Заборы без коррозии

Почему образуется ржавчина

Любая среда считается агрессивной для незащищенного металла. По этой причине его поверхностный слой постоянно подвергается всевозможным химическим реакциям. Впоследствии возникают ржавые пятна, теряется внешний вид изделия, ухудшаются его прочностные характеристики.

Вдобавок от коррозии страдают устройства из железа, постоянно находящиеся в условиях чрезмерных температур: элементы двигателей, печная арматура, турбинные лопасти. Коррозионному разрушению также подвержены металлические основания, которые продолжительно соприкасаются с различными жидкостями (водой, спиртом).

Предметы, которые продолжительно находятся в воде, больше всего подвержены коррозионному процессуИсточник jaspowdercoating.com

Покраска антикоррозионной краской

Теперь нужно приступить непосредственно к окраске подготовленного металлического ограждения. Как правильно покрасить железный забор на даче из сетки рабицы или кованое ограждение, чтобы краска держалась долго, поверхность выглядела красиво?

Металлические поверхности, особенно подвергавшиеся ранее коррозии, следует загрунтовать антикоррозийной краской. Свойства антикоррозийного покрытия:

• предотвращает появление ржавчины;
• нивелирует остатки ржавчины, почти невидимые невооруженным глазом;
• повышает адгезию декоративной краски, уменьшая ее расход за счет улучшения зоны покрытия.

Существуют составы, сочетающие свойства антикоррозийной краски с декоративной, не требующей дополнительной грунтовки.

Известные антикоррозионные краски:

• Снежка,
• Dekoral,
• Noxan.

Антикоррозионные продукты доступны в разной цветовой гамме и в виде удобного аэрозоля, распыляемые краскопультом.

К грунтовке можно добавить катализатор (отвердитель), что приведет к повышению ее параметров. Чтобы прошла химическая реакция, нужно подождать 15 минут, затем наносить грунтовку. Наносить грунтовку следует тонким слоем, так как она имеет гораздо более высокие параметры распределяемости по сравнению с непрозрачными эмалями, поэтому более эффективна. Ее не понадобится так много, как обычной краски.

Металлические ограждения также можно защищать от коррозии с помощью:

• прозрачного антикоррозийного лака, позволяющего добиться эффекта сырого металла;
• цинкового покрытия в виде спрея, устойчивого к атмосферным воздействиям.

Некоторые спреи имеют специальные насадки, снижающие риск чрезмерного распыления. При покупке спрея следует проверить содержание цинка в сухом слое краски – качественные спреи содержат по меньшей мере 80-90% цинка.

Краска «Спецназ»

Явный минус данного продукта – высокая цена. Во всем остальном идеально подходит для работы с металлическими поверхностями. Это трехкомпонентная краска. Она содержит преобразователь ржавчины, грунтовку и непосредственно эмаль.
При работе «Спецназом» не требуется наносить грунт и сильно зачищать опоры. Тем не менее, хоть и написано, что наносится на ржавчину, ее лучше удалить. Обезжиривается либо уайт-спиритом, либо растворителем 647.

На очищенную трубу кистью наносится краска. После первого слоя возможны непрокрашенные места, однако после наложения второго таких мест уже не будет. Для наружных работ необходимо три слоя. «Спецназ» быстро сохнет, поэтому, находясь длительное время в открытой банке, начинает густеть. Разбавляется до нужной консистенции все тем же уайт-спиритом.

Эмаль расфасована в банки по 900 г и выпускается десятью цветами. После высыхания приобретает матовый оттенок.
Сейчас появилось много наименований красок три в одном: «Ржавостоп», «Нержамет», «Хаммерайт» и другие. Всех их объединяет нанесение на ржавую поверхность. Хотя для очистки совести зачистку лучше производить. И ценовая категория не из дешевых.
Хотя эти виды обладают своими преимуществами, многие отдают предпочтение грунтовке с последующей покраской или без нее.
Еще для покраски труб используют алюминиевую пудру-серебрянку, которую растворяют в лаке для наружных работ.

