В чем схожи газобетон и дерево: сравнение характеристик

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размераРазмеры блока, ммплиты, ммДлина6251500Ширина500100Высота500–Толщина–600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклоненияЗначения показателя для изделий, мм 1 категории2 категорииПо длине34По ширине23По высоте14Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)24Отклонения от прямолинейности ребер13

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Сравнение бруса и газобетона

Чтобы определить, какой из материалов лучше, далее будет сделано сравнение по ряду основных параметров с определением победителя. Стоит сразу отметить: по каким-то преимущество имеет брус, по другим – газобетон, следовательно, универсального решения нет, и зависеть всё будет от того, какие из параметров для вас важнее.

Удобство и скорость строительства

Лучше газобетон. Возвести дом из него можно за неделю-две, тут же отделать, обустроить и начать в нём жить. При наличии опыта даже нет необходимости привлекать профессионалов – объём работ не так и велик. Строить быстро не только можно, но и нужно – перерывы нежелательны.

Дом из бруса строится дольше и требует больше навыков, впрочем, разница не так уж велика – вот построить каменный куда сложнее

Более важно, что требуется много времени на усадку, а значит, от начала строительства до заселения пройдут многие месяцы

Экологичность

Лучше брус, но не всегда. Сам по себе брус полностью экологичен и совершенно безвреден, к тому же масла дерева благотворно воздействуют на воздух – это главное, что позволяет признать материал лучше. Однако, чтобы уберечь дерево и продлить срок эксплуатации дома, его обрабатывают различными материалами – а они экологически чисты далеко не всегда.

С другой стороны, газобетон такой обработки не требует, при этом в его составе также вполне безвредные материалы вроде песка и силиката. Благодаря отсутствию органики на него точно не будет аллергии, в нём не заводятся микроорганизмы и плесень, так что дышать вредными парами вы не будете. Всё же нельзя испытывать полную уверенность, что при производстве использовались только безвредные материалы – но это касается и пропитки бруса.

Внешний вид

Лучше брус. Стены хорошо выглядят даже без отделки, газобетону же она необходима для защиты. К тому же он может растрескаться, что тоже совсем не украсит дом.

Стойкость и долговечность

Лучше газобетон. Это материал пожаробезопасен на том же уровне, что и обычный бетон, устойчив к грибку, насекомым, плесени – древесине все эти качества несвойственны, она легко горит и часто подвергается атакам вредителей. Чтобы этого не происходило, ей требуется обработка, но даже она не всегда справляется полностью.

Оба материала нуждаются в защите от влаги, но газобетону вода вредит больше и быстрее. Срок службы газобетона может сильно варьировать в зависимости от его качества: в некоторых случаях он составляет всего 25 лет, в других может доходить и до 70-80 (производители и вовсе заверяют, что он может прослужить до 100 лет). В этом отношении он сравним с брусом.

Экономичность

Примерное равенство. Стоимость строительства при использовании газобетона в среднем ниже, но ненамного – эту разницу компенсирует необходимость отделки.

На что влияет марка плотности?

Именно плотность газобетона оказывает непосредственное влияние на теплотехнические характеристики.

При увеличении этого показателя происходят следующие изменения в физико-технических свойствах искусственного камня:

• Повышается класс прочности на сжатие.
• Снижается пористость.
• Уменьшается усадка при отвердевании.
• Увеличивается теплопроводность.

Последний показатель имеет большое значение, так как от нее зависит потребность в дополнительном утеплении стен, что ведет к увеличению затрат на строительство.

На коэффициент теплопроводности влияет не только марка камня, но и вид наполнителя, содержащегося в составе — зола и песок.

Газобетон по назначению	Марка	Коэффициент теплопроводности газоблока с добавлением сланцевой золы	Коэффициент теплопроводности газоблока с добавлением песка
Конструкционный	1200	0,29	0,38
1100	0,26	0,34
1000	0,23	0,29
Конструкционно-теплоизоляционный	900	0,20	0,24
800	0,18	0,21
700	0,15	0,15
600	0,13	0,14
500	0,1	0,12
Теплоизоляционный	400	0,09	0,1
300	0,08	0,08

Как рассчитывается толщина стен из газобетона?

Коэффициент теплопроводности блоков λ, он различается для каждой марки плотности, нужное значение подбирается в таблице общих значений или в протоколах испытаний конкретного производителя.

