Что за материал ДСП, где его применяют

Обзор видов ДСП

В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;

ЛДСП

• огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
• влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

Влагостойкая ДСП

• шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
• шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

Шпунтованная ДСП Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

• наличие сквозных отверстий;
• высокие звукоизоляционные качества;
• повышенная теплоизоляция;
• стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Маркировка

На каждой плите должны быть указаны:

• размеры в мм (1,2);
• сорт (3);
• название производителя и страна производства (4,5);
• тип поверхности, класс прочности и водостойкости (6);
• класс эмиссии формальдегида (7);
• обработка торцов (если есть);
• соответствие стандартам (8);
• количество листов в пачке (9);
• дата выпуска (10).

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном из углов обратной стороны. Причем у плит, которые легально производят на российских предприятиях или законно поставляют из зарубежья, вся информация, кроме бренда производителя, указывается на русском языке.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

• карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
• феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
• водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
100%

Планирую
0%

Проголосовало: 2

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

• ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
• ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
• предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
• покоробленность — не более 2 мм;
• гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
• стойкость к истиранию и пятнообразованию;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

• вмятин;
• посторонних включений;
• царапин;
• перекосов или непропечатки рисунка;
• блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
• по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
• по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

• длина — от 1830 до 5680 мм;
• ширина — 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Ламинирование ДСП

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

• Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
• При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

Области применения шпунтованной влагостойкой ДСП

Специалисты выделяют несколько основных направлений применения влагостойкой ДСП со шпунтом:

наиболее востребована влагостойкая ДСП для пола. С ее помощью может монтироваться фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборного типа, которая имеет отсеки для утеплителя, без применения смесей на водной основе для заливки;

Полезный совет! Для сооружения беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и других конструкций, требующих усиления, успешно используется влагостойкая шпунтованная ДСП.

• влагостойкие плиты идеально подходят для выравнивания стеновых поверхностей. Их благополучно используют в качестве основы для последующей финишной отделки (декоративная штукатурка, обои, вагонка, пластик). ДСП панели, обладая тепло- и звукоизоляционными свойствами, прекрасно подойдут для сооружения межкомнатной перегородки. Плиты крепятся саморезами на предварительно смонтированный каркас из реек;
• влагостойкая шпунтованная ДСП толщиной 12 мм идеально может заменить потолочный гипсокартон. Она значительно легче и более удобна в работе, чем хрупкий аналог. Ее используют для выравнивающего основания под финишное покрытие;
• плита незаменима для кровельных работ. Небольшой вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость позволяют использовать материал для устройства внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога»;

Шпунтованная влагостойкая ДСП в качестве чистового напольного покрытия

фундамент. Отлично подходит для съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительных работ.

Полезный совет! Во время устройства любой конструкции с использованием шпунтованных ДСП, все стыки необходимо обработать герметизирующим материалом (клеем, мастикой, жидкими гвоздями).

Шпунтованную ДСП нецелесообразно использовать для изготовления мебели. Для этих целей можно купить ДСП для мебели, цена за лист в данном случае будет зависеть от габаритов и вида материала. Также можно заказать индивидуальный распил ДСП по размерам, которые необходимы для создания конкретной мебельной продукции.

Устройство чернового пола с использованием ДСП со шпунтом

Все монтажные работы можно выполнять самостоятельно без привлечения специализированных работников. Работы следует производить в четкой последовательности.

Первым делом следует выполнить укладку лаг с расстоянием, которое соответствует толщине листа ДСП. Для плит толщиной 16 мм шаг составляет 30-40 см. Если использовать плиты толщиной 22 мм, то шаг будет составлять около 60 см. Все пустоты между лагами заполняются уплотнителем, зазоры в результате неровности пола засыпаются песком.

Черновой пол из влагостойких древесно-стружечных плит

Далее, начиная от дальней противоположной двери стены, начинается укладка ДСП листов с помощью саморезов. Следующий лист вставляется в паз и крепится саморезами к лагам, аналогично первой плите.

Полезный совет! Монтаж листов следует выполнять так, чтобы шов между соседними плитами приходился на брусья. В узком длинном помещении лаги укладывают поперек направления движения.

Монтаж «плавающего» пола

Такой метод позволяет обустраивать полы с использованием сухой стяжки. В результате получается многослойная конструкция, которая завершается укладкой шпунтованной ДСП. Состоит этот метод из нескольких этапов:

1. На бетонное основание укладывается слой пароизоляции.
2. Устраиваются пенополистирольные плиты или керамзитовое основание.
3. Следующим слоем является подложка. Для нее может быть использован пластик, строительная бумага, мембраны.
4. Завершающий слой – влагостойкие ДСП со шпунтом.

