- Водная резка осуществляет установка, подающая струю воды с абразивом (или без него) под высоким давлением. Получается ровный контур заданного рисунка. Метод используется на автоматизированных станках с программным управлением.
- Лазерная газоразрядная установка используется редко в виду дороговизны и относительно недавнего появления. Сегодня ее посредством изготавливают декоративные элементы из камня для разных целей. Вообще лазер способен разрезать любой объем бетона, но в виду высокой стоимости процесса используют метод только в случаях крайней необходимости.
Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:
- Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;
- Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;
- Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;
- Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;
- Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.
Повторим: на выбор оборудования влияет возраст бетона, состав и качество. Объединив все факторы выбора в единое целое и проанализировав ситуацию, вы сможете без труда подобрать нужный инструмент.
Процесс штробления стен
Для создания борозд внутри стены можно воспользоваться различными инструментами и методами. Они зависят от свойств материала, из которого изготовлено здание. При всех работах необходимо выполнять правила безопасности.
Стены можно штробить:
Работа молотком и зубилом
Проще всего этим методом обрабатывать кирпичные стены, покрытые слоем штукатурки. Верхний слой в них можно сбивать даже долотом или стамеской. Места прохождения вертикальных штроб стараются выбрать на стыках швов чередующихся рядов так, чтобы делать меньше подрезаний в остальных кирпичах. Когда слой покрытия штукатурки имеет значительную толщину, то этим методом можно делать борозды не повреждая кирпичную кладку. В остальных материалах, особенно бетоне, этими инструментами пользоваться очень тяжело.
Процесс выбивания основан на установке зубила краем острого конца вдоль линии и нанесении удара молотка для выбивания кусочка шпаклевки или кирпича. Вначале снимается поверхностный слой на небольшом отрезке. Потом лезвие зубила располагают поперек линии и под острым углом к стене — углубляют штробы.
Работа перфоратором или ударной дрелью
Вначале потребуется высверлить отверстия на глубину будущего залегания проводки. Для этого используют специальные сверла и долото для обработки бетона. Дрель в режиме нанесения ударов работает намного хуже, чем перфоратор такой же мощности. Отверстия располагают на расстоянии 1÷1,5 см друг от друга по всей линии, а затем снимают часть перегородок между ними направлением перфоратора под острым углом к стене. Затем сверло заменяют долотом. Им расширяют штробу, одновременно убирая оставшиеся перегородки.
При ударах перфоратором от стены отлетают на мелкие кусочки, края борозд получаются рваными и неровными, в результате образуется много пыли и создается большой шум. Пользование берушами немного спасет слух работающего. Создание штроб перфоратором напоминает работу молотком и зубилом, но здесь процесс полностью механизирован.
Работа болгаркой и перфоратором
Чтобы края борозд получились ровными, их прорезают кругом с алмазным напылением, установленным в угловую дисковую машинку. Без него эта работа не получится. Вначале прорезают одну канавку, а затем параллельно ей вторую по заранее подготовленной разметке на одинаковом удалении. В это время выделяется очень большое количество пыли, что является серьезным недостатком метода. Пространство между канавками выбивают долотом перфоратора. В штукатурке эту работу можно сделать молотком и стамеской.
Работа штроборезом
Профессиональный инструмент для создания штроб в плотных бетонах и камнях имеет электродвигатель, от которого вращаются сразу два алмазных диска, прорезающие параллельные канавки. У этого инструмента можно настраивать глубину прорезов и устанавливать расстояние между ними. К рабочему органу подключается шланг промышленного пылесоса, через который отводится вся образующаяся при резке пыль. Внутренняя система уплотнений значительно уменьшает ее проникновение в помещение.
Выборку камня между прорезанными канавками штроборез не делает. Эту операцию придется выполнять долотом перфоратора. Борозды, созданные таким методом, обладают самым аккуратным видом и выполняются за наиболее короткое время. Однако, профессиональный штроборез в комплекте с промышленным пылесосом является дорогостоящим инструментом и его приобретают для постоянной, длительной работы. Только в этом случае он окупается. Но для поведения единичных ремонтов его несложно взять в пунктах проката.
Чем распилить кирпич вручную
Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:
Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.
После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.
Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.
Молоток-кирочка
Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.
Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.
После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.
Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.
Вернуться к содержанию
Какие инструменты требуются?
Стенорезные машины
Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:
- увеличение глубины проема до 7,5 см;
- выполнение сложных работ в большом объеме;
- низкий уровень вибрации и шума;
- возможность фиксации машинки;
- алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.
Ручное оборудование
Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.
Резка канатом
Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.
Работа болгаркой
Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.
