Достоинства и слабые места
Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным. В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.
Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента
Обратим внимание на некоторые критерии
Достоинства
- В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
- Удобно зачищать мелкие детали.
- Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
- Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.
Недостатки
- Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
- С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
- Низкая производительность.
- Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.
Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.
Где можно применять
В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:
- чистить металл от ржавчины;
- снимать краску с железа;
- полировать металл;
- полировать окрашенные поверхности;
- полировать вскрытые лаком детали из дерева;
- полировать стекло;
- шлифовать кромку стекла;
- выполнять шлифовку мелких деталей;
- удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
- выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.
Это неполный список, который можно расширить.
Самодельные приспособления
Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.
На основе автомобильного клапана
Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля. 
Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем. 
Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее. 
Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления). 
Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.
После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.
Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка. 
Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.
Виды полировочных насадок
По видам полировочные насадки для дрели можно разделить по форме на чашечные и дисковые. Чашечные насадки работают поверхностью, которая расположена перпендикулярно оси вращения. Дисковые – узкой цилиндрической поверхностью, которая расположена параллельно оси вращения.
Если вы занимаетесь полировкой, то знаете, что необходимо использовать специальные пасты. Они наносятся на основание из мягкого материала.
В качестве такого материала в полировочных насадках используют ворсистую ткань, поролон, специальный полировочный коврик, из которого можно вырезать накладки для полировки, синтетические материалы.
Всевозможные корщётки также различаются между собой. Принято делить корщётки на жёсткие и мягкие. Жёсткие корщётки самые дешёвые, и в них в качестве материала для удаления ржавчины используются обрезки тросов.
Они хорошо справляются с удалением ржавчины с несложных поверхностей, особенно быстро удаляют толстый слой ржавчины, который способен скалываться. Вторая разновидность корщёток – мягкие корщётки.
Они изготавливаются из одиночных проволочек большой длины, поэтому могут «огибать» поверхности и используются для полировки сложных поверхностей. Как и все остальные насадки, корщётки бывают чашечного типа и дискового.
Абразивные насадки из шкурки делятся на такие, где лист шкурки жёстко закреплён на рабочей поверхности, и на такие, где имеется множество листов шкурки, которые имеют один свободный конец. В процессе работы последние насадки могут также незначительно огибать обрабатываемую поверхность и работать с криволинейными поверхностями.
Также последние могут затем использоваться в качестве основы для нанесения полировальной пасты – когда слой абразива со шкурки уже слезет. Использовать для полировочных насадок стоит только шкурку на тканевой основе – шкурка из бумаги будет не слишком долговечной.
Насадки из абразивного камня – очень распространённый инструмент в арсенале домашнего мастера. Обычно мощности дрели не будет хватать, чтобы потянуть обычный шлифовальный круг.
Поэтому используют насадки для бормашинок большого диаметра. Для работы с ними желательно использовать только высокоскоростную дрель, так как такие насадки рассчитаны на скорость вращения вала 6-12 тысяч оборотов.
Насадки для полировки и шлифовки
Представляют собой пластиковые круги с липучкой, куда укладывается мягкая прослойка и помещается наждачная бумага определенной зернистости. Подобный способ крепления способствует быстрой подготовке инструмента к работе и замене отработанной накладки при первой же необходимости.
Нередко насадка для полировки на дрель применяется при работе болгарками. Для бережной обработки поверхностей вместо наждачных кругов используются тканевые и войлочные материалы. Такие насадки на дрель для шлифовки дают хороший результат при зачистке сравнительно мягких податливых поверхностей.
Изделия данной категории отличаются различной конструкцией:
- Жесткая насадка для полировки на дрель с липучкой – позволяет быстро закреплять наждачные круги путем посадки на клейкую основу.
- Мягкие резиновые изделия с зажимом – представляют собой абразивную шкурку для обработки фактурных поверхностей.
- Комбинированные средства для шлифовки и полировки – дают возможность выполнять различную степень зачистки поверхностей путем изменения наклона инструмента.
Насадки на дрель для полировки
После шлифовки основания необходимо придать ему гладкую поверхность. Это осуществляется при помощи полировки с использованием специальных насадок. Они могут быть изготовлены из войлока, шерсти, поролона или фетра. По степени мягкости могут быть твердыми, мягкими, супермягкими и рельефными. По способу крепления различают насадки со штоком, на липучке и с держателем-фиксатором. Для полировки дисков используются веерные или дисковые насадки, для отверстий применяются торцевые приспособления. Средняя цена изделия составляет 250-300 руб.
