Керамогранит для фасада

Характеристики керамогранита, на которые нужно обращать внимание

Прочность

Этот параметр мы упомянули выше. По шкале MOHS матовый керамический гранит уступает лишь алмазу, оставляя позади мрамор и гранит. Несмотря на разную степень прочности, любой вид искусственного камня превосходит по указанному параметру большинство отделочных материалов.

Шкала Мооса. Для примера, обычный песок имеет твёрдость 7. Поэтому при укладке нужно сразу же удалять с поверхности и швов остатки смеси, чтобы не повредить покрытие до начала использования. На полу в коридоре постелите коврик, который будет собирать весь песок с улицы.

Влагоустойчивость

Низкая пористость обеспечивает почти полное отсутствие водопоглощения – до 0, 05%. Таким образом, оформлять помещения и фасады исходя из этого аспекта можно любым типом керамогранита. Благодаря гидробарьеру материал переносит температуры вплоть до -50. Обычная керамика в силу абсорбирующей структуры при отрицательных температурах быстро разрушается.

Износостойкость

Сопротивляемость истиранию измеряется по шкале PEI, которая проградуирована пятью классами:

• I – настенный керамический гранит;
• II – керамогранит для пола жилых помещений с малой проходимостью;
• III – плиты для мест средней проходимости (до сотни человек в час);
• IV – керамический гранит для общественных мест с проходимостью до нескольких сотен человек в час;
• V – керамогранитная плитка для пола зон с максимально интенсивным движением (вокзалы, аэропорты);

Определить подходящий материал поможет упаковка, на которой всегда указывается класс плитки.

Обозначение пиктограмм на упаковке с плиткой.

Керамогранит под натуральный камень 30х30 см Keope Ceramiche Alpi (Италия).

Толщина

Керамогранит для пола выпускают толщиной 7-30 мм. Чем толще, тем долговечней. Параметр напрямую связан со степенью истираемости.

Сопротивление нагрузкам

Максимальная нагрузка, которую выдерживает керамический гранит, по одной из классификаций составляет 2000 N. Предел прочности при изгибе – 45–55 Мпа. Для сравнения: норма UNI EN 14441 – 27 Мпа. Конкретные показатели зависят от толщины, размера плитки и нагрузки.
На видео показано испытание керамогранита на прочность. По крупноформатным плитам проезжает 30-тонный грузовик.

Особенности гидроабразивной резки керамогранита и других способов обработки

Часто при монтаже керамогранита материал приходится разрезать. Делать это можно различными способами. Например, можно воспользоваться специальным станком для резки керамогранита. Он может быть электрическим или ручным и позволяет аккуратно нарезать твердый материал. В станке используются специальные диски для резки керамогранита с алмазным напылением.

Стоит понимать, что при помощи станка удобно нарезать плиты на крупные части, а вот для вырезания фигурных изделий вам понадобится лазерная или гидроабразивная резка. Первый способ осуществляется при помощи специальных промышленных лазеров, а второй представляет из себя струи воды с абразивными материалами. Гидроабразивная резка дешевле, чем лазерная, но в то же время позволяет получить хороший результат.

Для использования гидроабразивной резки вам также понадобится специальный станок, зато с ее помощью вы можете получить тонкие орнаменты или изысканные узоры из плит керамогранита.

Керамогранит недаром является одним из самых востребованных отделочных материалов на современном рынке. Он может похвастаться высокими эксплуатационными характеристиками, разнообразием вариантов дизайна и простотой в монтаже. Выбирая отделку керамогранитом, вы выбираете качество, надежность и привлекательный внешний вид.

Особенности гидроабразивной резки керамогранита и других способов обработки

Часто при монтаже керамогранита материал приходится разрезать. Делать это можно различными способами. Например, можно воспользоваться специальным станком для резки керамогранита. Он может быть электрическим или ручным и позволяет аккуратно нарезать твердый материал. В станке используются специальные диски для резки керамогранита с алмазным напылением.

Стоит понимать, что при помощи станка удобно нарезать плиты на крупные части, а вот для вырезания фигурных изделий вам понадобится лазерная или гидроабразивная резка. Первый способ осуществляется при помощи специальных промышленных лазеров, а второй представляет из себя струи воды с абразивными материалами. Гидроабразивная резка дешевле, чем лазерная, но в то же время позволяет получить хороший результат.

