Ремонт отопительных котлов и котельного оборудования

Неисправности дизельных котлов и методы их устранения

Самостоятельный ремонт дизельных котлов отопления выполнить проще, потому что это нагревательное оборудование не отличается такой высокой взрывной опасностью, как газовые агрегаты.

Чаще всего встречаются следующие неисправности:

  1. Во включенном состоянии прибора отсутствует электропитание. Причиной такой поломки может быть банальное отсутствие электроснабжения или вышедший из строя предохранитель.
  2. При наличии электроснабжения и исправной сети прибор не работает. Такая неисправность может быть связана с неправильно установленным значением терморегулятора. Если температура в помещении выше, чем показатели, установленные на регуляторе, то агрегат не включится. Для решения проблемы просто поверните ручку регулятора, чтобы установленные значения температуры стали выше.
  3. Если при работающем дизельном котле не нагревается теплоноситель, то причин может быть две: поломка циркуляционного насоса или завоздушивание системы. В случае, когда после спуска воздуха из системы батареи все равно холодные, рекомендуется заменить насос.
  4. Если во время работы горелки наблюдается сильный шум, то это связано с недостаточным давлением насосного оборудования или попаданием в дизельное топливо воды или воздуха. Также подобная неисправность бывает при выходе из строя форсунки или засорении дымохода. В любой из перечисленных ситуаций лучше обратиться за помощью к профессионалам.
  1. При неправильной работе дымохода прочистить его от сажи можно самостоятельно. Дополнительно рекомендуется почистить фотоэлемент на датчике контроля, который установлен над пламенем.
  2. Если горелка котла не загорается, то причина связана с отсутствием топлива. Для начала убедитесь, что в топливном баке есть горючее, проверьте фильтр и кран на входе (он должен быть открыт). Если все вышеперечисленное в порядке, то проблема связана с неисправностью топливного насоса. Для его ремонта придется обратиться к квалифицированным мастерам.
  3. При перегреве теплоносителя система в аварийном режиме отключается. Такое происходит из-за отсутствия теплового носителя в контуре или при поломке насоса.

Ремонт теплообменника котла.

Теплообменник – наиболее дорогая деталь стоимость, которого может достигать 50% и более от стоимости котла и в большинстве случаев его ремонт не может быть экономически оправдан. Наиболее простым в ремонте может быть замена секции чугунного котла, при этом необходимо установить причину поломки во избежание повтора такой ситуации. Теплообменник стального котла может быть восстановлен на некоторое время нанесением сварочного шва или установкой ремонтной заглушки. Теплообменники настенных котлов изготовлены из цветных металлов и, как правило, ремонту не подлежат.

Основные неисправности теплообменника:

  • загрязнение внешней поверхности продуктами сгорания (бытовая и строительная пыль, сера, сажа.).
  • Загрязнение внутренней поверхности теплообменника, образование котлового камня (гидрокарбонаты, продукты разложения антифриза).
  • Разрушение теплоизоляционных экранов и уплотнения топочной камеры.
  • Раскрытие теплообменника (трещины, коррозия).

Загрязнения внешней поверхности теплообменника ухудшают теплообмен, вследствие чего снижается КПД установки и увеличивается расход топлива. Также в этом случае увеличивается противодавление топочной камеры, в результате чего уменьшается количество кислорода поступающего в топку для горения, что приводит к образованию сажи в топке котла. Образование сажи явление довольно неприятное и достаточно опасное т.к. сажа горючее вещество и способно гореть в пространстве дымохода. Этому явлению подвержены как котлы, работающие жидком топливе так и котлы, с открытыми топками использующих для сжигания природный или сжиженный газ. Причем в последнем случае это более опасно т.к. продукты неполного сгорания топлива проникают в помещение котельной. Для ремонта таких котлов необходимо демонтировать горелку, разобрать топочную камеру, снять дымоход и прочистить все детали.
Загрязнения внутренней части теплообменника в большинстве случаев происходит в результате использования некачественного теплоносителя или не рекомендованных производителем антифризов. Твердые отложения, накапливаясь на внутренней стенке теплообменника, вызывают перегрев поверхности контактирующей непосредственно с пламенем горелки, увеличивают гидравлические потери и снижают расход теплоносителя в котле. Неравномерный прогрев секций чугунного котла приводит к появлению трещин и протечке теплоносителя внутрь топочной камеры. В стальных теплообменниках под слоем котлового камня происходит интенсивная коррозия, что также приводит к его раскрытию.
Коррозия и трещины могут появиться вследствие неправильного подключения котла к системе отопления или отключения автоматики защиты от конденсата. Частые тому причины это работа котла в режиме низких температур (ниже точки росы) и большой перепад температуры между подачей и обраткой. Как правило, это происходит при отоплении дома в осеннее-весенний период, когда не требуется большая мощность котла. Раскрытие теплообменника может произойти в случае установки заглушки на предохранительный клапан котла, установки клапана на обратный трубопровод или его отсутствия.