Многие автолюбители имеют в своем арсенале насадку на дрель для полировки автомобиля. Однако при выборе данного изделия следует учитывать некоторые особенности:
- приспособление должно быть качественным и профессиональным;
- для осуществления эффективных и безопасных полировальных процедур максимальное количество оборотов дрели не должно превышать 3000 об/мин, что указано в характеристике устройства, в противном случае краска просто сгорит;
- насадка должна быть от известного бренда;
- приспособление не должно входить в состав бюджетных изделий;
- для полировки каждой отдельной детали автомобиля следует использовать специальную насадку, предназначенную именно для этих целей.
Процесс полировки с помощью дрели достаточно сложен и включает в себя много тонкостей
Процесс полировки автомобиля при помощи дрели является весьма сложным и трудоемким процессом, требующим определенных навыков. Если нет опыта, вначале необходимо изучить все тонкости данного процесса, освоить основные методики, представленные в роликах в сети Интернет. Начинать лучше с незаметных участков кузова. Инструмент настраивается на нужные параметры с учетом необходимого числа оборотов. Насадку не следует слишком прижимать к поверхности, чтобы высокой температурой не сжечь краску.
Насадки по видам работ
Отрезные операции
Самый распространенный вид работ, который можно проводить при помощи болгарки, – это резка материала отрезными дисками. Такой вид насадок выпускают разного диаметра, толщины, конструкции режущего элемента. В природе существуют:
- Отрезные круги для металлических материалов. Они позволяют разрезать различные марки сталей и цветные металлы. Диаметр такой насадки варьируется от 230 до 115 мм. Толщина тела может быть от 3.2 до 1 мм. Диск отрезной по металлу в конструкции имеет абразивный материал, который составляет тело, связующий материал (специальная сетка из волокон, не позволяющая диску разлетаться при разрушении) и монтажное кольцо.
- Отрезные круги для камня и бетона. Этот вид насадки также имеет основание, но выполненное из стали. Режущая рабочая часть таких дисков содержит напыление из алмазного материала. Диски по бетону имеют определенное направление вращения, что нужно учитывать при установке насадки на болгарку.
- Отрезные круги для древесины не что иное, как адаптированные под болгарку дисковые пилы. Это один из самых опасных видов насадок для УШМ, поэтому работать таким инструментом категорически запрещено, если снят защитный кожух. Лучше, если болгарка будет установлена стационарно, но даже это не гарантирует защиты от заклинивания и разрыва диска.
Фрезерные операции
- Делать выборку пазов. Специфика болгарки заключается в недостаточной мощности ее двигателя для полноценной работы фрезами, поэтому подачу древесины нужно делать на небольшую толщину, достигая нужной глубины за несколько проходов.
- Вырезать чашечки.
- Осуществлять операции по черновому подравниванию кромок щита. Для этих целей на болгарку нужно ставить дополнительную направляющую шину либо использовать ее в закрепленном положении на фрезерном столе.
- Распиливать заготовки небольшого размера из дерева. Эту операцию желательно выполнять, когда болгарка закреплена в стойке.
- Жестко закреплять болгарку в специальном фрезерном столе.
- Не использовать во время работы фиксатор положения кнопки включения электроинструмента.
- Снимать только небольшой слой древесины за один проход.
Обдирочные операции и заточка инструмента
- Дисков с шарошками витой конструкции плоской формы. Такая насадка состоит из пары металлических чашек, между которыми зажаты скрученные в косички стальные проволоки. Использовать этот инструмент можно в целях обработки стали, древесины и камня.
- Чашевидных кругов с витыми шарошками из металлической проволоки. Этот вид оснастки конструктивно схож с предыдущим и призван выполнять те же операции.
- Односторонних дисков с лепестками, покрытыми алмазным напылением. Алмазные обдирочные диски рассчитаны только для работы с каменными поверхностями либо бетоном.
- Заточных плоских абразивных камней для болгарки.
Шлифовальные операции
- Щетки кордового типа. Их основное назначение в черновой первичной обработке деревянных поверхностей. Как нельзя лучше они подойдут, когда нужно выровнять поверхность, если на ней наблюдаются определенные неровности.
- Круги торцевого шлифования. Этот тип насадок представляет собой тарельчатый вид инструмента, с одной стороны которого по краю окружности нанесен абразив из алмазного или другого материала. Торцовыми дисками очень удобно обрабатывать угловые распилы.