Лучшие гелевые преобразователи ржавчины

Благодаря высокой вязкости гелевые средства отлично подходят для нанесения кисточкой на вертикальную и наклонную поверхность. За счет специальных присадок, входящих в состав модификатора он не растекается и не оставляет непривлекательных потеков. Но при этом равномерно наносится на обрабатываемую поверхность, что обеспечивает более продолжительное и эффективное воздействие на очаг коррозии.

Permatex Rust Treatment 81849

Препарат эффективно борется с проявлениями коррозии и превращает ржавчину в грунт под покраску. Гель наносится при помощи кисточки или шпателя и не стекает даже с вертикальных поверхностей.

Высокая концентрация действующих веществ позволяет применять преобразователь даже на мокром металле. Перед нанесением необходимо удалить толстый рыхлый слой ржавчины, окалины и краску. Через 15-20 минут обрабатываемая поверхность должна приобрести равномерный темный оттенок, если этого не произошло – процедуру следует повторить. Препарат применяется в промышленности и быту. Подходит для обработки любых металлических конструкций.

Преимущества:

• не требует тщательной очисти поверхности;
• можно применять как грунтовку перед покраской;
• дает быстрый эффект;
• не растекается и не пузырится.

Несмотря на свои достоинства, у средства замечена и пара недостатков. Первый – дороговизна. Второй – для нормальной защиты потребуется нанести вещество в два слоя.

Kudo KU-70005

Прекрасный гелевый модификатор от отечественного производителя. Выпускается в удобной таре 15 мл с кисточкой. Используется для удаления следов коррозии на черных металлах. Активные вещества легко просачиваются вглубь ржавчины и превращают ее в нейтральный защитный слой.

Для увеличения эффекта рекомендуется нанести два слоя с интервалом 10 – 15 мин. Остатки следует тщательно смыть водой. Образовавшаяся пленка увеличивает сцепление металла с лакокрасочным материалом. Покрасочные работы можно проводить через 48 часов после высыхания поверхности.

Преимущества:

• удобно наносить;
• маленький объем удобно возить с собой;
• хорошее проникновение;
• мгновенный результат;
• невысокая цена.

Вершина «Уничтожитель ржавчины» В-52

Универсальный гелевый модификатор. Основа состава — это минеральные кислоты, соли и специальные присадки. Подходит для обработки железных, медных, тканевых, стеклянных и других поверхностей. Эффективно справляется даже с самыми запущенными очагами коррозии.

Перед обработкой ржавую поверхность следует тщательно зачистить наждачкой. После полного высыхания состава можно окрашивать. Гель легко наносится на любые поверхности и не растекается.

Преимущества:

• универсальный состав;
• удобное нанесение;
• экономно расходуется;
• относительно невысокая стоимость.

Из недостатков отмечена необходимость смывать остатки препарата после использования. К тому же он имеет неприятный запах.

Удаление ржавчины

На поверхности металлического ограждения в результате природных факторов (дождь, солнечные лучи) появляется ржавчина и светло-зеленое покрытие, то есть патина, создающая вид под старину. Перед началом покраски необходимо удалить ржавчину, патину, потому что вскоре они начнут проникать сквозь лакокрасочное покрытие, могут привести к отслаиванию краски.

Перед тем, как покрасить железный забор, чтоб он не ржавел потом, необходимо провести антикоррозионную обработку. Ржавчину можно удалить самостоятельно. Если ржавчина проникла слишком глубоко, удаление налета в домашних условиях слишком трудное занятие, придется заплатить за чистку специализированной мастерской.

Можно удалить ржавчину своими руками с помощью препарата для удаления ржавчины, например:

• Fosol,
• Epoxy,
• Rust Filler.

В более сложных случаях работа выполняется с помощью шлифовального станка с установленным шлифовальным кругом, как показано на фото.

Если коррозия замечена вовремя, ржавчину можно удалить с помощью проволочной щетки. Это возможно, если ржавчина создает только поверхностный налет, не вызывающий трудности при удалении.

Для очистки можно использовать:

• проволочную щетку,
• наждачную бумагу (120-240).

Не нужно чистить поверхность до «голого» металла. Удалить следует все следы ржавчины, слои лакокрасочного покрытия, если они потенциально могут отторгаться вместе с новой краской, которую намерены применить для покраски.