Периодичность

Правила починки агрегата необходимы для полного восстановления оборудования, повышения результатов проверки, продления сроков эксплуатации техники.

Помещение котельной. Источник фото: novouralsk.bezformata.ru

Квалифицированный мастер обязан:

  • создать план обновления оборудования;
  • использовать современную технологию;
  • обеспечить проверочные работы необходимой техникой и запасными частями.

Эксплуатация котлоагрегата невозможна без проведения следующих видов обслуживания:

  • текущего;
  • капитального;
  • восстановительного.

Регулярный осмотр измерительных датчиков проводят через каждые 4 месяца, но не менее 1 раза в год. Небольшие изъяны устраняют без остановки агрегата.

Если не разрешена проверка приборов на работающем агрегате, останавливают его работу для планового осмотра. Восстановительный этап изучения тепловых котлов проводят для устранения неисправностей, связанных со взрывом или пожаром. Капитальное исправление дефектов выполняют с целью установления показателей устройств на уровне расчетных величин.

В течение года проводят наладку барабанов парового котла, регулируют коллекторы, устанавливают величину износа обмуровки, каркаса, узлов.

Капитальная проверка осуществляется 1 раз в 2 года. Текущий ремонт индивидуальных тепловых станций выполняют каждый месяц. Цель работы – предупреждение изнашивания оборудования пунктов, устранение нарушений в работе автоматических систем.

КПД теплопункта зависит от трудоемкости и стоимости произведенной проверки. Квалифицированный мастер выполняет починку оборудования, теплопроводов, устраняет дефекты изоляции, налаживает электрические приборы, проверяет систему автоматики.

Ремонт отопительной техники производителя систем Viessmann осуществляется специалистами, имеющими большой стаж. Они проводят монтаж, сервисный уход за газовыми отопительными агрегатами.

Испытание котлов Виссманн производится в случае возникновения поломки розжига, протекания, невысокой температуры в помещении после включения агрегата, появления накипи, поломки автоматического блока. Починка и профдиагностика агрегата выполняется 1 раз в год.

Ремонт горелки котла.

Горелочное устройство или просто горелка осуществляет подачу топлива в топку котла и осуществляет контроль горения топлива. Розжиг горелки происходит посредством искрового или пламенного запальника. В случае отсутствия пламени в течение контрольного времени происходит блокирование котла и горелки, а на диалоговой панели котла появляется индикация кода ошибки или аварийная сигнализация.
Механические разрушения горелки диагностируются при проведении технического обслуживания котла. Чаще всего при ремонте встречается прогар горелочной трубы, разрушение датчика контроля пламени, оплавление электрической изоляции проводников. Неисправные детали в этом случае необходимо заменить оригинальными. Неисправность запальника и топливного клапана приводит к блокировке горелки по причине отсутствия пламени в топке котла. В случае поломки блока контроля пламени происходит отключение горелки котла.

Основные неисправности горелок:

  • Механические разрушения деталей горелки находящиеся в контакте с пламенем.
  • Неисправность клапана подачи топлива.
  • Загрязнение запальника, пробой искры на корпус котла, неисправность высоковольтного трансформатора.
  • Неисправность блока или датчика контроля пламени.

Порядок выполнения работ при ремонте отопительных котлов.