Для точного расчета понадобятся значения:

R_reg– сопротивление теплопередаче стен. Этот показатель можно найти в таблице или рассчитать самостоятельно.

Упрощенная формула расчета толщины несущих стен из газобетона:

Т = R_reg*λ

Если значения R_reg нет в таблице, его вычисляют по формуле:

R_reg
= коэфф.a x Dd + коэфф.b,

где коэфф.a – 0,00035;

коэфф.b – 1,4,

Dd – градусо-сутки отопительного сезона.

Коэффициенты взяты из СНиП 23-02-2003, а на показателе Dd стоит остановиться подробнее. Градусо-сутки – разница между температурой в помещении и средней уличной температурой за отопительный сезон, умноженная на продолжительность отопительного периода. Средний показатель температуры в жилых комнатах должен приближаться к 22°, но быть не ниже 18°. Для регионов с наружной температурой до -31°, комфортные показатели для помещений – 21-23°.

Для примера выполним расчет, какая толщина стены из газобетона должна быть в Москве:

Dd – 4943 градусо-суток, λ для D400 – 0,12, для D500 – 0,14 (более точные данные предоставляют производители, их вы можете найти в нашем рейтинге или в каталоге)

R_reg
= a*Dd + b = 0,00035*4943 + 1,4=3,13 – нормируемое сопротивление теплопередаче

Т= 3,13*0,12 = 0,375 м – для марки D400 (при  λ = 0,12)

Т = 3,13*0,14 = 0,44 м – для марки D500 (при  λ = 0,14)

Из данного расчета получается, что толщина стены для климатических условий Москвы должна составлять не менее 44 см при использовании для кладки газобетона D500 с теплопроводностью 0,14. Для менее плотного материала D400 допустимая толщина кладки составит 37,5 см. По аналогичной схеме легко высчитать точное значение толщины стен из газобетона для своего дома.

Для северных регионов, где отопительный сезон длится гораздо дольше, чем на юге и средней полосе, расчетные показатели толщины стен будут составлять 74-77 см. Для постройки домов в этой климатической полосе рекомендуется многослойная конструкция.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Газобетон и шлакоблок

Шлакоблок – еще один вариант удешевления и облегчения бетона за счет ввода наполнителя – шлака. Стоимость материала очень доступна.

• По прочности шлакоблоки выше, так же как и керамзитобетон. Здание можно строить без армопояса и усиления перемычек.
• Тепловодность намного ниже. К тому же материал не аккумулирует тепло: дом из шлакобетона быстро нагревается и так же быстро охлаждается. Как утеплитель его использовать нет смысла.
• Кладка шлакоблоков самая обычная – на раствор, то есть, предполагает образование «мостиков холода».

А теперь давайте узнаем, что лучше: полистиролбетон или газобетон.

Рекомендации по выбору

Какой строительный материал дороже

Сами газоблоки стоят дешевле, но за их монтаж каменщики берут больше из-за того, что в каждом ряду приходится орудовать рубанком, устраняя перепады. Дороже стоит и клей, на который монтируется газобетон, тогда как керамзитоблок укладывается на простой цементно-песчаный раствор. Что же касается отделки фасада, то её из-за низкой эстетики кладки нужно производить и в том, и в другом случае — так что сэкономить на этом тоже не получится и расходы получатся примерно одинаковыми.

Какой теплее

Если рассматривать теплоизоляционные свойства материалов, то здесь пальма первенства однозначно принадлежит газобетону. Если сравнивать ячеистый блок и легкобетонный при одинаковой плотности, то коэффициент теплопроводности отличаться практически не будет.

Но в том-то и дело, что при такой низкой плотности, которую может иметь конструкционно-теплоизоляционный газоблок (300-500 кг/м3), керамзитоблок не будет иметь достаточной прочности и применяться для возведения стен не сможет. Это был бы просто теплоизоляционный материал, поэтому блоки из бетона с керамзитовым наполнителем в такой плотности и не выпускают.