Техника нанесения

Еще несколько лет назад рабочий процесс состоял из трех основных этапов: подготовки поверхности, грунтования и непосредственно покраски. Сейчас же один из этапов можно пропустить, потому что в продаже появились краски, которые можно наносить сразу на металл.

Для начала необходимо подготовить все инструменты и материалы:

• емкость для красителя;
• кисточку, валик или пульверизатор;
• наждачную бумагу для шлифовки поверхности.

Первый этап – это подготовка краски. Ее необходимо тщательно размешать с помощью строительного миксера или обычной палочки. Если необходимо получить какой-либо оттенок, можно смешать два цвета. Ни в коем случае нельзя смешивать краски разных видов. Не стоит смешивать и те растворы, в которые уже добавлен растворитель.

Скорее всего, краситель потерял свои свойства и стал непригодным для дальнейшего использования.

Второй этап – это подготовка поверхности, которую нужно покрасить. Используя самые простые средства, необходимо почистить металл от грязи, пыли и т.д. После этого с помощью специальных средств избавиться от ржавчины. Не стоит забывать о слое старой краски. Можно попытаться убрать его наждачной бумагой. Если она не помогает, рекомендуется использовать щетку с металлической щетиной или другие специальные средства. Если есть необходимость, забор покрыть грунтовкой.

Схема покраски металлического забора своими руками

Последний этап – покраска. Чтобы получить качественное покрытие, стоит прислушаться к нескольким рекомендациям от специалистов:

1. Заборы, изготовленные из цветных металлов, следует красить в два слоя. Первый – специальный базовый состав, который улучшает адгезию. Второй – выбранная краска. Второй слой можно наносить спустя сутки после нанесения первого.
2. Из большой упаковки краситель лучше перелить в меньшую по размерам емкость. Так получится снизить расход и сохранить краску в нормальном состоянии.
3. Ограждение, которое состоит из нескольких металлических прутьев, будет легче красить плоской кисточкой средней жесткости.
4. Для больших ровных заборов подойдет валик. С ним процесс пойдет быстрее.
5. Если забор состоит из нескольких отдельных частей, их можно покрасить еще до установки. В таком случае можно использовать пульверизатор.

Доступная и привычная — акриловая краска

Составы на основе акрила подходят для окрашивания металлических заборов, хоть по защитным свойствам и несколько уступают кузнечной и молотковой краскам. Тем не менее эти водные дисперсии пользуются на рынке отделочных материалов высоким спросом благодаря следующим качествам:

• покрытие служит 5-8 лет;
• отличается эластичностью и не растрескивается, не осыпается;
• устойчиво к ультрафиолету, сохраняет первоначальный цвет;
• содержит антикоррозионные добавки, защищает металл от поражения ржавчиной.

Акриловые краски – это экологичные материалы. Имея в качестве растворителя воду, они нетоксичны и пожаробезопасны. Среди богатого разнообразия составов можно найти и варианты повышенной прочности, устойчивые к сильным механическим повреждениям.

Работа с акриловыми красками

Чтобы получить качественное и долговечное покрытие, перед нанесением материала поверхность необходимо подготовить:

• отмыть и очистить от грязи;
• снять слой старой краски;
• удалить масляные пятна и ржавчину;
• нанести слой грунтовки с антикоррозионным компонентом.

Только после этого пора приступать к окрашиванию. Акриловым составом можно покрасить забор из профнастила, оцинкованного металла, чугуна, цветных металлов. Для работы подойдут любые инструменты: кисти, валики или краскопульт.

Материал практически не имеет запаха и токсичных составляющих, поэтому защита потребуется только от брызг. С рук состав легко смывается водой.

Способы борьбы с коррозией

Коррозия металлов – это деструктивный, разрушающий кристаллическую решетку, окислительно-восстановительный химический процесс. Вызывается он чаще всего высокой химической активностью самих металлов – многие помнят из школьного курса химии «линейку» активности элементов. Активизироваться может при создании неблагоприятных условий, например, высокой влажности и опущенной температуре, в агрессивной солевой, кислотной или щелочной среде.