Различные варианты обустройства пола с применением шпунтованной влагоустойчивой ДСП

Монтаж материала на потолок и стены

Установка листа шпунтованной ДСП на стену выполняется с помощью саморезов шагом 30-40 см без применения обрешетки. Если использовать гвозди, тогда их необходимо заколачивать под углом 45 градусов.

Для монтажа ДСП на потолок применяют плиты толщиной 12 мм. Их крепят на предварительно обустроенный каркас из деревянных реек с помощью саморезов, гвоздей, специальных скоб. Стыки плит обязательно герметизируют специальной мастикой или клеем.

Классы ДСП и расшифровка маркировки

По количеству вредных веществ доски делят на классы. Самыми безопасными считаются материалы, сделанные по европейским стандартам.

По выделению формальдегида ДСП подразделяются на категории:

• плиты класса Е1 — безвредные для человека, содержат меньший процент формальдегидов. 100 г древесины содержит 10 мг формальдегида. Их применяют в строительстве или ремонте жилых помещений;
• плиты класса Е2 — небезопасные для человека. 100 г древесины содержат 30 мг формальдегида. Для ремонта или строительства жилых помещений не применяются;
• Super Е. Этот класс выделяют в Европе. Материалы считаются абсолютно безопасными и имеют высокую стоимость.

К документам, регламентирующим качество ДСП, относятся:

• ГОСТ 10632-89;
• ГОСТ 52078-2003;
• ГОСТ 10632-2007.

На сегодняшний день ЛДСП производят по ГОСТУ 10632-2014.

Параметры ДСП:

• набухание в воде — 5—30 %;
• прочность при изгибах — 5—30 %;
• прочность при растяжении — 0,2—0,5 МПа;
• состав влажности — от 5 до 12 %.

Многофункциональность шпунтованных плит

Этот листовой материал нашел широкое применение, так как выпускается в разном формате:

• Линейные параметры:
  • Размеры 2440 х 600 мм, 1830 х 600 мм.
  • Толщина 16, 22 мм.
• Влагостойкость:
  • Класс Р3 и Р6 пригоден для использования в помещениях с низкой и средней влажностью.
  • Класс Р5 (шпунтованное влагостойкое ДСП для пола) подойдет в местах, где присутствует атмосфера повышенной влажности.
• Назначение:
  • Облицовочные – применяются для финишной отделки поверхностей стен, потолков и других элементов конструкций.
  • Половой шпунт – в соответствии с названием из такой плиты устраивается черновое покрытие пола.
  • Стандартное ДСП для различных целей.
• Сфера использования:
  • Жилые помещения.
  • Офисы и административные здания.
  • Объекты общественного пользования (выставки, спортивные сооружения, торговые залы).

Цена на шпунтованное ДСП варьируется от 350 до 520 рублей за метр квадратный в зависимости от вышеперечисленных характеристик. По призванию общественности она является вполне демократичной по сравнению, например, с тем, сколько стоит шпунтованная фанера для пола или доска.

Шпунтованные доски обойдутся вам недешево, еще с учетом того, что их необходимо обрабатывать защитными средствами

Преимущества

Тема этой статьи – напольное шпунтованное ДСП. Рассмотрим отличительные характеристики этого материала в разрезе устройства полов:

• Простая сборка, демонтаж пола.Наличие замкового соединения по всему периметру плиты:
  • Значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа.
  • Дает возможность, при необходимости, легко демонтировать и снова восстановить.

В ДСП легко делать вырезы лобзиком или ножовкой

Высокая прочность. Благодаря методу горячего прессования при изготовлении ДСП, материал обладает повышенной плотностью, что позволяет выдерживать значительные нагрузки. Для чернового настила пола вполне достаточно представленной производителями толщины плит в 16 и 22 мм.

• Отличная влагостойкость, особенно, если это шпунтованная влагостойкая ДСП для пола класса Р5. В сравнении с ОСВ плитой и фанерой шпунтованные древесно-стружечные плиты обладают лучшими показателями устойчивости к воздействию влаги. Находясь в воде в течение суток, шпунтованные плиты разбухают не более чем на 10 %, не теряя при этом первоначальной геометрии.
• Устойчивость к биологическому воздействию (гниение, плесень, грибки).
• В совокупности все вышеназванные физико-механические свойства и устойчивость к воздействию агрессивных сред обеспечивают довольно долгий срок службы этого материала.