Для использования гидроабразивной резки вам также понадобится специальный станок, зато с ее помощью вы можете получить тонкие орнаменты или изысканные узоры из плит керамогранита.

Керамогранит недаром является одним из самых востребованных отделочных материалов на современном рынке. Он может похвастаться высокими эксплуатационными характеристиками, разнообразием вариантов дизайна и простотой в монтаже. Выбирая отделку керамогранитом, вы выбираете качество, надежность и привлекательный внешний вид.

Особенности набора мозаики

В отличие от древних времен, когда каждый кусочек мозаики выкладывался вручную, современные производители в заводских условиях собирают из кусочков готовые к укладке матрицы. Каждая матрица представляет собой наклеенные на лист специальной бумаги (крафта) или сетки кусочки мозаики, расположенные в определенном порядке. Предназначенные для создания сложных рисунков или картин матрицы (модули) выпускаются в небольших размерах, что упрощает процесс подгонки при укладке. Обычный размер модуля 30х30 см.

Готовые модули крепятся к подготовленной поверхности с использованием специального клея для мозаики. Такой клей обеспечивает прочность сцепления мозаичной плитки с поверхностью не менее 30 МПа.

В отличие от укладки обычной керамической плитки, работа с мозаикой требует от мастера специальных навыков и тщательной подготовки поверхности. Основание под мозаику должно быть прочными и ровным, с гладкой поверхностью. При монтаже на оштукатуренные поверхности используются специальные пропитки, повышающие адгезию, а при штукатурке – армирующие добавки, повышающие прочность крепления мозаики и в дальнейшем предотвращающие образование трещин.

В случае размещения мозаики в помещениях с высокой влажностью или в прямом контакте с водой требуется предварительная гидроизоляция поверхности. Имеется достаточно большой выбор профессиональных материалов для гидроизоляции бассейнов, фонтанов, душевых и ванных комнат.

Предварительная разметка основания играет важную роль в подготовке к укладке модулей, особенно на поверхностях криволинейной формы. Учитывая сложность процесса устройства мозаичного покрытия и его длительность, следует выбирать клеящие смеси с длительным (не менее 30-60 минут) сроком пригодности к использованию после приготовления. Объем смеси для одноразового приготовления выбирается мастером на основании опыта работы с учетом сложности поверхности.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Разница в производстве

Стоит отметить, что существенные различия в качестве и технологии производства облицовочной плитки (импортной и отечественной) заложены непосредственно в типе плитки и ее предназначении. К примеру, настенная плитка очень сильно может отличаться по всем параметрам от плитки другого практического назначения, например, предназначенной для фасадной отделки.

Производство той или иной облицовочной плитки, предназначенной для разных целей, выполняется в точном соответствии с определенными технологическими процессами. Именно поэтому для максимально объективной оценки качества произведенного продукта и созданы определенные стандарты (ГОСТ, EN ISO). И в соответствии с такого рода нормами должна быть проверена облицовочная плитка.

Для того, чтобы облицовочная плитка могла использоваться в деле, ее нужно предварительно проверить на соответствие указанным размерам и устойчивость к царапанью, водопоглощению. Например, плитка высшего качества не должна иметь больше полпроцента отклонения по размерам плитки и не больше 0,3% в отклонении углов. Остальные показатели варьируются в зависимости от класса и характеристики плитки, материала, из которого она была изготовлена. Именно эти параметры должны в первую очередь соблюдаться во время производства плитки, и если хотя бы один из них был нарушен, возможно не соблюдались и все остальные. Точно такие же требования должны выдвигаться и к производству плитки для внешней отделки (только, естественно, с поправкой на функциональную область применения и соответствующие необходимые характеристики).

Укладка керамогранита на деревянный пол

Допустима укладка керамогранита и на деревянную поверхность, главное – подготовка и изучение особенностей работы.

В первую очередь необходимо установить на поверхность деревянные лаги, которые должны быть уже обработаны антисептическими средствами. Чтобы предотвратить пригибание, между ними следует оставить зазор 15-20 см.