Чаще всего приходится сталкиваться с коррозией черных металлов, то есть – различных сортов стали и чугуна, применяемых буквально повсеместно, во всех сферах деятельности человека. Процесс начинает выдавать себя появлением на металлической поверхности пятен или разводов рыжего цвета.

Если с коррозией не бороться, она способна показать свою крайне разрушительную силу – металлические изделия быстро приходят в негодность.

Если не предпринять никаких шагов, то очаг начинает разрастаться, захватывая все новые площади. Причем иногда это происходит незаметно для глаз. Так, многие участки механизмов, приборов и т.п. — попросту скрыты из поля зрения, и увидеть их можно только при полной разборке узла или всего устройства. А иные очаги коррозии могут до поры скрываться под слоем краски, и только кода процесс зайдет очень далеко – поваляться сначала в виде вздутий, а потом – и прорывов ржавчины наружу.

Некоторые владельцы пытаются справиться с выявленными очагами коррозии механическим способом. То ест применяя шлифовку поврежденного ею участка наждачной бумагой или же специальными дисками, добравшись до «здорового» металла.

Однако подобная методика, если и может быть применена, то с исключительной осторожностью, и только в качестве предварительного этапа, перед нанесением специальных составов. Только механическая очистка является весьма малоэффективным средством. Точечные проявления коррозии, проступившие через слой краски

Точечные проявления коррозии, проступившие через слой краски

Особенно сложно удалить этим способом мелкие точечные очаги ржавчины, так как они в процессе чистки забиваются мелкодисперсной коррозийной пылью, и их становится практически не видно. Но беда как раз в том, что они никуда не деваются, и обязательно в дальнейшем проявят себя, даже после окрашивания. Поэтому обработка химическимисредствами — более надежна.

Кроме того, если ржавчиной поражен тонкий металл, то во время очистки, под давлением щёток или абразивного материала, он может повредиться вплоть до сквозной дырки.

В связи с этим рекомендуется пользоваться химическими составами, очищающими металл и предотвращающими появление коррозии в дальнейшем. Причем с их помощью можно даже успешно справиться с очагами в труднодоступных зонах, там, где никакими другими способами без разборки механизма к пораженному участку не добраться.

Декоративная покраска

Дальше стоит вопрос – какая краска для металлического забора лучше подойдет? Невозможно отказаться от эстетической ценности, но, прежде чем выбрать цвет, краску необходимо подбирать к виду металла. Поэтому принимая решение, чем покрасить металлический забор, этот фактор обязательно следует учитывать.

Выбор красок представлен следующими продуктами:

1. Полиуретановые краски. Создают глянец на поверхности. Предназначены для окраски стали, чугуна, образуют прочное покрытие с тонким блеском, устойчивым к спирту, смазочным материалам, маслам. Прекрасно переносят ультрафиолетовое излучение, высокую температуру, контакт с водой.
2. Хлоркаучуковые – используются для окраски стали, оцинкованной стали, чугуна. Также доступны в виде химически стойких продуктов, предназначенных для использования в районах с высоким уровнем загрязнения воздуха.
3. Алкидные. Универсальные изделия для всех видов металлов, чугуна, стали. Образуют прочное покрытие, стойкое к погодным условиям.
4. Алкидно-уретановые – эластичны, прочны.
5. Поливинил-акриловые – подходят для окрашивания оцинкованной стали, алюминия, меди. Не так устойчивы к повреждениям, как другие продукты.

Акриловые и алкидные краски предлагаются в различных цветах, другие продукты доступны только в нескольких основных цветах. Большинство магазинов продает широкий ассортимент готовых оттенков, обычно популярных. Если отсутствует подходящий цвет, можно заказать продукт из каталога, выбрав его из палитры производителя. Выбранный цвет делают в смесителе, снабжают индивидуальным кодом – благодаря этому можно купить именно подходящий оттенок.

Одна из самых стойких – молотковая краска для металла. Лакокрасочные покрытия для металла выпускаются почти всеми крупными производителями, включая Unichron, Tikkurila, Dekoral.

Перед покраской поверхность должна быть абсолютно сухой, готовой к нанесению покрытия. Наносить лакокрасочное покрытие желательно несколькими тонкими слоями.