Швонарезчики
Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:
- Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
- Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.
Резка алмазной пилой
Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.
Распиливание бетона без пыли
На стройке и во время домашнего ремонта часто приходится резать бетон болгаркой. Без этой очень пыльной процедуры не обойтись, особенно во время монтажа скрытой проводки. Чтобы выполнить работу, инструмент оснащают сплошными либо сегментированными алмазными дисками различных диаметров. При этом размер кругов зависит как от применяемой модели электроинструмента, так и от необходимой глубины пропиливания.
Чтобы без пыли разрезать не армированный бетонный блок небольшого размера или сделать штробу, поступают так:
- по рабочей поверхности строительным карандашом или маркером наносят разметочные линии;
- отмеченный участок с близлежащей зоной с помощью пульверизатора либо кисти (даже тряпки) смачивают водой, которой затем периодически поливают прорезаемую борозду;
- пилят бетон, регулярно доставая диск и охлаждая его водой.
Чтобы пилить бетон без образования пыли, некоторые мастера используют специальный самодельный кожух, который практически является герметичным. Пылеудаление обеспечивается подключенным для этой цели пылесосом.
Выполнять резку кирпича, стекла, бетона, дерева, фанеры и прочих рассмотренных материалов необходимо, используя средства индивидуальной защиты: очки, респиратор или маску, наушники. Одежда с обувью также должны быть подходящими.
Эксплуатируемая угловая шлифовальная машина должна быть исправной. Следует использовать для распиливания качественные отрезные круги, без дефектов. Диски и сам электроинструмент перед выполнением работы требуется осматривать. Выполнять распиливание нужно, приняв удобное, устойчивое положение тела.
Во время работы запрещено употреблять наркотические либо алкогольные средства. Общее самочувствие тоже должно быть нормальным. Болгарку следует постоянно держать под контролем, потому что можно получить очень серьезную травму. При этом чем мощнее устройство, тем внимательнее, аккуратнее, а также осторожнее необходимо обращаться с ним.
Смачивание
Самый простой, доступный вариант проводить работы без пыли – это смачивание. То есть, поверхность, с которой придётся работать – кирпич, бетон и так далее, перед работой нужно смочить. Причём нет необходимости использовать что-то большое, громоздкое, профессиональное – подойдёт для этой цели обычный пульверизатор. В его отсутствии – пластиковая бутылка с проделанными отверстиями в крышке. Таким приспособлением раньше поливали цветы, получая своеобразную леечку. Либо вовсе детский водяной пистолет.
Суть метода заключается в том, что производить опрыскивание необходимо непосредственно перед работой, чтобы пыль намокла, а разлетаться не смогла. А так как человек от природы имеет две руки, ему обязательно потребуется помощник. Ведь он будет работать болгаркой. Поэтому тандем из двух человек для данной работы – идеальный вариант. Единственное неудобство: вместо пыли появится грязная жижа. Об этом стоит помнить.
Выбор диска (круга) для работы по видам плитки
По своим конструктивным особенностям режущие круги бывают:
- Сплошные.
- Сегментированные.
Сплошные оптимально подходят для хрупкой керамики, так как режут материал ровно. Если с их помощью правильно пилить, эти диски с наименьшей вероятностью оставляют сколы.
Сегментированные диски характерны прорезями на основании. Они предназначены для повышения качества охлаждения, что продлевает срок эксплуатации оснастки. За счет особенностей своей структуры сегментированные диски значительно чаще оставляют сколы, но они подойдут для распиливания плит из натурального камня, керамогранита.
При выборе круга не забудьте обратить внимание на его совместимость с углошлифовальной машиной: диаметр диска и количество оборотов должны соответствовать. Не рекомендуем экономить на режущих дисках! Дешевая оснастка износится быстрее, поэтому обновлять ее придется чаще
Также она может некачественно воздействовать на материал, оставляя сколы.
Круги из камня
Наиболее бюджетным и ненадежным вариантом являются каменные диски. Они быстро изнашиваются, поэтому для большого объема работ их нужно будет много. За счет толщины оснастки ширина пропила будет больше, чем при использовании металлических дисков. Также это способствует тому, что при распиливании остается большее количество пылевых частиц.
Обязательно следите за работоспособностью каменного круга! При появлении на режущей кромке видимых повреждений (к примеру, сколов) оснастку необходимо заменить. В противном случае работа оснасткой станет небезопасной: она может разрушиться, испортить материал или навредить пользователю.
Круги из металла
Для профессиональной эксплуатации применяются металлические диски с алмазным напылением. Срок службы и качество такой оснастки зависит от интенсивности напыления. Цена и надежность данного вида оснастки выше, чем каменной.