Далее между лагами насыпьте доверху керамзит, а затем закройте конструкцию доской и закрепите с использованием саморезов. Чтобы предотвратить пропитывание дерева влагой из клея, необходимы гидроизоляционные материалы. Если дерево пропитается влагой, это приведет к его деформации и ухудшению качества покрытия.

Далее выберите один из двух способов укладки.

• К обработанному деревянному основанию прикрепите металлическую сетку с использованием саморезов. Выставите маяки и залейте цементной стяжкой – она и станет основанием для последующей укладки.
• Воспользуйтесь сухой стяжкой: уложите на гидроизоляцию многослойный влагостойкий гипсокартон. Закрепите его и начните укладывать плитку. Главное – подобрать клей, свойства которого подходят для этого материала.

Мастера часто спорят о том, допустима ли укладка керамогранита на фанерное покрытие. При соблюдении правил и техники работы осложнения не появятся. Сначала необходимо на минимальном расстоянии друг от друга установить лаги, после чего закрепить на них фанерный лист толщиной от 3 см. Тщательно зафиксируйте фанеру на лагах, устраните мусор и затрите швы (когда листов несколько).

Покройте фанеру двухслойной грунтовой, подождите, пока она полностью не высохнет, и начните работы по укладке. В такой ситуации оптимален клей, предназначенный для монтажа паркета.

Инструменты

Производится укладка керамогранитной плитки на пол типовым и специальным инструментом:

• растворная емкость – обычно пластиковое ведро 15-20 л;
• мастерок или шпатель – для укладки клеящей смеси;
• шпатель зубчатый – для равномерного распределения клея;
• миксер или насадка для дрели/перфоратора – для размешивания клея;
• валик, кисть – для нанесения грунтовки;
• уровень – для контроля горизонтали;
• крестики – для создания швов необходимого размера;
• плиткорез – ручной, электрический или УШМ («болгарка») с алмазным диском;
• грунтовка;
• плиточный клей – любого отечественного/зарубежного бренда.

При использовании систем выравнивания плитки СВП специалисты рекомендуют «3D крестики» с зелеными «грибками».

Клин здесь двойной, что предотвращает перекашивание облицовки.

Нижний элемент, вмуровываемый под плитку, во-первых, имеет мягкое кольцо сверху, что позволяет нивелировать ошибки чрезмерного усилия затяжки, во-вторых, отламывается он гарантированно посередине высоты плитки, как на нижнем фото.

Это облегчает процесс затирки, так как мастеру не нужно дополнительно подрезать, слишком торчащее тело пластикового элемента из шва.

Характеристики и преимущества керамогранита

Одно из основных преимуществ плитки из керамогранита перед другими облицовочными материалами – это ее повышенная плотность и прочность. Она значительно превосходит по эксплуатационным характеристикам обычную керамическую плитку и отличается следующими особенностями:

морозостойкость – способность легко переносить низкие температуры является одним из основных преимуществ морозостойкого керамогранита для улицы. Купить такой материал можно для использования при температуре до – 50 °С, поэтому его выгодно применять для использования на открытом пространстве. Кроме того, данный материал стойко переносит перепады температур;

Схема процесса производства керамогранитной плитки

• устойчивость к износу – плитка хорошо противостоит царапинам, сколам и другим механическим повреждениям, что позволяет с одинаковой эффективностью использовать ее для отделки ступеней, крыльца, пола в доме и других поверхностей, которые часто подвергаются большим механическим нагрузкам. Срок службы противоскользящего морозостойкого уличного керамогранита составляет примерно 7 лет и больше;
• низкий уровень поглощения влаги – плитка из керамогранита совсем не поглощает влагу, поэтому ее можно смело использовать при любых показателях влажности;
• ударостойкость – на поверхность, облицованную керамогранитной плиткой, можно уронить тяжелый предмет без боязни, что покрытие получит повреждения. При этом чем толще плитка, тем больше ее сопротивляемость ударам, поэтому показатели толщины керамогранита для крыльца на улице должны быть достаточно высокими.

Все эти достоинства делают керамогранит отличным вариантом для использования в качестве облицовочного материала для самых различных поверхностей. Он не боится мороза и жары, хорошо переносит большие нагрузки и может прослужить вам долгие годы без потери привлекательности внешнего вида.