Обратите внимание, при использовании пистолета-распылителя, нужно использовать разбавитель – подходящий растворитель, выбранный в соответствии с типом краски, защитить область вокруг забора

Алкидная краска — если ею красят палубы, то и для забора сойдет?

Материал хорошо подходит для работ по оцинкованному металлу, поскольку обладает высокой степенью адгезии. Покрытие образует прочную плёнку, устойчивую к истиранию и воздействию влаги. Алкидная краска довольно быстро сохнет, но при этом выделяет большое количество токсичных веществ, поэтому наличие защитной маски при работе с ней необходимо.

К сожалению, средство не относится к разряду пожаростойких, поскольку в качестве растворителя содержит очищенный керосин. Зато, при окрашивании, оно не образует потёков, а ложится ровным слоем, обеспечивая поверхности аккуратный вид.

Почему металлические заборы ржавеют

Если они, конечно, не алюминиевые, и не предназначены для ограждения лужайки, где ваша инфанта катается на пони, а классические.

Обычная сталь на воздухе всегда ржавеет. Чтобы избежать малоприятных глазу разводов и рыжих хлопьев, можно:

1. Использовать нержавеющую сталь (см. рис. 1).
2. Покрасить сооружение (см.рис.2).

Забор из нержавейки

Кованый забор из нержавейки – это шик и блеск (во всех смыслах этого слова). Правда, сдерут с вас по полной. И не потому, что почувствуют тугость набитого деньгами кошелька (ну, или долларовой карты). Есть ряд объективных причин:

Конечно, можно преодолеть все и вся, но даже самый искусный кузнец не сможет изменить свойства нержавеющей стали. Поэтому кованый забор из нее будет, мягко говоря, лаконичным, параллельно-перпендикулярным.

Как на рисунке 1. И особых эмоций ни у кого не вызовет. А вы же на них рассчитываете, верно?

Так моя невестка представляет себе окраску забора

Остается покраска. Ее можно заложить в условия производства кованого забора, а можно заняться этим самостоятельно, как иностранные леди на рисунке 2. А можно и вообще забыть.

Битумная мастика

Битумная мастика широко применяется при проведении различных строительных работ как защитный и гидроизоляционный материал. В случае с опорными столбами с помощью неё надо обработать ту часть труб, которая будет закапываться или цементироваться. Это поможет защитить металл от воды и растворенных в ней солей.
Красить опорные столбы для забора можно до установки. При этом время просушки увеличивается, так как нижняя плоскость не окрашивается, а работать с круглым материалом просто затруднительно. К тому же можно довольно легко повредить готовую поверхность. Поэтому наносить краску лучше после установки.

Средства для удаления коррозии с металла

Коррозийные процессы, поражающие металл, ухудшают его характеристики, а при непринятии никаких мер – способствуют разрушению. Справиться с проблемой в домашних условиях можно применением различных кислот.

Лимонная

Использование лимонной кислоты для устранения коррозии может помочь при незначительном поражении металла.

Применение:

1. Лимонную кислоту растворить в воде в пропорции 1:1.
2. Нанести на участок с коррозией. Можно пропитать жидкостью ветошь и приложить к поврежденному металлу.
3. Выдержать несколько часов, следя за тем, чтобы поверхность металла оставалась увлажненной.
4. Счистить отслоившуюся ржавчину щеткой или скребком.
5. Промыть участок металла, подвергавшийся воздействию кислоты, водой.

Лучший результат устранения ржавчины может быть достигнут при смешивании ее в равных пропорциях с уксусом. Подробнее о применении лимонной кислоты против ржавчины можно узнать здесь.

Серная

Серная кислота поможет решить проблему с коррозией быстро и эффективно. Для использования готовится водный раствор. Его плотность должна быть не более 1,15 г/см³, так как более высокая концентрация способна повредить металл.

Специалисты советуют сочетать кислоту с ингибитором. В раствор должны входить серная кислота (5%), 1 л воды и уротропин (500 мг).

Порядок воздействия включает окунание металла в раствор на полчаса. Если предмет большой, то применяется поверхностная обработка кистью. По окончанию воздействия металл рекомендуется обработать слабым раствором нашатыря для нейтрализации.