• Хорошая шумоизоляция.
• Низкая теплопроводность. Черновой настил из шпунтованных плит является дополнительным слоем теплоизоляции в «пироге» пола.Шпунтованная ДСП для пола позволяет экономить на дополнительных теплоизоляционных материалах.
• Экологичность шпунтованного ДСП – одно из важнейших требований к современным строительным материалам, особенно тем, что используются в местах длительного пребывания людей. Шпунтованные плиты ДСП признаны пригодными к использованию в помещениях с повышенными требованиями к гигиене (детские дошкольные, медицинские учреждения).
• Готовый черновой пол – отличная основа для укладки под любое напольное покрытие (линолеум, ламинат, плитку, паркет).

Обратите внимание – присутствие зеленых вкраплений означает, что материал влагостойкий

Сделай сам

Как уже говорилось, выполнить черновое покрытие пола из шпунтованного ДСП не составит труда даже для начинающих любителей делать все без привлечения наемных рабочих.

Приведем технологическую последовательность устройства пола:

На основание укладываются лаги (это может быть брус с расчетным сечением) на расстоянии друг от друга 300-400 мм при использовании ДСП толщиной 16 мм и 400-600 для толщины 22 мм. Между стенами помещения и торцами лаг оставляем зазор в 20-30 мм, заполняем его минеральной ватой. Если основание под лаги неровное, их укладку по уровню регулируют подсыпкой песка. Нежелательно выполнять это с помощью деревянных клиньев.

Расстояние между лагами (основанием, на которое укладываются шпунтованные плиты) не следует делать более 20 см

Далее приступаем непосредственно к сборке шпунтованных плит, соединяя гребень с пазом первоначального листа с последующим. Еще раз проверяем горизонталь пола с помощью длинного правила. Закрепляем ДСП саморезами к лагам.

Шляпки саморезов необходимо утапливать на 1-2 мм

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.

ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия

Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.

Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит

Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.

Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель

Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).

ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием

Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

Производство

Специфика изготовления ДСП предполагает отдельные помещения для каждого из шести производственных процессов. Выделяются следующие участки:

• подготовки сырья;
• сушки сырья;
• осмоления и клееподготовки;
• формовки и подпрессовки;
• горячего прессования;
• форматирования и укладки.

Для каждого участка (цеха) свой перечень оборудования и набор операций, которые недопустимо исключать из общей схемы. Но в целом, основная задача в обеспечении непрерывного производственного цикла, для чего предприятие оборудуется:

• рельсами для транспортирования сырья и плит разной степени готовности внутри цехов и между ними;
• кранами, автопогрузчиками и грузоподъемниками;
• лабораторным оборудованием для отслеживания норм использования химических добавок;
• платформами, переходами и защитными ограждениями, обеспечивающими безопасность работников.

Оборудование

Чтобы обеспечить полный цикл изготовления ДСП для линии производительностью до 300 листов за рабочую смену, понадобится следующее оборудование:

• дробилка для измельчения древесных отходов (от 89 до 350 тыс. рублей);
• смеситель, обеспечивающий равномерное смешивание щепы (опилок) с термоактивной смолой (от 1,2 до 2,3 млн. рублей);
• формовочная машина для создания «ковра» из вязкой смеси (1,6–2,1 млн. рублей);
• пресс термический, для придания «ковру» формы и плотности (от 0,8 до 1,3 млн. рублей);
• охладитель веерного типа (до 500 тыс. рублей);
• станок обрезной для получения ровных поперечных и продольных боковых срезов (от 650 тыс. рублей);
• станок шлифовальный (от 450 тыс. рублей).

Общая сумма для формирования линии составляет около 7 млн. рублей и включает только основные механизмы и приспособления. Дополнительно может возникнуть необходимость в закупке вибросита, транспортеров, сушильной камеры, штабелеров, столов подъемных, погрузчика и системы пылеудаления, на которые уйдет еще 3 млн. рублей. Кроме того, не учтены затраты на доставку, монтаж и наладку оборудования.

Оптовые цены на готовый товар варьируются от 250 до 400 рублей за плиту. Обеспечив регулярный сбыт продукции, издержки на покупку производственной линии окупятся в течение 6–12 месяцев.

Технология изготовления

Основа технологии – метод горячего прессования мелкофракционных элементов отходов древесины в сочетании с термоактивной смолой, являющейся связующим веществом.

