Каким должно быть сверло по кафелю? Советы начинающим

Как правильно работать?

Рассмотрим безопасные способы сверления керамической плитки. Существует два метода – ручной и при помощи сверлильного станка.

При выборе ручного способа необходимо снизить силу прижима до минимума. Это поможет сохранить целостность кафеля. Работа должна проводиться только на низких оборотах. Чем они меньше, тем меньше люфтов и вибраций.

Основные трудности в процессе проделывания отверстий заключаются в самом верхнем слое, который покрыт глазурью. За счет сильной гладкости сверло уходит с намеченного места. Для точного позиционирования сверла в необходимой точке можно использовать несколько методов. Так, следует выцарапать конусное углубление каленым саморезом или острой гранью напильника. Можно добиться того же результата, наклеив на поверхность кафеля малярный скотч или лейкопластырь из ткани.

Сверла спиральные

Применяют, когда нужно сделать отверстие в различных стальных материалах, чугуне, цветных металлах. Преимущество их в том, что они отводят использованный металл – стружку через специально вырезанные на своей поверхности продольные, симметрично извивающиеся по диаметру сверла канавки.

От прочих разновидностей сверл, отличаются формой своей торцевой части – хвостовика. Он может быть:

• Цилиндрический;
• Конический;
• Шестигранный.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком вставляются напрямую в пиноль токарного станка, конические и шестигранные – через спецпатрон.

В ручную дрель рабочий инструмент первого типа не подходит, так как будет проворачиваться в шлицах при сверлении. Наилучший вариант – с шестигранным хвостовиком.

В фотокаталогах, цветных прайсах можно увидеть различные наборы сверл, отличающихся между собой цветом, размером и маркировкой

 Эти внешние данные имеют важное значение при выборе сверл по металлу, влияют на их характеристики

Виды сверл для выполнения отверстий большого диаметра в плитке

Для выполнения отверстий для проведения труб или установки розеток, необходимы специальные типы сверл.

Балеринка

Такое поэтическое название данная разновидность сверл получила потому, что в процессе работы оно вращается, как танцовщица, выполняющая фуэте. Применяется для выполнения отверстий диаметром от 30 до 90 мм в кафельном покрытии. На фото видно, что «балеринка» состоит из следующих элементов:

• Центровочного сверла и параллельно закрепленного к нему дублирующего, которое в процессе работы движется по направляющей режущей планке.
• Режущей планки, закрепленной при помощи болта.
• Оба сверла в этом инструменте имеют напайку из твердосплавного металла, что позволяет им легко резать кафель.

Правила работы с круговым сверлом:

• Отверстие делается при помощи электродрели с отключенной ударной функцией.
• Сверление следует проводить при работе инструмента на малых оборотах.
• При выполнении отверстий нельзя с усилием прижимать дрель к кафелю.
• Удобнее всего выполнять отверстия в плитке, которая еще не уложена на стену, так как лучшего результата можно добиться, если производить работы с двух сторон.

Минусом использования этого вида сверла является то, что стенки полученного отверстия получаются не слишком ровными и при расположении на открытом месте требуют доработки.

Коронки с алмазным напылением

Для выполнения отверстий в кафеле большого диаметра часто используются коронки с алмазным напылением. Такое сверло по кафелю позволяет получить отверстие с идеально ровными краями. Основные характеристики инструмента:

• Коронки выпускаются разных размеров, поэтому с их помощью можно получать отверстия желаемого диаметра.
• Лучше всего использовать коронки при работе на стационарном станке, имеющем водяное охлаждение. При работе с дрелью следует выбирать коронки, имеющие центровочное сверло, так как, в противном случае, работать с коронкой будет очень сложно.
• Работать с коронками можно только при низких оборотах. Оптимальная скорость – от 200 до 500 оборотов за минуту.

Коронки с карбидно-вольфрамовым напылением

Эта разновидность коронок отлично подходит для работы не только с кафелем, но и натуральным камнем. Как правило, продается такое сверло по кафелю в комплекте из 4-х коронок разного размера.

Итак, для работы с керамической плиткой следует применять специальные виды сверл, их разновидности можно увидеть на фото. Так, для создания отверстий большого диаметра подходит сверло балеринка или коронка, имеющая алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.