Отопление загородного дома – сложная инженерная система, состоящая из большого количества элементов; отопительных приборов, трубопроводов, запорной арматуры, клапанов, насосов и отопительного котла. При этом неисправность одного из этих элементов может привести к потере работоспособности всей системы. В таком случае до начала ремонта необходимо определить причину неисправности системы, т.е. провести диагностику. Для этого следует проверить давление системы отопления, электропитание котла и циркуляционных насосов. Наличие – присутствие посторонних шумов, запахов, протечек жидкости, аварийной сигнализации на панели управления.
Температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе котла в рабочем состоянии не должна отличатся более чем на двадцать градусов, а радиаторы системы отопления должны быть одинаковой температуры с котлом или соответствовать температурному графику. Электропитание котла и насосов определяют по наличию на них световой индикации контрольных ламп зеленого цвета. При их отсутствии необходимо проверить состояние защитных автоматов, выключателей, положению розеток, вилок и пр

Следует обратить внимание на протечки теплоносителя в местах соединений приборов и арматуры. После проверки внешних подключений и устройств можно приступать к ремонту отопительного котла

Большинство моделей котлов имеет систему самодиагностики. При запуске происходит опрос датчиков и исполнительных устройств и в случае обнаружении неисправности котел переходит в аварийный режим.
Аварийная сигнализация может быть светосигнальной или в более дорогих моделях буквенно-цифровой. В самом простом случае на панели управления горит красная лампа блокировки горелки. Также лампы на панели котла могут мигать в определенной последовательности, генерируя код по которому можно определить наименование ошибки котла и характер неисправности.

Ремонт автоматики котла.

Автоматика безопасности котла состоит из предохранительного клапана сброса избыточного давления теплоносителя, предохранительного аварийного термостата, термостата прерывания тяги и контроля пламени горелки. Также автоматика блокирует горелочное устройство в случае срабатывания датчиков защиты от перегрева, пониженного или повышенного давления теплоносителя, прерывания тяги в дымоходе и пр.
Большинство современных котлов оснащены системой самодиагностики, которая позволяет записывать «нештатные ситуации» в память контроллера и индицировать такие ошибки на диалоговой панели управления котла. Каждой ошибке присваивается код, расшифровка которого приводится в инструкции по ремонту и эксплуатации. При аварийном режиме автоматика безопасности блокирует горелку котла и выдает сигнал «авария». В случае неисправности датчиков или некачественного электроснабжения может происходить ложное срабатывание аварийной защиты. Неисправность автоматики котла также может проявиться в виде логических ошибок в работе датчиков или исполнительных устройств.
При ремонте котла достаточно часто встречается отсутствие контакта в электрических цепях, короткие замыкания проводников и печатных схем, повышенное или пониженное напряжение питания, вмешательство сторонних лиц в настройку рабочих программ контроллера. В случае неисправности котла ни в коем случае нельзя отключать датчики, загрублять параметры и пр. Это может привести к еще более затратному ремонту или к несчастному случаю.

Основные неисправности встречающиеся при ремонте котла.

Основные причины поломки котла

Стоит знать, что от мощности агрегата зависит срок безупречной эксплуатации. Котел малой мощности работает на пределе и быстро выходит из строя. Нагреватель увеличенной производительности не нагружен в полную силу, что также приводит к раннему износу элементов оборудования.

Существует еще несколько причин поломки:

  1. Перепады подачи электрического тока. При частых отключениях в сети, перегрузках энергозависимая техника быстро приходит в негодность. Особенно опасны скачки напряжения для газовых котлов. Чтобы устранить риск поломки в сеть встраиваются мощные стабилизаторы.
  2. Плохое качество теплоносителя. Двухконтурные котлы требуют применения воды с нормальным уровнем жесткости. Избыточный мусор, соединения хлора способы вывести из строя теплообменник за один сезон. Снизить риск образования накипи и деформации теплообменника поможет качественный фильтр.
  3. Неправильная обвязка. Подключение трубопроводов не в те патрубки, подбор контура неверного сечения – ошибок много. Почти все связаны с отсутствием опыта монтажа котлов у домашнего мастера. Тут поможет только профессиональная установка.

Какие работы входят в техническое обслуживание котельной?