Для превращения сырья в готовую продукцию следует пройти ряд этапов:

• подготовка сырья, заключающаяся в измельчении древесных заготовок, сортировке по размерам и очистке от посторонних примесей;
• сушка – выполняется при температуре порядка 1000 градусов в сушильных камерах для достижения уровня влажности не более 4–6%;
• осмоление – подразумевает перемешивание древесного материала со смолой;
• формирование ковра означает процесс заполнения специальных плоских форм полужидкой субстанцией и подача заготовки в камеру термообработки;
• прессование проходит под воздействием давления и высокой температуры, что приводит к отвердению массы в заданной форме;
• форматирование включает операцию охлаждения плит, извлечения их из форм, обрезания краев и роспуска на полосы. Дополнительно могут применяться процедуры шлифования, обрезки или ламинирования.

Схема будет работать только при условии соблюдения пропорций смешивания, выдерживания температурного и временного режима, правильных настроек работы пресса, что требует привлечения технолога высокой квалификации.

Ламинированный ДСП

Сертификат соответствия

Поскольку при изготовлении древесно–стружечных плит используется формальдегид, негативно влияющий на здоровье, то его применение в технологии производства строго регламентируется национальными стандартами. Для подтверждения соблюдения норм производителям следует получить декларацию о соответствии ГОСТ Р, выдаваемую на основании протоколов испытаний материала, выданных аккредитованными лабораториями в Российской Федерации. Декларация содержит следующую информацию:

• сведения об изготовителе плит;
• описание плит;
• перечисление национальных стандартов, выставляющих требования к продукции;
• данные протоколов испытаний;
• период действия декларации.

На основании декларации можно получить и Сертификат соответствия ДСП, который оформляется на добровольной основе.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

• раскройка листа на детали нужных размеров;
• засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
• установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

• распиловка;
• строгание;
• чистовое строгание (рейсмус);
• разрезание на детали;
• фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
• заделка дефектов;
• шлифовка;
• покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Типы и сфера применения

Чипборды бывают разных видов. В первую очередь они делятся по области применения:

• Строительство. Его можно использовать как в помещении, так и на улице. Он должен быть прочным, устойчивым к влаге, устойчивым к распространению грибков и бактерий. Для достижения этих характеристик в стружку во время смешивания вводятся дополнительные компоненты. Его можно шлифовать или не шлифовать – внешний вид не всегда важен.
• Общее назначение. Подходит для использования внутри помещений, так как не имеет влагостойкости и биологической устойчивости. Плиты этого типа обычно используются для изготовления мебели и используются для внутренней отделки.
• Особый. Этот материал изготавливается на заказ. По запросу панели могут иметь определенные размеры или особые свойства (огнестойкость, повышенная биостойкость или влагостойкость).

  Назначение ДСП определяется ее характеристиками

Как вы понимаете, есть смысл подбирать определенный вид ДСП для каждого вида работ. Это позволит оптимизировать расходы – не тратьте слишком много, но и не экономьте на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Панели общего назначения могут быть декоративными. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновая фольга с последующим покрытием лаком. Этот процесс называется ламинатом, и материал ламинирован. Перед именем добавляется буква «К».
• Бумага меламиновая, но на машинах под давлением и при высоких температурах. Пленка клеится (точнее, плавится) при температуре от 150 ° С до 210 ° С. Процесс называется ламинированием, материал ламинируется, к названию добавляется буква «L» – ДСП. Такое покрытие значительно улучшает водостойкость, улучшает внешний вид. Такие тарелки используются для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпон. Шпон – тончайший срез натурального дерева. Его приклеивают к поверхности доски, затем покрывают слоем лака. По внешнему виду он мало чем отличается от натурального дерева, его используют для изготовления мебели и для внутренней отделки.

ЛДСП

Непосвященному может быть сложно сообразить, что лучше: ЛДСП, ЛДСП или шпонированная плита. Худший вариант – плиты ЛДСП. Лак быстро стирается, а затем удаляется тонкая бумага с набивным рисунком. Изделие повреждено и не подлежит восстановлению.

Два других типа – ЛДСП и Шпонированная ДСП – примерно одинаковы с точки зрения надежности покрытия, но шпонированная ДСП имеет меньшую влагостойкость и намного дороже. Несмотря на то, что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность дерева, камня и других природных материалов, платить высокую цену за фанерное покрытие не очень разумно.