Требования к уличной плитке

Отмечалось, что к уличной облицовке предъявляются особые требования. Плитка должна обладать определенными свойствами и характеристиками:

1. Хорошая стойкость к механическим воздействиям и высокая прочность;
2. Устойчивость к температурным перепадам и морозостойкость;
3. Устойчивость к влажной среде, воздействию химических веществ;
4. Износостойкость и долговечность;
5. Противоскользящая поверхность;
6. Привлекательный внешний вид;
7. Сохранение рисунка и стойкости цвета при воздействии лучей солнца;

Керамогранит имеет одно важное преимущество перед другими облицовочными материалами – повышенная прочность и износоустойчивость. Противоскользящая и морозостойкая плитка для улицы подходит отлично

Противоскользящая и морозостойкая плитка для улицы подходит отлично.

Выбирая его, можно быть уверенным, что поверхность прослужит долго без трещин или царапин.

Как правильно выбрать керамогранит

При выборе материала нужно обращать внимание на ряд важных моментов. Один из первостепенных – это производитель плитки

Именно от производителя зависит уровень качества, поэтому отдавать предпочтение стоит итальянским моделям. Они стоят дороже, чем керамогранит отечественного производства, но и отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками.

Пол на террасе частного дома облицован керамогранитом под камень

Второй по значимости параметр плитки – это наличие нескользящей поверхности. Покупка противоскользящего керамогранита для улицы обеспечит вам безопасность, так как при использовании скользкой поверхности легко можно получить травму. Качественная плитка должна быть шероховатой, чтобы понизить травмоопасность даже при намокании. Кроме того, слишком гладкую плитку придется часто посыпать песком и другими антискользящими материалами, что может привести к быстрой потере привлекательности ее внешнего вида.

Использование противоскользящего морозостойкого керамогранита для улицы антислип выгоднее, чем применение рифленых поверхностей. Последние не так скользят, как гладкие, но гораздо сложнее очищаются от грязи и быстро стираются, приобретают непривлекательный внешний вид. Существует несколько разновидностей нескользящего морозостойкого керамогранита по параметру износоустойчивости:

• PEI I, II – низкая износоустойчивость, рекомендуется применять для облицовки вертикальных поверхностей или пола, на который не предполагается большая нагрузка;
• PEI III – средний уровень износоустойчивости, лучше всего использовать в жилых помещениях с движением небольшой интенсивности;
• PEI IV – хорошая износоустойчивость, может применяться в общественных зданиях;
• PEI V – максимальный уровень устойчивости.

Выбор внешнего вида противоскользящего морозостойкого керамогранита для улицы, а также размера плитки зависит исключительно от вашего вкуса. Цена за м2 керамогранита для фасада или для ступеней зависит от производителя и может варьироваться в очень широком диапазоне. К примеру, для отечественных производителей это может быть 700-800 руб. за кв. м, а для зарубежных – 1000-1500 руб.

Выбор дизайна морозостойкого керамогранита, размера плитки зависит исключительно от ваших предпочтений

Кроме того, при выборе необходимо учитывать ряд дополнительных параметров материала. К ним относится, например, калибр – разница между размером, указанным на упаковке с материалом и его реальными габаритами. Эта разница может составлять до 0,5 мм и имеет большое значение при облицовке пола или стен.

Проверить уровень качества плитки можно достаточно просто. Для этого нужно оценить ее вес. К примеру, плитка морозостойкого керамогранита для улицы 30х30 см толщиной в 8-9 мм должна весить около 2 кг. Если вес материала меньше, это значит, что производитель сэкономил на качестве и такая плитка быстро выйдет из строя.

Особенности выбора керамогранита под камень

Керамогранитная плитка со стилизацией под натуральный камень пользуется наибольшей популярностью, поэтому очень важно знать как выбирать именно эту разновидность материала. Существуют варианты, стилизованные под гранит, мрамор, оникс, песчаник, яшму, базальт и многие другие породы камней

Они широко применяются для изготовления ступеней для лестниц из керамогранита, облицовки фасадов и с другими целями.