2 способа как пилить болгаркой без пыли?
При пилении угловой шлифовальной машинкой бетона, кирпича, камня или кафельной плитки образуется большое количество пыли. В данной статье мы расскажем, как пилить болгаркой без пыли.
Пыль не только загрязняет помещение или рабочую зону, но и оказывает пагубное влияние на здоровье человека.
Кроме этого в пыли гораздо труднее и неудобнее работать, т.к. трудно дышать и ничего не видно.
Чтобы производить работы без пыльности можно использовать два способа.
Первый способ смачивание
Самый простой вариант резать бетон или кирпич без пыли это смачивать их водой.
https://www.youtube.com/watch?v=xgVTBxr5eHc
Для этого можно использовать обычный пульверизатор
или брызгалку (делается из пластмассовой бутылки с проделанными отверстиями в крышке), либо детский водный пистолет/автомат.
Опрыскивание объекта необходимо производить непосредственно во время пила так, чтобы пыль сразу же намокала, не успевая разлетаться.
В связи с тем, что у пильщика руки заняты болгаркой, ему достаточно трудно и неудобно одновременно пилить, и производить опрыскивание, к тому же это небезопасно.
Поэтому опрыскиванием должен заниматься второй человек.
В тандеме все работы можно произвести достаточно быстро и без затруднений.
Данный способ не требует каких-либо существенных усилий, но при этом возникает немало грязи, т.к. пыль превращается в жижу, разливается по полу, а также летит в разные стороны.
Второй способ более эффективный и практичный.
Второй способ подключение пылесоса
Этот способ заключается в подключении к болгарке строительного пылесоса с помощью подручных средств.
Для этого понадобятся:
• полипропиленовый отвод для канализации диаметром 50мм, под 45 градусов;
• скотч армированный (для большей надежности);
• скотч малярный хорошего качества.
Описанные компоненты для этого способа можно заменить любыми подходящими аналогами.
Пошаговая инструкция
Всего пять несложных действий:
1) Кладем болгарку на пол, стол или др. так, чтобы она лежала диском вверх параллельно плоскости основания.
ПРИМЕЧАНИЕ:
УШМ должна располагаться достаточно устойчиво.
2) Берем отвод плоскогубцами или каким-либо зажимом.
3) Включаем болгарку и буквально впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожухом УШМ, примерно на 3 см.
4) Берем армированный скотч, и плотно, в натяг, приматываем отвод к корпусу болгарки, с небольшим заходом (пару сантиметров) в пильный диск.
Важно!
Патрубок должен быть зафиксирован основательно, чтобы держался абсолютно неподвижно.
5) Берем малярный скотч, и заклеиваем им открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом.
Такая конструкция позволяет легко подключить строительный пылесос и пилить болгаркой без пыли.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для подобных работ можно использовать только строительный пылесос.
При пилении, диск следует заводить в обрабатываемый материал со стороны двигателя, ближе к патрубку.
Так вся пыль будет уходить через отвод в пылесос.
Важно!
Пиление объектов производим двигателем вперед.
Техника безопасности
Подобная система пылеотвода не несет собой каких-либо серьезных конструкционных изменений в устройстве болгарки.
Мы лишь прикрепили патрубок к корпусу инструмента.
И малярным скотчем закрыли вторую часть кожуха, данный элемент может создать ложное впечатление о защищенности.
Внимание!
Малярный скотч рассчитан только на защиту от пыли.
Поэтому необходимо соблюдать все меры по технике безопасности при работе с УШМ.
Резка кирпича бензорезом
Резка кирпича бензорезом
Если возник вопрос, как распилить кирпич без болгарки, то можно воспользоваться бензорезом. Данное устройство представляет собой специальную пилу. Инструмент достаточно неудобен для резки стройматериала, поскольку он характеризуется громоздкостью и большим весом.
Если в качестве режущего элемента в бензорезе используется диск, то он похож на болгарку, с той разницей, что он работает на бензине. Также в качестве режущего элемента может использоваться цепь. В этом случае бензорез немного напоминает бензопилу. Режущие элементы для бензореза изготавливаются по особой технологии и покрываются алмазной крошкой.
Данное устройство удобно использовать при обустройстве оконных или дверных проемов в кирпичной кладке. Основным преимуществом бензорезов является наличие подачи воды в рабочую зону инструмента.
Вернуться к содержанию
Как резать кирпич с помощью различных инструментов
Раньше вопрос о разделке кирпича не возникал, потому что его просто разрубали с помощью кирки. Но сейчас появилось много строительного инструмента, позволяющего производить резку блоков быстро и точно.