• Из керамзитобетона производят в основном блоки с плотностью 800-1000 кг/м3. Коэффициент теплопроводности при такой плотности варьируется в пределах 0,28-0,45 Вт/м*С, а это в два-три раза больше, чем у газобетона. Поэтому, чтобы достичь требуемого сопротивления теплопередаче, толщина стены из керамзитобетона должна быть не менее 540 мм, тогда как газобетонная кладка может быть всего 250 мм.
• Сделать дом тёплым, учитывая климатические условия в нашей стране – задача первостепенная даже для жителей южных регионов. Соперничать в этом с газобетоном могут только пустотелые керамзитобетонные блоки, теплопроводность которых снижается за счёт внутренних, заполненных воздухом, полостей.
• Отличным выбором будут и теплоблоки, имеющие трёхслойную структуру (с двух сторон бетон, а внутри пенополистирол). Но кубометр таких блоков стоит почти вдвое больше газоблоков (6500 против 3500 руб.). И хотя коэффициент теплопроводности у теплоблоков очень низкий – всего 0,038 Вт/м*С, стена всё равно получается теплотехнически неоднородной из-за большого количества толстых швов из цементно-песчаного раствора.

Кстати, об эстетике. Газосиликатная кладка, особенно когда блоки смонтированы на пенополиуретановом клею, имеет вполне приличный и аккуратный внешний вид, гладкую поверхность. Такие стены можно оставлять и без отделки, либо выполнять лакокрасочное декоративное покрытие непосредственно по блокам, без промежуточного оштукатуривания.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся

Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

• Цемент;Песок;Известь;Вода;Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

• Не автоклавного твердения;Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

• Значительное снижение затрат на производство;Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

• наличие насыщенного пара высокой температуры;высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

• большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;правильностью и точностью геометрических размеров;стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

• Степень прочности;
• Теплоизоляцию конструкции;
• Выбор вида кладки стен и перегородок;
• А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Главные геометрические параметры определяются по:

• Их ширине;
• В высоту;
• Длине.

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

• Стандартных параметров;
• Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Геометрические параметры зависят от:

• Формы;
• Назначения и места применения;
• Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

• Индивидуальному размеру;
• Геометрической форме;
• Общему внешнему виду.

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

• Разность длин диагоналей;
• Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

• Углов;
• Продольных и поперечных ребер;
• Пазов и гребней – при их наличии.

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

• Гладкими прямоугольными;
• Прямоугольными с карманами для захвата;
• С системой паз – гребень;
• U-образными;
• Нестандартных форм.

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

• Для возведения стен;
• Устройства перемычек;
• Укладки и крепления плит перекрытий;
• Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

• Однослойная конструкция;
• Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Что представляют собой керамические блоки

Для того, чтобы понять, что лучше: газобетон или керамоблок, стоит внимательно изучить также характеристики и свойства последнего.

Анализ основных характеристик

Керамические блоки получили известность, благодаря высочайшему качеству материала и отменным показателям. Он обладает достаточно высокими характеристиками прочности, теплопроводности и долговечности.

Ассортимент размеров – велик. Потребитель может подобрать для себя как большие, так и более компактные изделия. Размеры блока хотелось бы затронуть отдельно.

Габариты могут быть:

• 51, 39,8, 38 и 35 см – по длине;
• 25,5, 25 и 18 см – по ширине;
• 219, 188 и 14 мм – по толщине.

Для каждого модуля имеется свое обозначение, которое зависит от сравнительного показателя объема самого керамоблока по отношению к объему стандартного кирпича. Одинарный блок, размером 250*120*65 – принимается за основную единицу измерения =1НФ.

Крупноформатное изделие обладает показателем 14,3 НФ, при этом он имеет габариты – 510*250*219 мм. Проще говоря, данная величина указывает на то, сколько стандартных кирпичей вышеуказанного размера может заменить 1 блок.

В зависимости от назначения, керамические блоки могут быть лицевыми и рядовыми.

• Рядовые блоки имеют гладкую или рифленую поверхность, изготавливаются они из глины с минимальным количеством модифицированных добавок.
• Лицевой блок может иметь гладкую или текстурированную фактуру поверхности. При их производстве, в состав допускается внесение красящих пигментов, с целью получения цветных экземпляров.
• Изделия могут выпускать, в соответствии с ГОСТ, в пустотелом и полнотелом варианте. Пустоты – сквозные, и иметь они могут различную геометрию. В них могут иметься также отверстия прямоугольной и квадратной формы, которые обеспечивают удобство захвата при проведении строительных работ. Сам блок, по форме, напоминает параллелепипед.
• Для керамоблока характерно наличие микропор, которые создаются при формовании и в процессе последующего обжига. Эти микропоры образуются в местах выгорания добавок (органических). В итоге – изделие становится поризованным.