Сверление: общие рекомендации

Для проведения работ по сверлению не стоит использовать слишком высокие обороты: достаточно, если инструмент создаёт вращение со скоростью от 100 до 400 оборотов. Точное желательное количество вращений зависит от типа материала и его покрытия.

При отсутствии водяных нагнетателей и работе на горизонтальной поверхности можно применить метод местного охлаждения. Для этого вокруг области работы вылепливают пластилиновую воронку, которую наполняют холодной водой.

Чтобы правильно сверлить поверхность, сверло дрели или шуруповёрта всегда следует размещать перпендикулярно к площади работы. Без специальных инструментов за этим параметром приходится следить самостоятельно.

Никогда не стоит пренебрегать средствами защиты — работы по сверлению керамической плитки всегда сопровождаются разлётом мелких осколков, которые особенно опасны при попадании в глаза.

Сверлим отверстие в плитке. Технология.

Используем сверло с победитовым наконечником. В самом начале работ намечается центр отверстия. При сверлении керамической плитки, составляет определенные трудности, практически регулярное соскальзывание сверла. Зафиксировать сверло в точке и полностью просверлить отверстие можно вот как.

Сверление плитки

Необходимо частично отбить эмаль, используя дрель, установленной в режиме минимальных оборотов. После того, как Вы наметите место сверления, его надо слегка углубить. Сделайте отверстие в виде конуса, используя коленный саморез или острую грань напильника. Слегка углубите эту намеченную точку. Для того, чтобы грамотно просверлить отверстие в плитке, Вам понадобится кондуктор. Так называется толстая пластина, по длине которой высверлены отверстия различных диаметров. Плотно приложите ее к кафельной плитке и просверлите через нее отверстие. Если у Вас нет кондуктора, сделайте его самостоятельно из пластины из дерева. В точке которую вы будете сверлить наклейте лейкопластырь, он будет блокировать соскальзывание сверла во время сверления. Далее, используя канцелярский корректор просверлите точку на поверхности. После этого пускай средство немного высохнет. Это придаст шероховатости поверхности и сверло не будет соскальзывать в процессе работы.

После того, как Вы начнете сверлить, делайте все предельно осторожно. Для охлаждения сверла используйте воду

После прохождения копьевидного сверла плитки насквозь, переставьте другое сверло, предназначенное для сверления штукатурки. Случается сделать большое отверстие в плитке проблематично. По этой причине делайте сразу маленькое отверстие, а потом постепенно его расширяйте. Следуя вышеописанным методам, у Вас получится сверлить плитку, не ломая ее при этом. Однако есть и другие методы просверлить плитку без растрескиваний, к примеру выбор правильной дрели и сверла.

Выбираем дрель правильно!

Дрель

Случается, что человек берет дрель в руки впервые и у него возникают определенные трудности с обращением с данным инструментом. Тогда мы советуем не переводить дорогую плитку, если она хрупкая, Вам вряд ли повезет просверлить в ней отверстия так, чтобы она не растрескалась. В таком случае следует обратиться к мастеру, у которого есть весь арсенал необходимых инструментов. Он гарантировано просверлит отверстия качественно и быстро. Конечно, если у Вас уже был опыт сверления стен или потолка, то возможно Вам стоит попробовать просверлить и плитку. Смотрите по ощущениям, в любом случае можно попробовать пройти тест на плитке, купленной про запас, и далее определить свою компетентность в этом вопросе.

Используем дрель для плитки.

Наиболее хорошо подходит для сверления отверстия в плитке именно ручная дрель, потому что Вы можете контролировать и силу нажатия на инструмент и то, насколько быстро крутится сверло. Сам процесс сверления будет проходить медленно и плавно, исключая возможность растрескивания плитки. Если все-таки решите использовать электрическую дверь, посмотрите, чтобы на ней был регулятор скорости сверления и установите минимальные обороты. После того, как Вы купили дрель, необходимо определится со сверлом. Сегодня, на строительных рынках представлены самые разнообразные сверла, применяемые для сверления, как керамики, так и стекла. Если нет возможности найти специальное сверло, используйте обычное, победитовое, по бетону. Советуем сначала потренироваться сверлить плитку на обрезках материалов, которые не нужны, а потом пробовать уже на основной плитке.

Коронки

Изделия этого вида используют в случаях, когда требуется создать отверстия большого диаметра.