Ортофосфорная

Ортофосфорная кислота – один из часто используемых компонентов готовых средств устранения ржавчины и преобразователей. Применять ее можно в форме раствора.

Порядок работ:

• зачистить поверхность металла, механически счистив верхний слой ржавчины;
• подготовить раствор кислоты концентрацией 15-20%;
• обработать поверхность.

В результате применения на поверхности металла образуется пленка, которая способна защитить поверхность от дальнейшей коррозии. И она может служить грунтом перед покраской. Подробнее о применении ортофосфорной кислоты в борьбе против ржавчины можно узнать тут.

Щавелевая

Применение щавелевой кислоты требует обязательного использования респиратора, очков.

Алгоритм действий:

1. Участок металла, который требует очистки от ржавчины, необходимо промыть мыльным раствором или средством для мытья посуды.
2. Смыть водой.
3. Вытереть насухо.
4. В отдельную емкость налить 0,3 литра воды.
5. Добавить к воде 6 ч. л. кислоты.
6. Погрузить в емкость предмет.
7. Выдержать полчаса.
8. Счистить налет.
9. Промыть предмет горячей водой.
10. Вытереть салфеткой.

Если предмет нельзя очистить погружением в емкость, поврежденный участок следует увлажнить приготовленным раствором и оставить на 30-40 минут. После этого счистить налет, а металл промыть.

Уксусная

Столовый уксус может быть использован для устранения ржавчины за счет входящей в его состав уксусной кислоты.

Порядок проведения работ методом погружения:

• подготовить емкость, в которую металлический ржавый предмет может быть погружен целиком;
• заполнить емкость уксусом;
• поместить в раствор металлическое изделие;
• выдержать несколько часов (не менее 2-х);
• достать предмет;
• применяя металлическую щетку, счистить ржавчину;
• промыть предмет.

Если предметы очень маленькие, возможно после выдерживания изделий в уксусе, воспользоваться алюминиевой фольгой для снятия налета.

Предложенный способ удобен для обработки металлических предметов небольшого размера:

• монеты;
• болты;
• гайки;
• ключи и т.д.

Если необходимо обработать металлическое изделие большого размера (например, лопату, арматуру и т.д.), то придется воспользоваться таким способом:

1. Обильно смочить в уксусе ветошь.
2. Покрыть пропитанной в уксусе тряпкой пострадавший от коррозии участок.
3. Выдержать несколько часов (не менее 2-х), периодически увлажняя ветошь уксусом.
4. Счистить ржавчину.
5. Смыть с поверхности металла остатки уксуса.

Полезная информация о способе удаления ржавчины при помощи уксуса найдется в этой статье.

Очистка поверхности

Очищенную от ржавчины поверхность следует вымыть бензином или растворителем, чтобы удалить:

• жир,
• пыль,
• загрязнения.

Остатки старых слоев лакокрасочного покрытия необходимо удалить при полировке, очищенную поверхность необходимо освободить от пыли. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности, следы коррозии отсутствуют, нужно просто аккуратно отшлифовать поверхность наждачной бумагой, удалить пыль. Отмытую поверхность нужно высушить.

Новые металлические ограждения обычно покрыты маслянистым веществом, представляющим защитный слой. Слой жира может привести к плохой адгезии грунтовки, значительно увеличить ее сушку, поэтому перед окраской его необходимо удалить. Самый простой способ – очистить поверхность с помощью ткани, смоченной простым растворителем Уайт-спирит. Такая очистка гарантирует, что на подготовленной поверхности краска правильно, легко распределится.

Какие инструменты нужны для удаления ржавчины?

Проволочная щетка

С ее помощью мы можем механически очистить все металлические элементы от ржавчины. Учитывайте, что проволочная щетка также может довольно сильно поцарапать их, поэтому мы не рекомендуем использовать ее для ограждений домов или садов, эстетика которых чрезвычайно важна.

Применение щетки довольно просто — достаточно интенсивно потереть щеткой поврежденную поверхность, пока вся ржавчина с нее не исчезнет.

Наждачная бумага

Ее назначение такой же, как у проволочной щетки. Однако учтите, что «наждачка» также может оставлять довольно толстые царапины. Поэтому, после удаления ржавчины, рекомендуется использовать наждачную бумагу с более тонкой структурой. С ее помощью мы полируем металл, что улучшит его внешний вид.