- Насадки лепесткового типа. Вид тарельчатого инструмента, рабочая область которого, как и у предыдущей насадки, расположена с одной стороны. Здесь также есть абразив, но он не получен напылением, а состоит из наклеенных друг на друга лепестков наждачной бумаги. В зависимости от величины зернистости бумаги получают насадки для грубых и финишных операций.
Полировальные операции
- Круги, рабочая часть которых имеет матерчатую поверхность.
- Диски с нанесенными на них техническими губками.
- Войлочные круги разной плотности.
- Полировальные диски из мелкозернистой шкурки, которую можно менять.
Виды насадок
Насадки на дрель бывают нескольких видов, каждый из которых применяется для четко очерченных работ. Различаются размеры, форма и характеристики этих компонентов. Возьмем для рассмотрения основные виды шлифовальных насадок.
Дисковые
Рисунок 4. Дисковые
Очень популярный вид, представляющий собой конструкцию из некоторого количества шлифовального материала, расположенного по окружности. Материал используется разный. Для обработки твердых металлических поверхностей используют толстую стальную проволоку. Финальная шлифовка дрелью и полировка производится при помощи полимеров.
Дисковые насадки способны работать не только поверхностью, но и ребром, что позволяет полировать узкие выемки. Широко применяются для обработки сложных деталей. По своей конструкции такие насадки немного напоминают чашечные. Но отличие состоит в том, что все щетинки базируются на круглом диске посередине.
Использование таких инструментов требует от мастера определенных навыков, так что перед выполнением ответственной работы лучше как следует потренироваться.
Чашечные
Рисунок 5. Чашечные
Насадка на дрель для шлифовки, состоящая из базы, напоминающей чашку, и множества волокон шлифовочного материала. Используется для снятия краски или лака с поверхности детали. Для дерева также применяется в качестве шкурки. Есть много разных видов чашечных насадок, предназначенных для разных работ. Найти компонент можно для любой задачи.
После использования такой шкурки рекомендуется проводит обработку тарелочными насадками. Это поможет выделить структуру дерева, на которую легко наносится лаковое покрытие.
Лепестковые
Рисунок 6. Лепестковые
Отдельный вид, представляющий собой множество полосок материала, закрепленного на оси вращения. Иногда такие модели называют веерными. Каждый лепесток изготовлен из абразивного материала, который помогает оказывать нужное воздействие на предмет обработки.
Очень часто в качестве материала используется обычная наждачная бумага. Это помогает удешевить изделие и сделать его максимально эффективной. Подойдет для обработки деревянных изделий разной формы.
Барабанные
Рисунок 7. Барабанные
На прочном цилиндре закрепляются участки шлифовальной бумаги. Этот цилиндр может быть изготовлен из резины или иного материала. Чтобы бумага не сдвигалась с барабана, используются особые удерживающие механизмы.
Для того, чтобы бумага плотно прилегала к барабану, его искусственно деформируют, заставляя увеличиваться в размерах. Бумага натягивается и надежно крепится на насадке. Такие модели используются для обработки деталей из дерева, стекла или металла. Позволяют отполировать поверхность до зеркального блеска. Удобно применять для зачистки отверстий в деталях.
Тарелочные
Модель составлена из двух компонентов: круглого диска из пластмассы и листа абразивного материала. Этот лист крепится посредством липкого материала
Важной особенностью такой насадки считается наличие демпфера, который будет сглаживать неровности материала и позволит равномерно зачищать поверхность детали. Если бы этого демпфера не было, обработка бы сильно осложнилась. Сложно точно угадывать усилие, с которым нужно зачищать поверхность
Высоки риски нарушения целостности детали и повреждения. Особенно, это касается работы на весу.
В качестве демпфера вставляется любой упругий материал. Дешевым и удобным представляется простой поролон.
Работа с устройствами требует высокого уровня подготовки мастера. Новичку может быть сложно соблюдать прямой угол обработки детали. Иногда можно встретить модели с особым механизмом, позволяющим регулировать угол наклона. Применяется как для черновой, так и для финальной обработки. Все будет зависеть от типа используемого абразива.
Мягкие
Такие компоненты обычно используются для работы с чувствительными поверхностями, которые легко поцарапать. Также применяются для полировки зеркальных поверхностей или лаковых покрытий. Изготавливаются обычно из войлока, полимеров, поролона или каких-либо тканных материалов. По форме встречаются разные. Все зависит от обрабатываемой детали и ее особенностей.