Коронки с алмазным напылением

Контактирующие с обрабатываемой поверхностью края имеют напыление из алмазной крошки, придающей им особую прочность и способность легче проникать в твердые поверхности. Диаметр коронки такого типа варьируется от 10 до 70 мм.

Для работы с ними можно использовать обычную дрель, однако чтобы получить отверстия с ровными краями, не требующими доработки, рекомендуется работать на стационарном станке, имеющем систему охлаждения.

Конструкция коронки может различаться – существуют изделия без центровочного сверла и с ним. Этот элемент помогает в процессе работы, фиксируя инструмент в одном положении, тогда как коронка без сверла может соскальзывать с гладкой поверхности. Использование такого инструмента требует опыта. Для облегчения процесса можно наклеить на нужный участок плитки бумажный скотч, так инструмент не будет скользить, и работать станет проще.

Коронки, имеющие алмазное напыление, высокоэффективны, однако стоимость их существенно выше аналогов. Приобретение их, если потребность в работе с особо твердыми материалами невелика, не всегда оправдано.

Карбидно-вольфрамовые коронки

Отличаются широким спектром применения. Их используют как для плитки, так и для твердых материалов (искусственного и натурального камня, керамогранита, мрамора). Поставляются в комплекте из четырех предметов. Изделия такого типа отличаются от обычных, предназначенных для бетона или кирпича, тем, что у них отсутствуют зубцы.

Общие правила

Под общим названием кафельная плитка, кроется широкая гамма отделочных материалов, с сильно отличающимися свойствами

Прежде всего, следует обращать внимание на наличие глазури и температуру обжига. Если отделочный материал обжигался при высокой температуре, 1200˚C и выше, то он обладает повышенной прочностью и сверить его будет труднее

Это относится к керамограниту и метлахской плитке.

В любом случае, придерживайтесь следующих установок:

1. Скорость вращения дрели не должна быть больше 800 об/мин. Превышение этой скорости, почти линейно отражается на вероятности поломки плитки;
2. Используйте только специальные свёрла;
3. Не прилагайте чрезмерных усилий. Давление на инструмент должно быть ровным, без рывков и ударов;
4. «Мокрое сверление», предпочтительнее сухого, так как позволяет избежать локального перегрева.
5. При сверлении, обязательно кладите плитку на ровную горизонтальную поверхность. Оптимальный вариант – подложить кусок гипсокартона или фанеры.
6. Сверлите плитку всегда с лицевой стороны. На обратной стороне центровать сверло легче, но при выходе почти всегда будут сколы глазури.

Как сверлить кафельную плитку балеринкой

Новая плитка из керамики считается великолепным материалом для отделочных работ, активно применяемым во время строительства и ремонте.

Ее замечательные характеристики выполняют ее почти что незаменяемым материалом для отделочных работ стен, полов и иных поверхностей.

Она красивая, крепкая, водоустойчивая, функциональная, гигиеничная, примитивная в уходе, имеет довольно разумную стоимость.

При вашем желании каждый может выучиться пускай не профессионально, но бережно и качественно ложить плитку.

А можно ли высверливать плитку из кафеля собственными руками? Ведь, по-любому, и отверстия со временем потребуются: для крепежа полок и разных сопутствующих предметов, для подвешивания мебели, с целью проведения разных коммуникаций, для установки выключателей и розеток, и для прочих предполагаемых потребностей.

Производители сверл

Очень важный момент при покупке сверл по металлу — производитель. Дело в том, что хорошие отзывы потребителей и оптимальная цена — это не все факторы. Надежность и проверенность бренда влияет на качество заточки, прочность сплава, износостойкость, антикоррозийные и пожаростойкие свойства инструмента. Поэтому не пытайтесь сильно сэкономить, отдавайте предпочтение проверенным компаниям, изделия которых прослужат вам для решения не одной задачи.