Шлифовальный круг

Это еще один продукт, широко используемый для механического удаления ржавчины. Шлифовальный круг из проволоки монтируется в дрель, благодаря чему можно быстро отполировать металлическую поверхность.

Кистевое пятно используется в первую очередь в том случае, когда ржавчина осаждается глубоко в металле. Использование наждачной бумаги или проволочной щетки в этом случае просто неэффективно. Учитывайте, что шлифовальный круг не подойдет для удаления коррозии в труднодоступных местах. Здесь все равно придется использовать вышеупомянутые инструменты или специальные препараты.

Пескоструйная обработка

Очистка металла пескоструем — очень эффективный метод, который в основном используется для ремонта кузовных деталей автомобилей и для очистки больших металлических поверхностей. Суть метода заключается в том, что прямо на ржавчину под огромный давлением направляется струя песка. Благодаря этому частички, подверженные коррозии, быстро удаляются с поверхности металла.

Благодаря пескоструйной обработке поверхность металла также правильно шлифуется и разглаживается, а сами металлоконструкции приобретают обновленный и гораздо более красивый вид. Пескоструйная обработка также эффективна, потому что она удаляет ржавчину с любого места — независимо от того, находится ли в углублении, соединении или каком-нибудь другом укромном уголке, которые чрезвычайно трудно найти с помощью проволочной щетки, наждачной бумаги или шлифовального круга.

Вместо заключения

Распознать, по какой технологии исполнитель изготавливает секции металлического забора, весьма просто:

1. Прочитайте договор, может быть, там честно сказано, что забор только называется кованым, а по факту будет сварным.
2. Когда такого (может, более витиевато прописанного) пункта нет, не поленитесь ознакомиться с ассортиментом исходного металлопроката: если преобладает полоса и уголок, то «кованый» забор будут сваривать, а вам придется потом его красить. Если пруток – то ковать.
3. Стоит ознакомиться с сайтами конкурентов. Обычно технологический процесс изготовления забора разъясняют достаточно подробно. При наличии участка термической обработки уточните, чем там занимаются. Если и воронением тоже – порядок.
4. Никогда не гонитесь за дешевизной проекта. Как говорится, скупому придется заплатить дважды. Тем более что кованый забор – это на века, и экономить на нем точно не нужно.

Скептикам пожелаю удачно выбрать цвет забора. И смириться с тем, что рано или поздно ограждение придется подкрашивать…

Не убедил?

Скрытая угроза

<< Часть 2 | Часть 3 | Часть 4 >>

Коррозия – была и остается страшным врагом народного хозяйства. Ежегодные потери от нее исчисляются миллиардами рублей. Применительно к частному заборостроению, суммы потерь, конечно, не такие огромные, но неприятные ощущения – гарантированы.

Основные условия для возникновения ржавчины – наличие воды и кислорода. У основания заборного столба их соотношение наиболее благоприятно для начала и успешного развития процесса коррозии. Вода поступает от земли, а кислород – из окружающего воздуха.

Самое неприятное, что именно в этом месте сконцентрирована нагрузка на столб (см.выше). По мере развития процесса коррозии площадь сечения столба уменьшается, а нагрузка на единицу площади, соответственно, возрастает и через некоторое время превышает критическую. Столб разрушается…

Возникает закономерный вопрос: «некоторое время» – это сколько? Отвечаем: Средняя скорость коррозии для трубы обычного качества (той, что с рынка) составляет 0,15-0,20 мм в год. Для сварной трубы – скорость разрушения выше т.к. из-за высокой электрохимической напряженности металла в месте сварки к химической коррозии добавляется еще и гальваническая.

Строго говоря, скорость коррозии сильно зависит от агрессивности окружающей среды и температуры. Коррозия – ни что иное как химическая реакцией окисления железа (Fe). Как и все химические реакции, с повышением температуры она ускоряется. Поэтому железный столб теплым дождливым летом ржавеет быстрее чем холодной зимой, а в городе быстрее чем в сельской местности, где концентрация солей и кислот меньше.