Самыми распространенными являются два варианта имитации натурального камня. Это точная имитация и художественная декорация. Первый вариант в точности повторяет рисунок и фактуру натурального минерала, а второй характеризуется наличием декоративных добавок. К ним относятся золотые жилки, стилизация под наскальную роспись и так далее. В каталоге керамогранита Керама Марацци, например, можно найти множество подобных вариантов.

Площадка под навесом оформлена при помощи стилизованного под камень глазурованного керамогранита

Преимущества керамогранита под мрамор и под травертин

Природный мрамор и травертин являются одними из самых популярных для имитации материалов. Имитацию последнего очень сложно отличить от оригинала даже для специалиста, так как плитка полностью повторяет цвет и фактуру материала. С искусственным мрамором все несколько сложнее, он очень похож на натуральный, но не обладает той глубиной черного цвета, которой характеризуется натуральный камень. При этом плитка большого размера смотрится лучше, к примеру, укладка мраморных ступеней из керамогранита для улицы с использованием плитки 1200х600 мм будет смотреться лучше, чем 600х600.

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится  различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

• гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
• частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
• глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит,  покрытый сверху слоем глазури.
• Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
• матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
• полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
• лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
• структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Выбор клея

Ассортимент клеящих составов для плитки большой, но подходящих для использования в бассейне немного. Водоустойчивые смеси бывают в виде готового раствора и сухого порошка. Стоимость последних ниже, если сравнить по расходу. Основной ингредиент в них — цемент, который фасуют в мешки, пакеты.

Растворы имеют эпоксидную, латексную, акриловую, полиуретановую основу, которые разливаются в банки и ведерки.

Выбирая средства, учитывают эстетические показатели. У составов на цементе они невысокие, но там, где красота несильно важна, такие средства подойдут. Если владелец следит за дизайном, лучше использовать готовую смесь. Выбирают в таком случае преимущественно белый цвет.

Соответствие чаше бассейна

На выбор клея сильно влияет материал основы чаши. Один из основных показателей — степень адгезии.

Если используется керамическая плитка, применяют составы, показатель сцепления с поверхностью у которых превышает 1 МПа.

Бетонные, каменные и кирпичные чаши не создают трудностей при облицовке. У них шероховатая поверхность, с ней отличное сцепление, плитка надежно фиксируется. С облицовкой таких поверхностей справляются недорогие сухие смеси на цементной основе.

Для изготовления бассейнов часто используют полимерные материалы. У них красивая гладкая поверхность, которая хорошо справляется с гидроизоляцией и выполняет декоративные функции.

Случается, что хозяева хотят улучшить дизайн наклеиванием плитки. Сцепление с пластиком обеспечивает только полиуретановый клей или на эпоксидной смоле.

Зависимость от режима эксплуатации

Для строительства летних бассейнов используют смеси, устойчивые к морозам. На зиму воду сливают, но плитка и швы промерзают.

Если применять водостойкий клей, рассчитанный на плюсовую температуру, он не выдержит экстремальных условий.

Чтобы сделать состав морозостойким, в него подмешивают специальные добавки. Когда клей полимеризуется, образуется структура, которая не реагирует на мороз расширением. Востребованный бренд морозостойкой смеси — Ivsil Aqua на цементно-песчаной основе с полимерами.

Клей и системы очистки воды

Бассейны, которыми пользуются много людей, часто дезинфицируют, обеззараживают воду хлором. Это агрессивное химическое вещество, которое способно вступить в реакцию с клеем, разрушить его. Чтобы этого не произошло, используют составы, не поддающиеся воздействию хлора.

Профессионалы применяют Ardex X 77 — высокоэластичный, быстро твердеет, чему способствуют фиброволоконное усиление и добавка Ardex E 90.

Характеристики затирки для керамогранита

Затирка – это густой тянущийся состав, который необходим для герметизации швов между элементов кафеля. Наносится на финишном этапе отделки. Обеспечивает лучшее сцепление плитки с полом. Выпускается в нескольких цветовых решениях, что позволяет выбрать наилучший вариант для дизайна.

Защищает смесь от появления грибка и плесени. В ванной данная проблема особенно распространена, т.к. влажность в этих помещениях высокая. Некоторые мастера заменяют затирку на герметики. Однако, такая замена не совсем равноценна.