Абразивные
Торцевые насадки, которые можно использовать для расточки отверстий или придания детали необходимой формы. Имеют довольно большую жесткость, позволяющую снимать целые слои лишнего материала. Все детали обрабатываются перпендикулярно, с соблюдением прямого угла. Это может вызвать сложности у неопытных мастеров.
Головки бывают разных форм: шар, конус, цилиндр и многое другое. Для изготовления таких головок могут быть использованы камни. Модель широко применяется для заточки инструментов.
Насадки для полировки своими руками
Иногда не удается найти подходящий вариант в магазине, в этом случае при наличии жесткого круга можно сделать мягкий толстый слой и поместить его между липучкой и основой из пластика. При помощи канцелярского ножа отрезается липучка, куда приклеивается мягкий слой, в качестве которого выступает обычная банная губка. Стоит отметить, что в ходе проведения работ возможно смещение отдельных элементов и, как следствие, нарушение общей симметрии.
Также удобная насадка на дрель для полировки автомобиля получается из войлочного диска, используемого в полирующих станках и машинах. Для начала нужно сделать штырь с подходящим диаметральным размером и нанести на одну из его сторон резьбу. На ней закрепляется полировальный диск, окруженный с обеих сторон широкой гайкой и ограничительной шайбой. Формирование подобного приспособления не вызывает особых сложностей, при этом оно подходит для обработки многих видов поверхностей.
Для шлифовки и полировки
Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.
Тарелочные
Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.
Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.
Чашечные
Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.
Дисковые и веерные
Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко»
Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму
Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.
Барабанные или цилиндрические
Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.
Насадки для полировки
Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.
Выбор диска по функциям
Для правильного выбора диска, прежде всего, нужно решить, с каким материалом работать.
Можно применять:
- Тонкие диски (1−1,6 мм) лучше всего подходят для резки тонких листовых металлов- например, кузов автомобиля. При работе с более толстыми углами они могут ускорить резку, но риск порчи диска значительно возрастает. В этом случае безопаснее использовать более толстые диски.
- Жёсткие — чаще всего используются для активной обработки (очистки) сварных швов после сварки и склеивания металлических поверхностей перед самой сваркой. С их помощью удаляют (вырезают) скрепы и выступления на металле. Они применяются и в тех случаях, когда поверхность металла должна быть очищена от ржавчины или старой краски.
- Эластичные — в основном используются в качестве альтернативы щёткам по металлу. Они прекрасно очищают даже изогнутую поверхность металла от устаревшей краски и других похожих покрытий.
- Грубые- используются для шлифования металла и дерева. Даже самые маленькие сварные швы могут быть сглажены крупными дисками (с наибольшим зерном), но в основном используются для более тонких операций. Они удаляют выцветший верхний слой деревянных поверхностей, полируют деревянный брус, ржавчину и устарелую краску из металла.
- Абразивные -для обработки бетона несколько меньше алмазных дисков, но они также имеют более короткий срок службы. Их использование оправдано только тогда, когда необходимо выполнить небольшую разовую работу.
- Алмазные диски применяются для резки различных изделий из бетона и камня (тротуарные плиты, ступени, бордюры, облицовочные камни), а также кирпичей всех типов.
Если прибор имеет наружный диаметр всего 125 мм, а шлифовальный станок рассчитан на 115 мм, он не может быть установлен по следующим причинам:
- Во-первых, несоответствие между оборотами самого инструмента и круга опасно для пользователя.
- Во-вторых, когда он нагревается и расширяется, диск может застревать, что приведёт к рывку.
Важно количество зубцов. Чем меньше число, тем быстрее будет работа, но качество разреза будет меньше, и наоборот, большее количество увеличивает время резки, но концы полученных деталей будут плавными
С большим количеством маленьких зубов прибор будет работать с низкой эффективностью. Большие зубья позволяют работать быстрее. Стоимость диска зависит от внешнего размера, количества зубьев, производителя. Самая дорогая модель — с круговой пилой.
По многим причинам лучше покупать круги известных компаний. Понятие «качественный диск» включает в себя не только степень разрыва диска и его абразивные свойства, но и безопасность.
При выборе нового круга стоит убедиться в том, что он предназначен для скорости шлифовального станка. Допустимая скорость указана.
Как правильно поменять диск на болгарке
Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.
Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.
- Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
- Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
- Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.
- Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
- Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
- Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
- От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.
После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.