Согласно отзывам и позициям на рынке, лучшими считаются сверла по металлу:

1. СССР. Если вы нашли инструмент с такой маркировкой, не задумываясь, берите. Все профессионалы отмечают прочность использованного сплава, надежность, максимально длительный период эксплуатации, меньшую истираемость режущих элементов.
2. Ruko. Этот бренд тоже завоевал популярность за счет хорошего качества и разумной ценовой политики. Особым спросом пользуется модельный ряд TL 3000 — это многофункциональные сверла с крестовой заточкой с напылением из различных модификация титана. Больше применяются с теми материалами, при сверлении которых образуется стружка большой и средней длины.
3. Bosch. Эта компания поставляет на рынок много разнообразных инструментов отличного качества. Сверла входят в их число. Те, кому приходится постоянно заниматься ремонтно-строительными работами, наверняка знают, что Bosch — одно из лучших решений на сегодняшний день.
4. Haisser. Мощнейшими сверлами считаются инструменты от этой торговой марки. Их используют и в промышленных, и в бытовых условиях, даже при экстремальной нагрузке. Охлаждение сверла во время работы достигается благодаря титановому сплаву, а угол заточки в 135 градусов и сетчатая шлифовка дает быстрый результат вхождения в материал и удаления стружки.
5. Зубр. Отечественный производитель, который также снискал популярность у домашних умельцев и профессионалов, в основном за счет приемлемой цены и продолжительного срока эксплуатации. Особенно интересна серия «Кобальт», класс точности которой соответствует наиболее высокому — А1, а характеристики — ГОСТ 10902-77.

Область применения

Такая конструкция инструмента позволяет производить высокоскоростную обработку металла. Качество обработки не снижается при использовании такого инструмента даже в случаях использования тонкого металла.

К тому же универсальность такого оборудования позволяет работать и с другими материалами:

1. гипсокартоном;
2. пластиком;
3. деревом;
4. плотным металлом;
5. стеклотекстолитом.

В качестве специального приспособления можно рассматривать его острый наконечник. Такое устройство инструмента позволяет исключить из применения дополнительное оборудование:

1. центровочный инструмент. Применяется для лучшего врезания обычного сверла;
2. надфиль. Применяется для обработки краев отверстия;
3. шлифовальная машина.

Для работы с тонколистовым металлом, в конструкции сверла предусмотрены поступательные каналы, расположенные по спирали. Они имеют разные размеры с плавным переходом. Другим предназначением такой конструкции является обеспечение плавности хода инструмента в процессе работы.

Чтобы исключить постоянное затачивание инструмента, можно приобрести изделие с алмазным или титановым напылением. Абразивное напыление обеспечивает дополнительную прочность при правильной эксплуатации оборудования. Кроме того, коническое сверло можно применять для исправления дефектов отверстий после использования других инструментов.

Выбор ступенчатого сверла

При покупке конусного сверла следует уделить внимание его цвету:

1. на низкое качество инструмента может указывать его естественный серо-стальной цвет. Этот параметр свидетельствует об отсутствии температурной обработки;
2. при обработке инструмента паром он будет иметь черный цвет. Такой подход немного увеличит его рабочие качества;
3. об отсутствии внутренних напряжений металла может сигнализировать золотистый цвет изделия;
4. сверло с ярко-золотистым цветом поверхности, указывает на содержание в металле нитрида титана. Такой инструмент характеризуется долгим сроком использования и износостойкостью.

Методом гравировки проставляется маркировка изделия. Первая буква чаще всего относится к материалу, из которого делалось изделие. Буква «P» указывает, что приспособление для сверления изготовлено из быстрорежущей инструментальной стали.

Далее указывается число, которое характеризует состав сплава, например, «М3» представляет молибден. Класс точности и диаметр инструмента также указывается в маркировке. Нередко товары отечественного производства с диаметром до 2 мм не маркируются.

Кроме того, следует учитывать и диаметр сверла. От этого параметра будут зависеть размеры отверстий. От выбора производителя и торговой марки будут зависеть технические качества изделия и его стоимость.

Если оборудование необходимо для промышленного производства, где потребуется проведение неоднократной заточки, следует выбирать сверла, соответствующие параметрам ГОСТа. При покупке такого оборудования лучше остановить выбор на изделии из стали марки «HSS», что означает «быстрорежущая». В противном случае, его необходимо будет подвергать постоянной заточке.

При выборе ступенчатого оборудования следует учесть многие параметры, которые непременно отразятся не только на рабочих характеристиках, но и на стоимости изделия. Цена изделия, чаще всего складывается из размера диаметра рабочей части, вида напыления, необходимости частоты заточки инструмента.

Если рассматривать ценовую политику на сверла в примерах, то можно сказать, что изделия с небольшим диаметром отверстий и малой прочностью, обойдутся потребителю в сумму не более 500 рублей за штуку. Можно приобрести и целый набор изделий различного диаметра в количестве 5 штук за 1300 рублей.