Герметик бывает только белого цвета, что не всегда гармонично смотрится с плиткой. Он дороже затирочных смесей и имеет более высокий расход. Соответственно стоимость ремонта увеличится.

Типы керамогранита

Видео: Виды и типы керамогранита

Различают разные типы гранитной керамики, имеющие особенности по внешнему виду и технологии изготовления:

1. Технический гранит обладает высокой прочностью, но имеет неэстетичный вид. Применяется для оформления технических помещений (гаражей, мастерских, складов и т.д.).
2. Полированный керамический гранит с зеркальной поверхностью имеет эффектный вид, но с течением времени полировка истирается, поверхность превращается в матовую. Такой материал подходит для облицовки поверхности с небольшой нагрузкой, например, стен, колонн. Одной из разновидностей полированных плит является полуполированная гранитная керамика.
3. Матовые плиты более долговечны, но отсутствие глазури на их поверхности приводит впоследствии к образованию пятен и других следов.
4. Глазурная гранитная керамика может иметь на поверхности различный рисунок и обладает хорошими декоративными качествами, но также рассчитана на небольшую механическую нагрузку и применяется как полированный гранит. По сроку службы превосходит обычную керамическую плитку, укладываемую на пол.
5. Структурированная керамогранитная плита с имитацией паркета, ткани, камня, кожи, мозаики и других материалов относится к декоративным отделочным материалам.
6. Сатинированный керамический гранит также относится к декоративным видам плитки, поверхность которой обладает бархатным матовым слоем, образующимся при нанесении на неё минеральных солей с последующим обжигом. Такая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

По целевому назначению керамогранит разделяют на следующие виды:

Стеновая плитка из керамогранита под дерево

1. Плиты для отделки полов. Применяются для отделки площадок и территорий снаружи, а также внутренних помещений промышленных предприятий, офисов, торговых центров, школ и других помещений с большой посещаемостью.
2. Плиты для облицовки стен. Современные технологии облицовки и клеящие материалы позволяют эффективно использовать керамический гранит для декоративного оформления стен.
3. Фасадные плиты. Одним из широко применяемых направлений в использовании гранитной керамики является оформление вентилируемых и простых фасадов зданий. Применение навесных фасадов с естественной вентиляцией позволяет добиться высоких показателей по их эксплуатационным характеристикам – сроку службы, тепло и звукоизоляции, пожарной безопасности, прочности и надёжности.

Монтаж плит производится на металлическую решётку, отделённую от стены теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или пенопласта. Между теплоизолятором и плитами оставляется вентилируемое пространство до 5 см шириной. В построении фальшфасада гранитная керамика имеет существенный приоритет по сравнению с другими отделочными материалами, за счёт предоставления зданию следующих преимуществ:

Монтаж плиток из керамогранита

• фасад не требует специального технического обслуживания, сохраняет свои декоративные качества под действием интенсивных осадков, температурных перепадов, городского смога, солнечных лучей, кислотных дождей, ураганов;
• позволяет модернизировать наряду с косметическим изменением внешнего вида фасада также и образ здания за счёт добавления отдельных элементов.

Не камень, но очень похож

Бесспорно, в числе основных качеств, определяющих успех керамогранита на рынке отделочных материалов, является его внешний вид, а именно способность имитировать природный камень.

Технология производства данного материала предусматривает неглазурованной и глазурованной (смальтированной) плитки. Главное отличие — в нанесении красителя. В первом случае окрас производится еще до процесса прессования. Во втором — окрашивается (покрывается глазурью) уже готовое изделие.

Сегодняшние достижения технологического прогресса позволяют предлагать покупателю керамогранит более трехсот тонов, рисунков и оттенков. Самые популярные из них — имитирующие природный камень. Это мрамор и гранит, песчаник и оникс, яшма, оникс и многие, многие другие.

Такая плитка с успехом идет не только для облагораживания полов, но и на стены, лестницы, отделку цоколя, колонн и прочее, прочее, прочее.

Существуют целые многостраничные каталоги, где покупатель может выбрать идеальный для него вариант из сотен, а то и тысяч вариантов. Именно поэтому из специализированных магазинов без покупки практически никто не уходит.

 Информация на заметку: декоративный кирпич в интерьере