ГОСТ 530 2012, определены отдельные элементы камня:

• Постель — грань, обладающая наибольшей площадью;
• Тычок – самая короткая боковая грань;
• Ложок – длинная боковая грань.

Рассмотрим при помощи таблицы основные показатели свойств керамического блока.

Таблица 2. Характеристики керамоблока:

Наименование характеристики (показателя)	Значение и комментарии
Теплопроводность	0,1-0,2
Морозостойкость	От 50 циклов
Толщина стены	От 0,6 м
Водопоглощение	Не более 10%
Марка по прочности	75

Преимущества и недостатки материала

К плюсам материала стоит отнести:

Недостатки заключаются в следующем:

Все вроде бы так. Однако, результат экологичности во многом зависит от местоположения глиняных карьеров, и соблюдения технологических процессов. На этом, недостатки заканчиваются. Как видно, они практически уравновешиваются достоинствами.

Брус и его особенности

Чаще всего брус предпочитают из-за того, что это природный и безопасный экологически материал, газобетон же не вызывает такого доверия. Основные плюсы бруса таковы:

• Его просто обрабатывать.
• Он имеет неплохие показатели плотности и прочности – достаточно сбалансированные для строительства.
• На высоте теплоизоляционные качества.
• Облицовка стен не требуется – они и без этого хорошо выглядят.
• Благодаря деревянным стенам устанавливается оптимальный для людей микроклимат. Воздух циркулирует через них, потому не возникает ощущения, что он тяжёлый и сырой, как и наоборот, излишней сухости.
• В дереве содержатся фитонциды – они обеззараживают воздух внутри дома, к тому же он приобретает приятный запах.

Если строительство идёт зимой, то брус становится особенно предпочтительным материалом. При этом заготавливать его нужно не заранее, а тоже зимой: такой брус суше и прочнее, чем летний, и куда меньше подвержен вредному влиянию микроорганизмов, а его усадка будет более равномерной. Учитывая, что зимой материалы стоят дешевле, да и у строителей работы меньше, так что с ними проще договориться – это важная деталь при выборе.

Но есть у бруса и недостатки. Среди них:

В зависимости от породы дерева, свойства бруса могут меняться – это следует учитывать при строительстве. Так, для бани нужно выбрать устойчивое к влаге дерево. Чаще всего используются следующие породы: липа – создаёт особенно хороший микроклимат в доме; лиственница – устойчива к влаге и вредителям, дома из неё могут прослужить долго; осина – также устойчива к влаге и перепадам температур; ель и сосна – широко распространены, прочные, редко загнивают.

Особенности использования газобетона

Газобетон – уникальный и проверенный временем материал, использующийся в домостроении. Профессионалы повсеместно задействуют его для возведения разных видов стен. Технология изготовления блоков имеет свои особенности. Для создания продукта используют известь, цемент, кварцевый песок. Все перечисленные элементы затворяют в простой воде, помещают в специальную емкость и размешивают на протяжении нескольких минут. Взаимодействие алюминиевой пудры и извести способствуют образованию пор. Все химические реакции происходят в металлических емкостях.

Смесь из натуральных компонентов подвергается тщательной обработке, состоящей из вибрации, затвердения и удаления излишек. Газобетон изготавливают несколькими способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом случае материал обрабатывают паром. Под действием высокой температуры улучшаются прочностные качества газобетона.

Неавтоклавная технология – естественный способ затвердения натуральной смеси, без применения специального технического оборудования. Как и у любого строительного материала, у газобетона есть свои достоинства и недостатки.

Выбор строителей в пользу газобетона объясняют свойства и возможности натурального продукта. Вот некоторые из них:

• Срок эксплуатации. Благодаря крепкой структуре газобетон не подвержен плесневению и гниению. Жилые сооружения, созданные из такого сырья, прослужат на благо своим хозяевам не один год.
• Экологичность. Продукт создан из натурального сырья, в котором напрочь отсутствуют токсические вещества. Экологически чистый материал абсолютно безвреден. Не представляет опасность для человеческого здоровья.
• Теплоизоляция. Теплоизоляционный эффект достигается за счет ячеистой структуры продукта. Летом в домах из газобетона – прохладно, зимой уютно и тепло.
• Экономичность. Вес и габариты материала позволяют снизить расходы на устройство фундамента и хорошо сэкономить на транспортировке и монтаже.
• Пажаробезопастность. В газобетоне отсутствуют горючие компоненты. Поэтому он хорошо противостоит открытому пламени.