Приспособления, позволяющие делать отверстия большего диаметра, будут превышать стоимость в два раза, по сравнению с первым вариантом. Повлиять существенно на стоимость изделия может известность компании, его выпускающая. Стоимость такого инструмента может быть увеличена в два-три раза. Сверла известных мировых производителей можно приобрести за 4500−7500 рублей за штуку в зависимости от диаметра.

При покупке изделия, важно видеть всю документацию, подтверждающую его качество. В противном случае, можно приобрести подделку за большую сумму, которая на практике не подтвердит свои характеристики

При наличии всех документов можно приобрести комплект изделий даже с высокой стоимостью. В этом случае оборудование прослужит долго, будет надежным и долговечным, универсальным в применении.

Другие инструменты, применяемые для тех же целей

Для получения отверстий большого диаметра мастера могут использовать еще несколько инструментов. При сверлении деревянных поверхностей (диаметр необходимого отверстия превышает 25 мм) можно применить сверло Фостнера.

В отличии от балеринки оно имеет ряд недостатков:

• Большая площадь контакта с рабочей поверхностью сопровождается сильным разогревом сверла.
• Трудно совместить центральное острие с нанесенной разметкой, потому что видна лишь внешняя окружность с рабочими резцами.
• Сверло Фостнера в основном предназначено для сверления глухих отверстий (при необходимости скрыть шляпку гвоздя).
• Высокая цена (из-за большой термоустойчивости сверла).

Для высверливания отверстий большого диаметра в древесине твердых пород, гипсокартоне, кирпиче, ламинированных поверхностях пригодится кольцевая (многокольцевая) пила. Некоторые модели этого инструмента – регулируемые, есть возможность самостоятельно выставить требуемый диаметр. При сверлении твердых поверхностей (камень, керамогранит, бетон, кафель) можно использовать коронки. Однако они выпускаются уже с заданным диаметром. И мастеру приходится покупать несколько штук коронок или даже целый набор. Такие финансовые затраты не всегда оправданы. Кроме того, при работе с коронками образуется много осколков и строительной пыли. Поэтому сверление с использованием коронок в уже отделанном и обставленном помещении невозможно.

Заточка конусных и ступенчатых сверл

Заточка на профессиональном оборудовании

В ходе эксплуатации режущие кромки инструмента постепенно притупляются и требуют выполнения заточки. Самое правильное решение в этом случае это обращение в специализированную мастерскую, имеющую оборудование и специалиста для выполнения такой работы. Заплатив определенную сумму, вы можете быть уверены в том, что вам возвратят сверло в рабочем состоянии и не придется решать вопрос о приобретении нового. Такая заточка гарантирует:

• сохранение диаметра всех ступеней,
• сохранении правильного угла режущей кромки,
• отсутствие перекаливания.

Заточка вручную

Однако найти мастеров, которые возьмутся за выполнение заточки конусного ступенчатого сверла не всегда возможно. Большинство мастерских отказываются, ссылаясь на сложность исполнения и недостаточный опыт работников.

Поэтому достаточно часто заточку сверла приходится самостоятельно. При этом нужно соблюдать следующие основные правила:

• режущие кромки каждой ступени должны оставаться одинаковыми с точным сохранением размеров;
• угол плоскостей кромки в результате заточки остается неизменным;
• расстояние между режущим углом и противоположной боковой поверхностью на каждом диаметре должно быть одинаковым;
• заточка производится при наличии опорной подставки или с жесткой фиксацией сверла;
• для работы применяется только мелкозернистые абразивы;
• при выполнении следует ориентироваться на максимально возможное восстановление первоначальных геометрических форм режущих кромок.

Хорошие результаты можно получить, если использовать заточной станок с абразивным кругом, поверхность которого оклеена наждачной бумагой. Качество выполненной заточки определяется по виду образования стружки во время сверления. При качественном результате она будет одинаковой формы и размера.

При прямолинейной форме канавок заточку допускается производить вручную с помощью ровного прямоугольного бруска, обрабатывая несколько кромок одновременно.

В случае замены станка болгаркой, ее необходимо хорошо зафиксировать в неподвижном положении и выполнять заточку при наличии прочной опорной планки для удержания сверла.

И все же если есть возможность поручить заточку специалистам, воспользуйтесь ею. Отсутствие практических навыков может привести к порче дорогостоящего инструмента и непредвиденным материальным затратам.