Уход и настройку оснащения котельной выполняют для увеличения срока использования агрегатов, продления времени функционирования приборов отопления и подачи горячей воды. Починку бойлерной и сервисный уход проводят сотрудники организаций, ответственные за безопасность обслуживающего персонала в период отопительного сезона.

Обслуживание котельных состоит из следующих этапов:

  • плановый уход;
  • техническое обслуживание 1 раз в месяц;
  • экстренный сервис.

В плановое обслуживание входят такие виды обслуживания: сервис котлов и газового оборудования, фильтров, входящих в комплект к бойлеру. Мастер настраивает газовые горелки, изучает состояние внутреннего газопровода.

В обслуживание котельного оборудования входит изучение технического состояния манометров, приборов учета температуры (аварийного и рабочего регуляторов). Производится проверка техники, осуществляющей контроль за управлением нагрузками бойлерной.

Плановый сервис включает уход за гидравлическим оборудованием.

Мастеру необходимо проверить:

  • водяные фильтры;
  • мембранный бак;
  • краны;
  • задвижки;
  • химические реактивы.

Проводятся испытания, необходимые для проверки рабочего состояние оборудования бойлерной, в случае необходимости выполняют небольшой ремонт, не требующий полной реконструкции оборудования. Мастер осматривает газопровод, емкости для воды, системы розжига топлива, насосы, датчики, термометры и манометры.

Если во время проверки обнаружены отклонения от стандартных параметров, проводят их исправление. Результаты фиксируют в специальном журнале, описывая процесс эксплуатации, обслуживание проводят не позднее суток с момента отключения техники.

Бойлерная имеет технологическую документацию, в которой указан порядок выполнения обслуживания котлов и горелок. В ней фиксируют итоги эксплуатационных мероприятий и данные о состоянии приборов и датчиков.

Основные неисправности отопительных котлов.

В настоящее время для индивидуальных систем отопления разработано большое количество отопительных котлов различных по конструкции, виду потребляемого топлива, условий эксплуатации, подключению к внешним устройствам. Современные отопительные котлы оснащаются различными видами контрольных датчиков, блоков автоматики и исполнительными устройствами соответственно порядок диагностики и ремонта будет отличаться в зависимости от модели устройства. В продаже можно встретить отопительные котлы различных брендов (ACV, Wolf, Protherm, Roca, Buderus, Viessmann, CTC, Ferroli, Sime, De Dietrich, Vailant, Baxi, Lamborghini, Kiturami, Navien, Jaspi, Saturn) тем не менее, при всех их различиях работы по ремонту отопительных котлов можно разделить на следующие три группы:

Основные причины поломки котлов

Для начала нужно разобраться с причинами появления разного рода неисправностей. Если вовремя убрать провоцирующие факторы, то оборудование прослужит намного дольше.

Среди распространенных причин неисправности котлов можно назвать следующе:

  1. Некоторые элементы газовых котлов работают от электричества, поэтому при перепадах напряжения и перебоях с подачей электроэнергии техника не будет работать. Особенно опасны для газовых котлов резкие скачки напряжения. Для решения данной проблемы достаточно установить качественный мощный стабилизатор.
  2. Двухконтурные агрегаты с проточным теплообменником очень чувствительны к качеству воды. Жесткая вода с примесями может испортить теплообменник буквально за сезон. При воде низкого качества рекомендуется устанавливать фильтры для ее очистки. Намного лучше установить полноценную очистную систему. Она защитит оборудование от поломок и более полезна для людей.
  3. Еще одна причина поломок нагревательных агрегатов – ошибки при монтаже и устройстве обвязки. Чтобы защититься от различных проблем, возникающих по этой причине, доверьте установку котельного оборудования профессионалам.
  4. В разгар холодного сезона давление в магистральном газопроводе может существенно понизиться. Это связано с тем, что многие потребители начинают топить на полную мощность. Для решения этой проблемы рекомендуется установить котел, который функционирует на другом топливе.

Причины появления конденсата и способы его устранения

Если разница между температурой воздуха в помещении и подающем трубопроводе значительная, то образуется конденсат в котле отопления. Такое чаще случается с двухконтурными газовыми агрегатами. В них часто накапливается конденсат на водопроводной трубе. Техника может выходить из строя по причине порчи металлических элементов коррозией.