Однако из-за постоянной влаги и сырости газобетон постепенно теряет свою прочность. У материала низкий коэффициент теплоизоляции. Поэтому строения нуждаются в дополнительном утеплении. Это один из главных минусов газобетона.

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Что это такое

Газобетон представляет собой категорию строительного материала, для изготовления которого используется песок, цемент и ряд реагентов, которые превращаются в пену в процессе взаимодействия с цементом. Зачастую речь идет о пасте или порошке, изготовленного на основе алюминия. В результате взаимодействия с известью или цементом образуются поры. Пузырьки равномерно распределяются по объему. Их оболочка состоит из извести или цемента. Именуется сырье ячеистым из-за своей структуры, и обладает небольшим весом.

Особенности выбора

С каждым годом технология совершенствуется, и сырье становится дешевле. Это связано с применяемой технологией производства и затратами на покупку сырья. К простым и, одновременно, недорогим решениям относится ячеистый бетон. Газоблоки представляют собой разновидность пористого бетона, который, по сути, является подвидом искусственного камня. В его составе имеется ряд ячеек. Для изготовления используется газообразователь, цемент и кварцевый песок. Также может добавляться гипс, зола или известь. После продолжительного температурного воздействия и высокого давления, происходит ряд химических реакций, которые и способствуют формированию пор.

При выборе газоблоков следует обращать внимание на такие критерии выбора:

1. Стоимость.
2. Методика применяемого строительного процесса.
3. Допустимая нагрузка на стены (возведение здания на несколько этажей).
4. Теплотехнические показатели.
5. Пропорциональность кладки.
6. Габариты используемых блоков.
7. Бренд-производитель.

Характеристики для наружных и внутренних конструкций

Одна из главных характеристик изделий из газобетона – теплопроводность. Чем она ниже, тем меньше вероятность промокания и отсыревания стен. У газобетона теплопроводность в несколько раз ниже, чем у других стройматериалов.

Например, у него этот показатель равен 0,12 Вт/м°×С, а у полнотелого кирпича теплопроводность в 4 раза выше – от 0,45 до 0,55 Вт/м°×С. Даже у дерева теплопроводность 0,15 Вт/м°×С, что также выше, чем у газобетона.

Этот показатель ещё зависит от плотности блоков: чем она выше, тем выше прочность и теплопроводность, поскольку в изделии уже не так много пористых ячеек и воздуха в них.

Стандартные газоблоки для наружных конструкций имеют размеры:

• около 60 см по длине;
• от 20 до 50 см по толщине;
• от 20 до 25 см по высоте.

Если нужно возвести наружную несущую стену, то обязательно следует выбирать блоки с толщиной минимум 30 см. Для постройки внутренних несущих стен подойдут блоки с толщиной начиная от 20 см.

Прочность материала для несущих конструкций рекомендуется выбирать не ниже D500, чтобы здание в целом могло выдержать нагрузку в процессе эксплуатации.

Вес одного блока для несущих конструкций может составлять примерно 19 кг. Это удобно, поскольку для поднятия, переноса и кладки материала не требуется много людей и дополнительной спецтехники.

Дом из газобетона своими руками

Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинайте, когда температура воздуха от +5 до +25 градусов.

Перед тем как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.

4.1. Фундамент для дома

Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах.

4.2. Укладка блоков

Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент. Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают 1:3.

Кладка первого ряда очень важна. Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень.

Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома. Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.

Совет! Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.

4.3 Армирование и перекрытие в доме

Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры. Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков.

Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Но армирование отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.

Арматура закладывается в армопояса. При установке газобетонных сооружений не применяют междурядное армирование. Правильно армировать первый ряд блоков, которые лежат на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме этого следует армировать зоны опоры перемычек, конструктивные детали, имеющие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконными просветами.

Совет! При укладке арматуры следует распространить армирование на 900 мм в область перемычек и под оконными отверстиями.

Армированную опору кладут под стропильную систему на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры, используя штроборез, режут штробы. Затем, отверстия заполняют клеем.

Совет! Плиту опирайте на армированный распределительный пояс. Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственного опирания плит перекрытия.