Как затачивает специализированная компания, видео

» alt=»»>

При обработке металла иногда появляется потребность в использовании универсальных инструментов. Для решения таких вопросов в конце прошлого века было разработано конусное сверло по металлу. Оно приобрело популярность благодаря своей надежности, универсальности и увеличенным сроком службы.

Конусное сверло по металлу

Сверла необычной формы

Сверлом балеринка можно проделывать довольно большие отверстия. В нем можно выделить центральную часть и дополнительное режущее устройство. Перед выполнением операции сверления нужно центральную часть прочно закрепить в патроне дрели. Режущая часть при работе вращается вокруг центра и постепенно разрушает поверхность плитки до получения цельного отверстия, диаметр которого может быть 30-90 мм. Работа производится при малых оборотах дрели и с отключенной ударной функцией, в противном случае произойдет растрескивание поверхности плитки и ее полное разрушение.

При повышенных оборотах могут перегреваться и разрушаться режущие элементы из твердых сплавов. Сверлом по кафелю балеринка не удастся получить совершенно ровные стенки отверстия. Это нужно помнить и не применять Балеринку, если отверстие будет находиться на видном месте.

Следующая разновидность сверла для кафельной плитки и стекла — коронка. Диаметр этого инструмента может быть от 10 до 70 мм. Вставлять коронку можно в электрическую дрель. Но для получения очень качественного отверстия с совершенно ровными краями лучший способ — использование стационарного станка, оборудованного системой водяного охлаждения. Коронка может иметь в своем составе центровочное сверло, которое удерживает инструмент точно в нужном направлении. При отсутствии центровочной части коронка скользит по плитке, поэтому сверление по керамической плитке и стеклу превращается в довольно непростую операцию, которую может выполнить только оператор с опытом работы. Проблема решается наклеиванием на место сверления малярного скотча.

Широко используется и карбидно-вольфрамовая коронка. Ею можно сверлить плитку из кафеля, мрамора, искусственного и натурального камня, из керамогранита. В набор входят 4 инструмента. Все они крепятся на едином основании. Отличие их от коронок по бетонному основанию — отсутствие на режущей поверхности зубьев.

Универсальные сверла применяются при сверлении отверстий в твердых материалах. В их число входит и керамическая плитка. Это сверло по плитке имеет глубокую спираль для отведения стружки, опилок и пыли из зоны сверления. Эти инструменты изготовлены из качественной стали и имеют особую технологию заточки. Они превосходно работают по любому твердому материалу.

Размеры сверл по керамограниту

Одним из аспектов для подбора сверла под керамогранит – предстаёт двойной радиус его режущей части.

На современном рынке выставлены много видов таких насадок, вот пользующиеся популярностью размеры:

• 6, 8, 10, 12 мм. Такие модели считаются наиболее ходовыми предметами.
• Если проанализировать алмазные коронки, то их диаметр бура находится в диапазоне 8 – 150 мм.
• Часто применяемыми моделями считаются цилиндры от 20 до 100 мм, они разработаны для создания дыр под водопровод в квартирах и отдельных домах.

По большей части, шаг отдельного сверла представляется стандартным. Всё же есть изделия, у которых d- меряется не в миллиметрах, а в дюймах. Такой нюанс нужно учесть, когда размеры дырки должны получиться точными.

Ключевые принципы сверления керамической плитки

Перед тем как просверлить отверстие в керамической плитке необходимо выяснить ключевые правила, которые должны быть соблюдены при выполнении работ. В первую очередь следует правильно выбрать дрель, учитывая ряд следующих критериев:

1. Инструмент должен иметь минимальные обороты.
2. Нельзя использовать дрель, работающую в режиме удара.

С учетом этих факторов можно сделать следующие выводы по поводу используемого инструмента:

1. Во время сверления электрическая дрель должна работать на минимальных оборотах.
2. При использовании аккумуляторного шуруповерта его скорость вращения не должна быть более 1000 оборотов.
3. Для сверления отверстия можно также воспользоваться сетевым шуруповертом незначительной мощности.

Помимо инструмента требуется также осуществлять подбор специальных сверл, поскольку предназначенные исключительно для бетона, металла или древесины являются не подходящими для данной задачи. Для сверления керамической плитки нужно использовать алмазное или победитовое сверло, которые обладают стреловидной формой или имеют вид коронки. Также для этой цели можно воспользоваться регулируемыми по диаметру «балеринками».

После приготовления необходимого инструмента можно приступать к сверлению, но перед этим нужно еще ознакомиться с некоторыми не менее важными моментами, которые следует соблюдать во время работ:

При проделывании отверстия необходимо производить оптимальное нажатие дрели, которое не должно быть чрезмерно сильным или очень слабым. В первом случае плитка способна повредиться, а во втором сверление и вовсе не получится осуществить.
Недопустимо использование дрели в режиме реверса

Сверло должно крутиться исключительно по часовой стрелке, поскольку при противоположном вращении произойдет повреждение материала.
Если отверстие предстоит проделывать в швах между плитками, то необходимо соблюдать предельную осторожность. Центр отверстия должен располагаться в середине шва

При слишком близком сверлении у швов зачастую происходит соскальзывание сверла, а из-за отсутствия защитного покрытия по бокам материала, происходит его частичное отламывание.
В ходе сверления следует избегать перегрева сверла и плитки. В ином случае верхнее покрытие материала покроется трещинами, которые могут стать причиной его раскола. Для охлаждения рабочей поверхности требуется лишь время от времени смачивать ее водой.

Важно! Нельзя предварительно сбивать глазурь с плитки в том месте, где будет осуществляться сверление. Современными сверлами проделать в ней отверстие можно и без этого, а применение данного способа и вовсе может больше навредить, чем принести пользы став причиной повреждения материала, который не всегда легко заменить другим аналогичным.

Что следует учитывать при сверлении керамики

При необходимости выполнения сверлильных работ по плитке следует правильно выбрать модель электрической дрели. Подойдут те модели, которые могут работать на невысоких скоростях и в которых отсутствует или может отключаться ударный режим сверления. Таким образом, для того чтобы качественно просверлить отверстие в керамической плитке, оптимально подходят следующие устройства:

• электродрели, которые могут работать на минимальной скорости вращения режущего инструмента;
• аккумуляторные шуруповерты, максимальная скорость вращения патрона которых не превышает значения 800–1000 об/мин;
• низкоскоростные шуруповерты, работающие от центральной электрической сети.

Основные типы сверл для плитки

Сверло для кафеля или керамической плитки отличается своей конструкцией от инструмента, используемого для сверления любого другого материала. Обработка плитки с помощью специального сверла осуществляется за счет сил трения, создаваемых абразивным материалом, нанесенным на рабочую поверхность инструмента. Рабочая часть сверла для керамики или любых других подобных материалов может иметь стреловидную или корончатую конфигурацию. В подобных ситуациях также часто используют инструмент с регулируемым диаметром обработки, который в обиходе называется балеринкой.

• Необходимо постоянно контролировать температуру сверла и обрабатываемой керамической плитки, так как их перегрев может привести к выходу из строя инструмента и появлению трещин на поверхности изделия. Чтобы не допускать перегрева, зону обработки и сверло надо периодически поливать водой.
• Давление, оказываемое на дрель в процессе работ по керамике, не должно быть слишком слабым (в таком случае просверлить плитку не удастся) и слишком сильным (это может привести к поломке обрабатываемого изделия).
• Сверло должно вращаться медленно и только по часовой стрелке, реверсный режим использовать нельзя, так как это может привести к растрескиванию плитки.
• В том случае, если необходимо выполнить сверление не в самой плитке, а в зазоре между двумя расположенными рядом изделиями, сверло следует располагать строго посередине межплиточного шва. Очень аккуратно следует сверлить отверстия, если они располагаются в непосредственной близости к такому шву. В этом случае сверло может легко соскользнуть в шов, и получить отверстие в требуемом месте не удастся. Следует также учитывать, что по краям плитки толщина нанесенного на нее защитного слоя минимальна (либо его нет вообще), поэтому при сверлении в таких местах от плитки могут откалываться кусочки материала.

Наклеенный перед разметкой малярный скотч поможет сделать отверстие более аккуратным

Очень часто можно встретить совет по предварительному кернению поверхности плитки в том месте, где необходимо просверлить отверстие. Конструкция современных сверл, используемых для работ по плитке, разработана таким образом, что выполнять эту процедуру, которая может легко привести к поломке изделия, нет никакой необходимости.