Таким образом, за пять лет есть вероятность снижения площади критического сечения заборного столба сделанного из «рекомендуемой специалистами с рынка» трубы 60х2 мм в два раза – вполне реальна. Тогда будет достаточно небольшого ветерка в 8-10 м/с, чтобы забор «улетел»… Суровая, но вполне реальная перспектива!

Поэтому при выборе трубы под заборные столбы (особенно для сплошного забора) необходимо предусмотреть дополнительное увеличение толщины ее стенки.

Не будем подробно разбирать здесь способы защиты стали от коррозии. Может быть позже, в другой статье… Скажем лишь только что наиболее практичным и дешёвым на сегодняшний день является использование защитных покрытий (краски, мастики, лаки и пр.). Своевременно обновляемое покрытие зоны выхода столба из земли не останавливает коррозию полностью, но существенно замедляет ее течение.

<< Назад: “Прочностной расчет”

Вперед: “Оптимальное решение” >>

Перейти в раздел каталога “Столбы для забора“

Поделись с друзьями:

Перейти: Цены на забор из профнастила

Кованый забор: настоящий или все же сварной

Так вот, мой зять заказал кованый забор, но при этом не ознакомился с технологией производства, принятой на фирме-изготовителе, погнавшись за дешевизной работы.

Причина низкой цены оказалась в том, что элементы забора не отковывали, а гнули на горячо, а потом сваривали.

Внешне такой забор действительно кажется кованым (см. рис.3). На самом же деле его получают сваркой. В местах сварного шва металл интенсивно окисляется, а его прочность и качество очень сильно зависит от условий сварки.

Поскольку фирма играла на демпинг, то всякие негативные факторы искусно спрятали от глаза заказчика. Это ж ничего не стоит.

Давайте поговорим о настоящем кованом заборе. Последовательность его изготовления такая:

Подготовленные (это важно!) прутки нагреваются до температуры ковки.
Выполняется пластическая деформация металла в соответствии с эскизом/чертежом.
Торцы элементов соединяются методом кузнечной сварки. При этом никакие электроды не нужны и структура металла ВЕЗДЕ будет одинаковой.
Фрагменты забора подвергаются воронению – формированию поверхностной окисной пленки, толщина которой не превышает 10 мкм

Стандартный ее цвет – темно-серый (вороново крыло, отсюда и название), но может быть также фиолетовым, вишневым и любым другим внутри этого диапазона.
Кузнечными же деталями – хомутами, скобами – секции забора соединяют между собой.

Вуаля! Предвижу горячие возражения: там же окислы, они способствуют ржавлению!

Сварной забор

В том-то и дело, что нет. Ведь ржавчина включает в себя гидратированные оксиды железа, а окалина – обычные, которые не то что не ржавеют, но и активно противодействуют коррозии.

Подводим итоги

Правильно выполнив все шаги, вы можете наслаждаться красивым забором, полученное аккуратное покрытие прослужит долго без необходимости ремонта. Забор, окрашенный соответствующей краской, выглядит впечатляюще не только сразу после ремонта, но и в последующие годы. Вот почему стоит выбрать проверенные высококачественные продукты.

Старая добрая масляная краска

Выбирая, какой краской покрыть забор, отдавать предпочтение масляному составу следует, если бюджет отделочных работ очень ограничен. Масляная краска хороша для окрашивания металлических конструкций внутри помещений, поскольку обладает отличными антикоррозионными свойствами (совершенно не пропускает влагу), но на улице, под влиянием температурных колебаний, такое покрытие прослужит недолго.

Плёнка, образуемая масляной краской после высыхания, не отличается эластичностью, а потому быстро растрескивается. Кроме того, под солнечными лучами окрашенная поверхность скоро потускнеет и пожелтеет.

Дорогой, но в некоторых случаях возможный вариант

Порошковая краска для забора из металла – покрытие «на века», если окрашивание происходит в условиях промышленного производства. Дело в том, что после распыления сухого красителя на поверхность, деталь необходимо поместить в специальную печь, где под воздействием высокой температуры материал оплавится и «запечётся». По своим защитным свойствам такое покрытие превосходит даже кузнечную краску.