Чтобы получить точный и ровный рез, нужно нанести на обрабатываемый объект необходимую разметку. На плоскость кирпича карандашом при помощи линейки и угольника наносятся необходимые размерные линии.
Резка бензорезом
Бензорезом называют специальную циркулярную пилу независимого типа, снабженную бензиновым двигателем. Этот инструмент обладает большой массой и размерами, поэтому для штучной резки керамического кирпича он не совсем удобен. Режущий инструмент, применяемый в бензорезе, может быть двух видов: диски или цепи. Оба вида оснастки изготавливаются с алмазным напылением.
Пила, оснащенная диском, напоминает болгарку (только большего размера). При установке цепи инструмент имеет сходство с бензопилой. Благодаря своей мощности такая пила более подходит для резки проемов и ниш в кирпичной кладке, а также при демонтажных работах. Бензорез в состоянии справиться со стенами практически любой толщины. Большим плюсом является оснащение этого оборудования принудительной системой подачи воды в режущую зону, что избавляет от пыли.
Резка кирпича болгаркой
При выполнении работ небольшого объема резка кирпича болгаркой является хорошим решением. Рекомендуется использовать углошлифовальные машинки мощностью от 2 кВт. Но слишком мощные брать не стоит, потому что они крайне громоздкие и тяжелые.
Наиболее удобными для этого считаются модели, в которых возможно использование кругов диаметром 23 см. Режущая оснастка меньшего диаметра тоже подойдет, но пользоваться ею не слишком удобно, т. к. на всю толщину блока диск не проходит. Заготовку потребуется переворачивать, при этом пострадает точность и качество обработки, существенно снизится производительность.
Технически способ нарезки кирпича болгаркой не представляет особых сложностей
Но важно правильно держать инструмент. Он должен иметь надежную фиксацию, при которой режущая кромка находится строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности
У неопытного человека вряд ли сразу получится сделать ровный срез, поэтому следует сначала потренироваться. Необходимо учитывать ширину режущей кромки и люфт инструмента.
Специалисты советуют для повышения качества резки пользоваться специальной зажимной станиной для УШМ. В этом приспособлении заготовку закрепляют в индивидуальном углублении, а болгарка жестко фиксируется на рычаге. Неподвижное крепление кирпичного блока позволяет легко разрезать его вдоль, поперек и под любым углом. Подробнее на видео:
Алмазная резка кирпича
С целью получения ровной поверхности среза без трещин и сколов используется алмазная резка кирпича. Производятся такие работы болгаркой, но с применением специального алмазного режущего инструмента. Любые работы, в которых фигурирует подобная оснастка, считаются алмазной резкой. Отличие этих режущих элементов в том, что они имеют алмазное напыление на рабочей части.
Для разделки кирпичных блоков лучше использовать алмазные диски, т. к. они обеспечивают безопасность проведения работ и имеют длительный срок эксплуатации. Использовать алмазную резку с задействованием более мощного профессионального инструмента экономически нецелесообразно.
Ручной плиткорез
Когда появляется необходимость нарезать тонкие кусочки облицовочного кирпича, то можно воспользоваться ручным плиткорезом. Он будет удобен при проведении финишных работ, когда могут понадобиться кусочки кирпича с нестандартными размерами и углами.
Применение плиткорезов-щипцов
Щипцами можно придать кирпичу произвольную фигурную форму: выполнить скос, закругление и пр. Инструмент подходит для тонкой и кропотливой работы.
Резка кирпича с помощью специального станка
Специализированный станок для резки кирпичей эффективен в случае проведения масштабных работ. Он позволяет осуществить все манипуляции максимально быстро и качественно. Благодаря наличию системы орошения в процессе обработки на таком специальном станке в окружающий воздух выбрасывается минимальное количество кирпичной пыли. Но это оборудование имеет достаточно высокую цену, поэтому его применение для единичных работ невыгодно.
Некоторые умельцы изготавливают станки своими руками. Для этого сооружают конструкцию из станины (опоры) и режущего оборудования (циркулярной пилы, болгарки). Оборудование следует надежно закрепить и перед началом работ проконтролировать исправность.
Как сделать проем в несущей бетонной стене
Процесс имеет три последовательных этапа:
- Резка стены.
- Усиление полученного проема.
- Согласование проемов в несущей стене.
Давайте ознакомимся с этими этапами подробнее.
Прорезка проемов в бетоне профессиональным оборудованием
Технология
Во время первого этапа выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне и алмазная резка. Эти операции являются наиболее современными в технологии работы с конструкциями из бетона. Цена качественного инструмента в данном случае не может быть низкой.