Причины появления конденсата в газовом котле следующие:

  1. Нагревательное оборудование неправильно подобрано под параметры системы. Чаще это связано с установкой слишком мощного котла.
  2. Если вентиляционная система в котельной засорена или работает неправильно, то в помещении может быть излишняя влажность. Чтобы проверить работу вентиляции, нужно оставить на одну ночь открытую дверь в котельную. Если на утро конденсат на трубе полностью высохнет, то причина проблемы в неисправной системе вентиляции.
  3. Иногда для устранения излишней влажности воздуха в котельной нужно установить систему принудительной вентиляции или влагопоглотители.
  4. Конденсат может появляться из-за выбора неподходящего режима работы нагревателя.

Для решения проблемы скопления конденсата в котле устанавливают теплоаккумулятор. Это способствует увеличению общего количества теплоносителя, что вынуждает котел работать на полную мощность. Благодаря этому влага с поверхности теплообменника будет быстро испаряться.

При работе нагревательного оборудования на половину мощности его КПД существенно понижается. Если установить теплоаккумулятор, то котел будет работать на полную мощность, но система не перегреется, потому что часть тепла начнет расходоваться на подогрев теплоносителя в буферной емкости.

Проблему скопления конденсата нельзя оставлять без внимания. В любом нагревательном оборудовании сразу после запуска образуется конденсат. Если агрегат работает в полную силу, то влага присутствует в котле только первые полчаса. За это непродолжительное время она не сможет вызвать коррозию теплообменника.

Как правильно развоздушить газовое отопительное оборудование?

Важно знать, как развоздушить газовый котел, потому что наличие воздуха в котельном оборудовании может привести к взрывоопасной ситуации или некорректной работе. Чтобы спустить воздух из газового нагревательного агрегата, сделайте следующее:

Чтобы спустить воздух из газового нагревательного агрегата, сделайте следующее:

  • сначала полностью слейте теплоноситель из контура;
  • откройте воздухоотводчик, установленный в высшей точке системы;
  • откройте подпиточный кран и заполните сети теплоносителем;
  • после этого запустите котел.

Сразу после запуска на протяжении нескольких минут из газового нагревателя будет доноситься характерное шипение и бульканье. Как только весь воздух выйдет из агрегата, он снова будет нормально и тихо работать.

Распространенные поломки газовых нагревателей и способы их ремонта

Ремонт котлов отопления понадобится в следующих случаях:

  • появление запаха газа в котельной;
  • поломка датчика горения;
  • выход из строя вентилятора наддува;
  • перегрев агрегата;
  • засорение дымохода;
  • котел сам отключается или вообще не включается.

Самая опасная ситуация, когда в котельной появляется дым или запах газа. В этом случае оборудование нужно срочно отключить, открыть двери и окна и хорошо проветрить помещение. Не пытайтесь сами отремонтировать агрегат, лучше вызовите мастера.

Если датчик горения выходит из строя либо неисправен патрубок подачи газа, то оборудование тоже нужно отключить. Вентиль подачи газа перекрывают, а котлу дают полностью остыть. Через время проверьте, нет ли запаха газа в котельной. Если все нормально, котел можно попробовать запустить. Если нет тяги, то понадобится помощь мастера.

Причины перегрева нагревательного оборудования кроются в поломке системы автоматики или засорении теплообменника. Своими руками можно почистить теплообменник, но не стоит самостоятельно ремонтировать автоматику. Теплообменник можно почистить кухонной проволочной губкой или металлической щеткой, но для этого устройство нужно демонтировать.

При поломке подшипников перестает работать вентилятор наддува. Для устранения неисправности нужно снять заднюю крышку агрегата, достать статор и смазать все подшипники. Для их обработки подойдет термостойкий состав на базе углерода либо машинное масло.

Некорректная работа котла появляется на фоне засорения коаксиального дымохода. После его прочистки КПД котельного агрегата значительно повышается. Если нагревательное оборудование самопроизвольно отключается, то это происходит из-за засорения патрубка подачи газа или выхода из строя датчика горения. Прочистить патрубок можно самостоятельно, а вот отремонтировать датчик горения может только специалист.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий