Виды пластиковых труб для отопления и их характеристики

Особенности технологии производства

С технологической точки зрения изготовление полимерной трубной продукции считается несложным. Чтобы запустить производственную линию для выпуска данных труб, необходимо подготовить помещение площадью примерно 100 «квадратов». Процесс изготовления изделий не требует большого потребления электроэнергии.

Монтаж всего одной линии способен обеспечить беспрерывное поддержание в рабочем состоянии всех технологических процессов. Выпуск полимерных труб экологически безопасен.

Изготовление продукции происходит следующим образом:

1. В рабочую камеру при помощи сжатого воздуха подается гранулированный полимер, где он нагревается. После этого исходный материал становится расплавленным пластиком.
2. Потом его выжимают в формирующую головку особым устройством — винтовым гидро- или пневмопрессом. Длина винта этого устройства составляет около 30 диаметров выталкиваемых изделий. Благодаря такой конструкции удается уменьшить дрожь расплава, в результате чего качество изготавливаемой продукции повышается. Если производится труба с тонкими стенками, задействуют пресс с винтами, передвигающимися в осевой плоскости, что дает возможность регулировать величину зазора между головкой дорна и окончанием винта.
3. Сформированное изделие поступает в калибратор для обрезки и обточки в соответствии с нормами.
4. После этого продукцию погружают в специальную ванну с целью охлаждения.
5. На следующем этапе матричным принтером наносят соответствующие метки.
6. Продукцию еще раз проверяют при помощи оптикоэлементного оборудования и снова калибруют.
7. При диаметре трубы более 50 миллиметров, ее обрезают по кругу гильотинной или дисковой пилой. Готовую продукцию укладывают в штабеля. При диаметре менее 50 миллиметров задействуют специальное устройство для укладки изделия в бухту. Этим же намоточным оборудованием трубы вытягиваются из печи.

Трубную спиральновитую продукцию производят по особой технологии. Когда полимерная лента выдавлена, ее наматывают на круглую арматуру и затем места, где соприкасаются витки, спаивают. После завершения намотки трубы обрезают и убирают с арматуры. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, не передают тепло на поверхность.

Химическая сшивка под высоким давлением с обработкой лазером.

К химическим способам сшивки относится также сшивка пероксидами, при которой полиэтилен предварительно равномерно смешивают с пероксидом. Сшивка происходит в экструдере  в расплавленном состоянии посредством воздействия лазерного света под высоким давлением. Этот способ дает 85% сшивки. И самое главное – свойства материала одинаковы в любом месте, независимо от его толщины. Такой полиэтилен обозначают РEХ-A. Заломы у такой трубы можно с легкостью восстановить строительным феном, но показатель выдерживаемого давления чуть ниже чем PEX-B. По свойствам труба PEX-A самая эластичная и гибкая.

Маркировка

Кроме маркировки PN, которая говорит о температуре и давлении, на всех пластиковых трубах имеется:

• слово «труба»;
• название материала в сокращённом виде;
• SDR — значение соотношения наружного размера к толщине стен;
• наружный размер профиля;
• эксплуатационный класс;
• придел рабочего давления;
• стандартный номер.

Например:

Труба PP-R SDR 11-20´ 1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003, где:

• профиль из полипропилена рандом – сополимер SDR 11;
• внешний диаметр 20 мм;
• толщина стен 1,9;
• класс 1;
• допустимое давление 1 МПа.

По структуре профили подразделяются на:

• S — однослойные;
• M — многослойные;
• TI — с теплоизоляционным слоем;
• PP — стандартные;
• PP-RP — выдерживающее высокое давление.

По типу материала бывают:

• PPB — у них высокая прочность, их предназначение — половой обогрев с горячим теплоносителем;
• PPH — имеют увеличенный внутренний диаметр, монтируются на вентиляционные системы и холодную воду;
• PPR — вид универсальный, выдерживающий повышенную температуру.

По классу подразделяются на:

• класс 1 — до +60 С, предназначен для водоснабжения;
• 2 — до +70 (трубопроводы);
• 3 — + 60 (тёплые полы);
• 4 — +70 C, используется в отоплении;
• 5 — + 90 (отопление);
• класс XB — для холодного водоснабжения.

Отдельные производители ставят на своей продукции товарный знак.

Таблица температур

Для наглядности, мы представили таблицу температур, которую способны выдерживать полипропиленовые трубы.

Вид	Предназначение	Максимальный температурный уровень	Рабочее давление (атм)
PN 10	Холодное водоснабжение	+40 С	10,2
PN 16	Универсальная модель	+60	16,3
PN 20	Универсальная	+80 – 95	20,4
PN 25	Горячая вода	+95 – 120	25,5

Особенности использования в отопительной системе

Температура разрушения полипропиленовых труб. Watch this video on YouTube

Сегодня всё чаще полипропиленовые профили устанавливаются как в системах центрального отопления, так и используются для обогрева частных строений. Они не деформируются, не пропускают кислород, способны выдерживать минусовые температуры и как следствие, замерзание воды в магистрали не несет ущерба системе в целом.

Выбирая профили из полипропилена для отопления, помимо температуры следует учитывать, что:

1. Изделия из пластмасса жёсткие, их сложно изогнуть. Чтобы повернуть магистраль, требуется установка уголка, что не очень удобно.
2. Сечение труб должно соответствовать размеру стояков, к которым они будут подключаться. В частном доме центральную разводку делают из профиля с сечением 32 мм, подсоединение к батареям производится трубами с размером 20 — 25 мм.
3. Фитинги ПП труб имеют большое сечение, что ухудшает внешний вид системы.
4. Полипропилен при нагревании вытягивается, это приводит к утончению стенок и провисанию трубопровода, что выглядит некрасиво при открытом монтаже.

Монтируя пластиковый трубопровод, важно его не перегреть, так как это приведёт к уменьшению прохода при вставке его в фитинг. Данная ошибка существенно снижает эффективность системы

Кроме того, полипропиленовые изделия не рекомендовано применять для обвязки котлов. В котельном помещении происходит частая смена температуры, что противопоказано для такого профиля.

Если вы учтёте все вышеперечисленные моменты, то для обустройства отопления вполне подойдут полипропиленовые виды с максимальной температурой +95.

Разновидности отопительных систем и правила монтажа

Перед началом монтажа системы отопления в доме, первоначально следует определиться с тем, как теплоноситель (в большинстве случаев это вода или же незамерзающая жидкость – антифриз) будет циркулировать по ней. Потому что от этого шага непосредственно зависит как выбор нагревательного котла, так и выбор труб.

На данный момент существуют следующие виды котлов, используемых при отоплении частных домов:

• газовые – одни из самых популярных, работают от природного газа;
• твердотопливные – также весьма популярны, могут работать от различных видов твердого топлива (уголь, дрова, торф);
• жидкотопливные (дизельные) – менее популярны, по сравнению с остальными и работают от жидкого топлива (как правило, это солярка);
• электрические – оптимальны в условиях отсутствия газа, потому как работают от электричества;
• комбинированные – универсальны и могут работать от разных видов топлива.

Как правило, общепринятым является следующий вариант деления отопительных систем:

• с естественной циркуляцией, в которой теплоноситель перемещается благодаря разности температур: горячая вода поднимается вверх, и постепенно остывая, естественно опускается вниз;
• с принудительной циркуляцией, в которой движение теплоносителя происходит за счет подключенного циркуляционного насоса.

Первый вариант позволяет системе отопления работать только за счет газового котла, без дополнительных установок. Но, в это же время, ее монтаж потребует сложных расчетов, вычисления и соблюдения необходимых уклонов и строго определенного расстояния между трубами.

В этом плане система отопления с принудительной циркуляцией имеет ряд преимуществ и считается более эффективной. Установленный отдельно или же встроенный в котел насос обеспечивает необходимое давление в системе, независимо от наличия или отсутствия уклона, протяженности коммуникаций. Да и в этом случае можно устанавливать отопительные трубы небольшого диаметра, что дает дополнительные возможности при обустройстве интерьера.

Создаваемое давление в системе отопления с естественной циркуляцией, как правило, составляет 1,5 – 2 бар, а в системе с принудительной циркуляцией – 2 – 4 бар.

Основными ее преимуществами можно назвать отсутствие высоких температур и давления, а также возможность использования тонких металлических или гибких гофротруб из фольги. Несмотря на это, недостатки у данной системы тоже имеются. Так, из-за сильного шума и габаритных размеров таких труб, монтаж и установка их в стене могут быть не всегда возможными.

После того, как удалось определиться с типом устанавливаемой отопительной системы и выбрать самый подходящий вариант, следует ознакомиться с некоторыми моментами, которые важно учитывать при ее установке.

Итак, правила монтажа отопительных систем заключаются в следующем:

Необходимо соблюдать рекомендуемое расстояние между коммуникациями и не устанавливать дополнительные объекты (запорную арматуру, сетчатый фильтр) между котлом и группой безопасности (манометр, сбросной клапан, автоматический воздухоотводчик).
В сети с принудительной системой отопления перед насосом можно предусмотреть установку сетчатого фильтра.
Трубы следует выбирать, ориентируясь на тип котла.
Разные виды труб можно комбинировать, но при этом необходимо внимательно изучать их маркировку и рекомендации изготовителя.
При подключении большого количества радиаторов следует делать двухконтурную разводку и устанавливать трубы большого диаметра.
Важно предусмотреть установку и выведение наружу трубы для удаления продуктов сгорания, если этого требует конструкция котла.

Теперь подробно расскажем о том, какими бывают трубы для отопления, какими основными характеристиками и свойствами они обладают.

Полимерные трубы PE-RT

Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В последнее время получил широкое распространение, благодаря использованию в низкотемпературных системах отопления, таких как «теплый пол». На сайте представлены несколько производителей PERT, например: трубопроводная система TECEfloor, трубы PE-RT компании NED Thermo.

В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С8H16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей».

Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако трубы PERT не обладают долговременной стойкостью к ВЫСОКИМ температурам и давлению, а также являются менее кислотостойким, чем из сшитого полиэтилена PEX. Сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график при высоких температурах имеет излом, который наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя. Но происходит это при температурах теплоносителя от 80 градусах по Цельсию и выше. То есть, использование труб PERT в низкотемпературных системах отопления, таких как «теплый пол», вполне оправдано!У PERT есть и преимущество — в отличие от сшитого полиэтилена он является термопластическим материалом, т.е. способным к многократному расплавлению и свариванию.

Недостатки

1. Главный минус заключается в том, что труба практически не обладает гибкостью. Это особенно невыгодно, если требуется, например, собрать сложную изогнутую линию — понадобится большое количество уголков, а значит, придется много сваривать.
2. Полипропиленовые трубы достаточно громоздки. Чтобы обеспечить им прочность и определенную жесткость, необходимо делать большой диаметр, 20-25 мм. Но высокое давление такая труба, конечно, не выдержит.
3. «Человеческий фактор». Если монтажник во время пайки недоглядит, или будет использован некачественный паяльный аппарат, в общем, если человек, собирающий трубы, каким-то образом ошибется, система может дать течь.

Преимущества и недостатки

Пластиковые трубы для отопления имеют свои плюсы и минусы. Их плюсы, в принципе, одинаковы и для пластика, и для полипропилена в частности:

1. Они прослужат до пятидесяти лет, что раз в пять больше, чем стальные трубы.
2. Их можно устанавливать как открытыми, так и скрытыми.
3. Такие трубы не подвержены коррозии.
4. Монтировать их просто (об этом поговорим позже).
5. Они экологически безопасны.
6. Водяной поток в них практически не издает шума.
7. Они плохо проводят тепло и имеют незначительный вес.

Недостатков же не так много, всего три:

1. Каждый тип труб имеет свою, уникальную технологию монтажа.
2. Их невозможно использовать в противопожарных системах (хотя нам это, по сути, не интересно).
3. При отоплении существует некоторые ограничения для них.

Но хотелось бы добавить, что все эти недостатки и недостатками, по сути, не являются, а особенностями материала. Дело в том, что эталоном в данном случае являются оцинкованные железные трубы, а все, что не подпадает по них, считается отклонением, то есть, недостатками.

Монтаж пластиковых труб

Для того чтобы установить пластиковые трубы для отопления, прежде всего, необходимо сделать разводку, где были бы указаны все детали. Это и место расположения каждого из радиаторов, и точки, в которых будут крепиться трубы. Не забываем и об учете немного надоевшего вам теплового расширения.

Важно! Пластиковые трубы могут крепиться к радиаторам снизу и сбоку, одно- и двухтрубным способом. Нам для сооружения магистралей их пластиковых труб потребуются следующие компоненты:

Нам для сооружения магистралей их пластиковых труб потребуются следующие компоненты:

1. Шаровые краны.
2. Переходники разных размеров, необходимые для соединения труб.
3. Хомуты.
4. Муфты для соединения отрезков труб одного диаметра.
5. Заглушки.
6. Ниппельные отводы. Нужны для того чтобы переходить на другие диаметры.
7. Крестовины.
8. Тройники.
9. Несколько муфт с резьбой.

До того как приступить к монтажу, следует для начала соединить между собой основные компоненты трубопровода – сантехнику, батареи, котлы. После этого мы размечаем основные линии, где будут проходить трубы, согласно составленной схеме. По линиям мы крепим крепительные клипсы и лишь после этого все детали нашей магистрали соединяются воедино. Если в доме есть труднодоступные (для монтажа) места, то в них трубы следует устанавливать по отдельности, используя для этого специальные муфты.

Смотрите так же инструкцию по замене радиатора отопления

И о пресловутом тепловом расширении. Из-за него при прокладке трубопровода рекомендуется использовать подвижное крепление, компенсирующее расширение. Воду можно пускать в трубы лишь по прошествии минимум часа после окончания работы, а о каких-либо гидравлических испытаниях можно говорить только через двадцать четыре часа.

Видео по пайке труб

Сварка

Пластиковые трубы для отопления свариваются в несколько этапов.

Этап 1. Нарезаем трубы нужной нам длины, используя для этого маркер. После этого отрезаем специальным инструментом, именуемым труборезом. Место разреза тщательным образом зачищается.

Этап 2. Сварка с использованием паяльника. Насадки к нему есть разные, нам же потребуется «гильза» непосредственно для труб и «дорн», необходимый для фитинга.

После включения устройства следует подождать, пока его температура не достигнет 260 градусов. Начинаем сварку, движемся при этом до упора. В среднем, нагрев материала требует от 10 до 15 секунд. Некоторое время горячие детали остаются пластичными, так что фиксировать их следует до того, как они остынут, дабы поверхность не деформировалась. В результате, если все сделать правильно, должна получиться монолитная деталь.

Средняя стоимость полипропиленовых труб

Такие трубы стоят в среднем от 35 рублей за метр, это если речь идет о трубах обычных. Если же они армированные (стекловолокном или фольгой), то стоимость уже несколько выше – начиная от 50-60 рублей за метр. Но максимальная стоимость может поразить, все зависит от типа армирования.

В качестве заключения

В итоге хотелось бы отметить три вещи:

1. Пластиковые трубы для отопления нежелательны в тех местностях, где в зимнее время очень сильные морозы. Если температура будет даже минус 25, то о пластике стоит забыть и подобрать себе какие-то трубы из нержавеющей стали.
2. В процессе монтажа полипропиленовых труб нельзя размещать их впритык к поверхностям стен или потолка, некий зазор должен оставаться всегда. А что вы хотели – тепловое расширение!
3. Для отопления подходят исключительно армированные трубы. Да и монтаж таких труб отличается простотой.

Выбор труб для отопления

Проложить отопительные коммуникации можно с применением трех видов пластиковых труб:

• металлопластиковых;
• РЕХ (изделия из сшитого полиэтилена);
• полипропиленовых.

Трубная система отопления частного дома не должна обустраиваться с применением более дешевых изделий из ПНД (полиэтилен низкого давления), поскольку максимальная температура их эксплуатации составляет 70 градусов, тогда как у вышеуказанных изделий +90 с возможностью кратковременного повышения до +110.

Металлопластиковые изделия

Для производства металлопластиковых изделий применяется термически стабилизированный полиэтилен (PE-RT). Их конструкция состоит из 3-ех слоев: полимерных – наружного и внутреннего, и промежуточной армирующей оболочки из алюминиевой фольги либо стекловолокна.

Армирующий слой обеспечивает отсутствие диффузии кислорода внутрь теплоносителя, что лишает проблем с образованием коррозии внутри радиаторов и отопительных приборов, которые могут возникнуть при использовании композитных (однослойных труб).

Металлопластиковые трубы и фитинги

Диаметр изделий из металлопластика варьируется в диапазоне 16-63 мм. Наиболее востребованные размеры при обустройстве радиаторного отопления – 16 и 20 мм. Рассмотрим технические характеристики конструкций диаметром 20 мм:

• толщина стенок – 2.5 мм;
• вес 1 п.м – 0.17 кг;
• теплопроводность – 0.44 Вт/мК;
• рабочее давление (максимальное) – 15 Бар;
• рабочая температура +95.

Прокладка металлопластикового трубопровода выполняется посредством компрессионных и прессовых фитингов, с помощью которых трубы соединяются между собой. Сварные фитинги и метод спайки для стыковки данных изделий не используется.

Трубы из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена имеют маркировку РЕХ. В отличие от термически стабилизированного полиэтилена, используемого для изготовления металлопластиковых изделий, данный материал имеет лучшую устойчивость к высоким температурам – он не подвергается деформациям при нагреве и имеет меньший коэффициент линейного расширения.

В зависимости от технологии производства (сшивки молекул этилена), выделают следующие разновидности РЕХ труб:

• РEX-а – молекулы этилена сшиваются пероксидом, процент сшивки доходит до 85%
• РEX-b – сшиваются силаном, 70%;
• РEX-с – сшиваются радиационным воздействием, 60%.
• РEX-d – сшиваются азотом, 70%.

Трубы из сшитого полиэтилена Rehau

Чем выше процент сшивки, тем более прочной и менее эластичной является труба. Если планируется прокладка системы с большим количеством изгибом рационально использовать изделия марки РЕХ-c – они имеют максимальную пластичность и без проблем подвергаются сгибанию.

Такие трубы изготавливаются в диапазоне диаметров 10-120 мм. Им свойственны следующие технические характеристики:

• толщина стенки (для изделия диаметром 20 мм) – 2 мм;
• вес 1 п.м – 0.11 кг;
• коэфф. теплопроводности – 0.032 Вт/мК;
• рабочая температура +90;
• рабочее давление – 20 Бар.

По совокупности эксплуатационных качеств – это лучший выбор для монтажа радиаторных систем отопления.

Изделия из полипропилена

Полипропиленовые изделия маркируются PN, в зависимости от модификации выделают следующие разновидности отопительных труб:

• PN16 – пригодны для низкотемпературных систем отопления, максимальная рабочая температура составляет +60, давление – 16 Бар;
• PN20 – для эксплуатации в системах с теплоносителем нагретым до +95, выдерживают давление в 25 Бар;
• PN25 – армированные стекловолокном либо алюминием изделия, с их применением можно провести систему отопления с давлением до 25 Бар и температурой до +95.

В отличие от композитных изделий PN16-20 армированные трубы PN25 менее эластичны, однако они подвергаются меньшему линейному расширению (3 мм/м), что значительно упрощает расчет и проектирование системы.

Полипропиленовые трубы

Трубная система отопления частного дома на основе полимерных изделий любой разновидности, в сравнении с металлическими трубопроводами, имеет следующие преимущества:

1. Полная устойчивость к коррозии и сохранение изначальной пропускной способности на всех этапах эксплуатации.
2. Низкая стоимость используемых материалов и простота их монтажа, для которого не требуется проведение сварочных работ.
3. Отличные гидравлические характеристики и отсутствие шума от циркулирующего теплоносителя за счет идеально гладких внутренних стенок трубопровода.
4. Внутри полимерных систем не появляется накипь и коррозийные образования, приводящие к аварийным ситуациям из-за забивки радиаторов.

Технические характеристики пластиковых труб ПВХ для отопления

Для монтажа систем с горячим теплоносителем используются изделия только из хлорированного поливинилхлорида. Выпускаются две разновидности ХПВХ труб:

1. Green Line Type One. Этот материал выдерживает нагрев до 80 ⁰C, а при 95 ⁰C начинает деформироваться. Возможно использование в системах отопления и горячего водоснабжения, в которых температура не превышает предельного значения.
2. Flow Guard Gold Type Two. Материал с большими возможностями, так как рабочая температура равна 100 ⁰C. Изделия из него используются для прокладки не только внутренних, но и наружных коммуникаций.

По остальным характеристикам разновидности равноценны:

• теплопроводность – 0,14 Вт/Мк;
• коэффициент температурного расширения – 0,62;
• плотность – 1,57 г/смᶾ;
• предел текучести на растяжение – 50-55 МПа;
• прочность – 10 МПа;
• кислородная проницаемость при 70 ⁰C – меньше 1;
• модуль упругости – 2400.

Низкая теплопроводность хлорированного поливинилхлорида позволяет прокладывать магистрали внутри зданий без термоизоляции и проблем с конденсатом. Однако высокая жесткость вводит отдельные ограничения на их использование. Солидные изготовители дают гарантию на 25 лет, в течение которых эксплуатационные свойства не изменятся.

Благодаря отличным характеристикам трубы ПВХ для отопления имеют следующие достоинства:

• длительный срок эксплуатации;
• высокая экологическая безопасность, так как при нагреве не выделяется токсичных веществ;
• механическая прочность, позволяющая без тяжких последствий выдерживать удары от случайно уроненных предметов;
• отсутствие необходимости в окрашивании, так как поливинилхлорид не выгорает;
• сравнительно низкая стоимость;
• гладкая внутренняя поверхность, за счет которой не образуются налет и отложения;
• простой монтаж;
• отсутствие необходимости в специальном уходе;
• малый вес – в 9 раз меньше, чем у металлических аналогов;
• антибактериальные свойства, которые обеспечены наличием хлора;
• виброустойчивость.

Отрицательные стороны:

• нижний температурный предел в -10 ⁰C недостаточен в условиях российского климата, поэтому для наружной прокладки требуется усиленная теплоизоляция;
• из-за высокой жесткости для монтажа необходимо много фитингов;
• надежность работы системы гарантируется при условии, что давление в ней не превышает 6 атм при максимально допустимой температуре.

Разновидности труб из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена имеют маркировку РЕХ, на конце которой указывается аббревиатура метода сшивки, который использовался при изготовлении материала. Существует 4 способа сшивки полиэтилена:

• РЕХ-а – реакция происходит с пероксидным катализатором (перекись водорода), процент сшивки – 85-90%;
• РЕХ-b – катализатором выступает силановый полимер, процент сшивки – до 70%;
• РЕХ-с – сшивка происходит с применением радиации, 60%;
• РЕХ-d – в качестве катализатора выступает азот, один из наиболее сложных в реализации способов, 70%.

Процент сшивки-  характеристика, определяющая количество соединенных между собой молекул из общей молекулярной сетки полиэтилена. Чем выше процент, тем большей плотностью и, как следствие, механической прочностью и устойчивостью к растрескиванию будет обладать итоговый материал.

Однако при выборе РЕХ труб на практике технология и процент их сшивки имеют не первостепенное значения. Та же высокая плотность полиэтилена РЕХ-а может оказаться излишней, а отсутствие у материала пластичности и невозможность его гибки, наоборот, стать критичным фактором.

Выбирая трубы из сшитого полиэтилена для отопления, отдавайте предпочтение проверенным производителям (Рехау, Валтек), поскольку нередки случаи присутствия на рынке изделий из полиэтилена ПНД, маркированного как РЕХ.  Технические характеристики ПНД (полиэтилен высокого давления) не позволяют применять такие трубы для отопительных систем и теплого пола, поскольку максимальная температура теплоносителя в трубах ПНД ограничена на уровне 70 градусов.

Качество изделия проверяется посредством разогрева небольшой части в духовке до температуры 160-180. РЕХ труба (любого способа сшивки) сохранит свою форму за счет жестких связей между молекулами, тогда как подделка из ПНД оплавится и деформируется.

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий из сшитого полиэтилена относится:

1. Коррозийная и химическая устойчивость – материал не деформируется при контакте с кислой, щелочной средой и органическими растворителями (ксилол, толуол).
2. Высокие прочностные характеристики изделий и устойчивость к ударным, сгибающим и растягивающим нагрузкам, трещиностойкость.
3. Эластичность – изделия не разрушаются в результате замерзания и температурного расширения находящейся в них воды. Материал не теряет прочности при понижении температуры до -50.
4. Высокая пропускная способность за счет идеально гладкой внутренней поверхности, отсутствие потерь давления циркулирующего потока.
5. Санитарная безопасность материала, что дает возможность использовать трубы для горячего либо холодного водоснабжения.
6. Устойчивость к высоким температурам – в отличие от других пластиковых изделий, максимальная температура для которых составляет 70 градусов, трубы РЕХ пригодны для постоянного использования при температуре теплоносителя в +90.

Теплый пол с применением труб из сшитого полиэтилена

Недостатки изделий РЕХ – постепенное разрушение при проникновении кислорода внутрь материала (при наличии микротрещин, порезов либо сколов) и неустойчивость к воздействиям ультрафиолета (трубопровод нельзя размещать без изоляции под открытым солнцем).

Отметим, что соединение труб из сшитого полиэтилена выполняется посредством стальных фитингов, которые подвергаются коррозии под воздействием бетона – такие системы нельзя замуровывать в стену.

Технические характеристики

Трубы из сшитого полиэтилена выпускаются в диаметре от 10 до 200 мм. В быту – для монтажа теплого пола, водопроводных и отопительных коммуникаций, наиболее востребованы изделия с внутренним диаметром 16 мм. Рассмотрим их технические характеристики:

• толщина стенки – 2 мм;
• вес погонного метра – 110 грамм;
• рабочий объем погонного метра – 0.113 л;
• плотность материала – 940 кг/м³;
• потеря деформации и плавление при температуре +200 градусов, воспламенение при +400 (РЕХ не выделяет токсичных веществ, при горении он распадается на воду и углекислый газ);
• номинальная теплопроводность – 0.39 Вт/мК.

Максимальная рабочая температура теплоносителя у труб из сшитого полиэтилена для отопления и теплого пола составляет +90 градусов (при такой температуре давление циркулирующего потока не должно превышать 6 мПа). При соблюдении температурного режима эксплуатационный ресурс линии диаметром 16 мм составляет 50 лет.