Использование алмазного диска позволяет избежать появления трещин и сколов на поверхности стены. В результате спилы имеют гладкую поверхность, что существенно упрощает их дальнейшую обработку.
Кроме того, подобный тип сверления проемов в бетоне не оставляет после себя большое количество пыли и отходов. Также резка железобетона алмазными кругами не издает резких и громких шумов, а стены не подвергаются грубым ударам.
Ее также можно использовать для обработки:
Работы вы можете без проблем производить в неудобных местах – очень близко к полу или потолку.
Стенорезные машины по такому методу могут одинаково эффективно работать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Поскольку во время работ достигается идеальная точность, на выходе получаются ровные проемы в бетонной стене, которые не требуют дополнительных усилий для финишной отделки.
Усиление несущей стены по ГОСТу
Усиление проема
Во время подобных работ необходимо всегда обеспечивать максимально безопасную эксплуатацию здания в дальнейшем. Для этого и используется усиление проема в несущих стенах, помогая им сохранить свою основную способность. Если она ее потеряет, общая конструкция станет более слабой, а это может стать причиной возникновения аварийной ситуации.
В качестве усилителя используют металлические конструкции, которые монтируются непосредственно в проем. Для таких целей наиболее эффективно подходит швеллер или уголок. Первый вариант используется чаще всего и является достаточно экономным. Суть его такова – к проему крепится алюминиевая либо стальная рама, имеющая сечение П-образной формы.
Усиление с помощью уголка
Усиление проема уголком, по сути, очень похоже на швеллерное, однако отличается большей надежностью:
- По краям следует установить металлические уголки. При этом их можно устанавливать внахлест или же вровень со стеной.
- Затем необходимо установить опорные стойки, которые и будут в дальнейшем принимать всю основную нагрузку.
- Стойки после этого необходимо стянуть шпильками или сваркой.
Согласование проемов в несущих стенах
Согласно законодательству, перед созданием проема в стене, которая выполняет несущую функцию, необходимо создание детального проекта работ, а также последующее согласование в определенных инстанциях.
Как известно, от их состояния зависит безопасность самого здания и, соответственно, людей, в нем проживающих. Поэтому разрешение на подобный проект дается не всегда, для этого следует тщательно его проработать и доказать, что проем не нанесет никакого вреда несущей стене.
Важные детали
Резка бетонных и кирпичных материалов при помощи болгарки – пыльное и небезопасное мероприятие
Крайне важно обеспечить себя максимальной защитой от возможных негативных последствий:
- Не выполнять работы при проблемах со здоровьем и плохом самочувствии;
- Использовать защитные очки или маску;
- Надевать закрытую плотную одежду и головной убор;
- Пользоваться защитными строительными перчатками;
- Применять респиратор или маску для защиты органов дыхания;
- Работы проводятся на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении;
- Желательно резать материалы в условиях высокой влажности для ускорения процесса оседания пыли;
- Место разреза периодически можно обрабатывать водой из пульверизатора для уменьшения количество пыли и мусора.
Выбор качественного инструмента и подходящего диска, а также аккуратность в работе обеспечит успешный результат при нарезании бетонных и кирпичных материалов обычной угловой шлифмашиной.
Для каменщика с опытом резка кирпича — не проблема. Но каким бы умелым не был мастер, чтобы сделать такой срез идеально точным и ровным, потребуется немало времени, если не использовать специальный инструмент. Это часто требуется при перепланировке, установке встроенной мебели, сейфов, инженерного оборудования.
Наша задача — самостоятельно вырезать сквозную дыру, по возможности аккуратно. Понадобится угловая шлифовальная машина (УШМ) с диском на 230 мм, а также мощная дрель, а еще лучше перфоратор. Размечаем будущий проем, карандашом или маркером наносим на перегородку линии, по которым будем резать кирпич. По углам сверлим сквозные полости, выполняя их строго перпендикулярно плоскости кладки.
Теперь черед УШМ. Если перегородка полкирпича, то с учетом штукатурки ее толщина — порядка 14-16 см. Режущий диск имеет диаметр 230 мм, а прорез получится хорошим при глубине 7-8 см. В этом случае будет правильно резать болгаркой с двух сторон проема. Разметку с изнанки несложно сделать по просверленным отверстиям, просто соединив их линиями. Прорезанный блок разбиваем кувалдой. Если конструкция прочная, его можно дополнительно разделить на элементы размером приблизительно 20х40 см. При ударе изделие разломится по пропилам.
