Какие способы резки крупноформатного керамогранита используются

Сверление керамогранита

Выбор инструмента, который позволит осуществить сверление в плитке керамогранита, определяется назначением будущего отверстия. Если требует провести через плитку витую сетевую пару, или 2-жильный кабель – подойдет и упомянутое обычное сверло соответствующих размеров. Обычно сверлению подвергается керамогранит для кухни на пол, когда требуется провести коммуникации к плите или другому оборудованию.

Но зачастую ставится задача прокладки сквозь плитку, к примеру, пластикового кабельного канала, или водопроводной трубы. В таких случаях без твердосплавной или алмазной насадки специально для керамогранита не обойтись, при этом также следует подобрать соответствующую форму наконечника и его диаметр.

Независимо от выбранного инструмента, необходимо придерживаться следующих правил сверления:

Сверление должно осуществляться с лицевой стороны элемента. Когда наконечник выходит из керамогранитной плитки, края отверстия в любом случае подвергнутся сколам, но с изнаночной стороны это будет незаметно.
Работу следует выполнять на небольших оборотах, но высокомощной дрелью – это понизит степень износа насадки, а также исключит риск повреждения плиточного покрытия.
В ходе работы сверло по керамограниту необходимо постоянно поливать водой для охлаждения.
Сама работа должна быть организована на твердом покрытии, желательно – деревянном. Плоскость керамогранитного элемента должна быть перпендикулярной поверхности.
Чтобы плитка не треснула, не стоит на нее сильно нажимать.
Если делается отверстие диаметром более 0,6 см, то сначала на неполную глубину делается его основа сверлом меньшего калибра.

Существует немало способов, при помощи которых можно придать нужную форму керамограниту, причем вырезы могут быть любой сложности. Большинство из них вполне реализуемы в домашних условиях. Тем не менее, еще при покупке плитке следует подумать о возможной ее обработке и поискать в коллекциях производителей элементы с нужными фасонными частями – вероятно, некоторые из них исключат необходимость применения инструментов для резки. Даже для облицовки угольных участков производители выпускают специальные модели керамогранитной плитки с изгибами разных форм.

Как и чем переносить крупноформатную плитку.

Еще одной проблемой при работе с крупноформатом становиться вопрос: «Чем перенести такую большую плитку?»

Ведь если переносить плиту вручную, высокая, если не сказать 100%, вероятность сломать ее. Так как в основном плита тонкая и хрупкая. Даже при использовании ручных специальных присосок нет надежной фиксации и удобства в переносе.

Поэтому лучше всего использовать специальные переноски для крупноформатной плитки. Вакуумные присоски надежно фиксируют плиту, а система профилей с колесами позволяет с комфортом поднимать, переносить, а также и перевозить крупноформат. ( Что очень удобно для нас)

Вот такие инструменты есть для работы с крупноформатной плиткой.

Укладка керамогранита на деревянный пол

Допустима укладка керамогранита и на деревянную поверхность, главное – подготовка и изучение особенностей работы.

В первую очередь необходимо установить на поверхность деревянные лаги, которые должны быть уже обработаны антисептическими средствами. Чтобы предотвратить пригибание, между ними следует оставить зазор 15-20 см.

Далее между лагами насыпьте доверху керамзит, а затем закройте конструкцию доской и закрепите с использованием саморезов. Чтобы предотвратить пропитывание дерева влагой из клея, необходимы гидроизоляционные материалы. Если дерево пропитается влагой, это приведет к его деформации и ухудшению качества покрытия.

Далее выберите один из двух способов укладки.

К обработанному деревянному основанию прикрепите металлическую сетку с использованием саморезов. Выставите маяки и залейте цементной стяжкой – она и станет основанием для последующей укладки.
Воспользуйтесь сухой стяжкой: уложите на гидроизоляцию многослойный влагостойкий гипсокартон. Закрепите его и начните укладывать плитку. Главное – подобрать клей, свойства которого подходят для этого материала.

Мастера часто спорят о том, допустима ли укладка керамогранита на фанерное покрытие. При соблюдении правил и техники работы осложнения не появятся. Сначала необходимо на минимальном расстоянии друг от друга установить лаги, после чего закрепить на них фанерный лист толщиной от 3 см. Тщательно зафиксируйте фанеру на лагах, устраните мусор и затрите швы (когда листов несколько).

Покройте фанеру двухслойной грунтовой, подождите, пока она полностью не высохнет, и начните работы по укладке. В такой ситуации оптимален клей, предназначенный для монтажа паркета.

Электроплиткорез

Электрический аппарат лишён недостатков механического. Благодаря ему добиваются очень качественного реза. Он позволяет работать с плотным и толстым керамогранитом без ущерба для качества. Кроме этого, ему под силу отрезать тонкие куски керамики; в случае с механическим инструментом, даже при условии наличия нового ролика и смазанных полозьев, у положительного результата нет никакой гарантии.

Электрический плиткорез не столь быстр, как ручной, но это вряд ли имеет значение там, где нужно безупречное качество. Единственный недостаток — относительная дороговизна. Впрочем, цена сопоставима с качественным импортным механическим инструментом.

Что из себя представляет элекроплиткорез?

Стол или стан.
Направляющая.
Режущий элемент (алмазный круг).
Электрический двигатель.
Водяная система.

Резка при помощи алмазного круга сопровождается большим количеством пыли, поэтому в аппарате имеется гидросистема, охлаждающая режущий элемент и предотвращающая активное распыление керамики. Модели отличаются схемой подачи воды. В одном случае это резервуар с жидкостью, в который постоянно погружена часть круга, в другом смачивание осуществляется проточной водой. Жидкость нужно периодически менять, чтобы избегать накапливания отходов, загрязняющих алмазный элемент. Последний тоже следует регулярно мыть, иначе забиваются режущие частицы.

Электрический плиткорез с водяным охлаждением.

Подрезка под углом 45 градусов на электрическом станке.

Устройство и виды станков

Несмотря на то, что изготовлением оборудования для гидрорезки твердых материалов, в том числе керамогранитных плит, занимаются различные производители, основные рабочие узлы и механизмы станков принципиально схожи.

Раскраиваемый материал укладывается в ванну для резки, глубина и площадь которой может варьировать на различных образцах оборудования. Резервуар до определенного уровня заполняется солевым раствором, в который погружен керамогранит или другая плита для художественной резки.

Сопло, изготовленное из твердосплавного материала, имеет внутренний регулируемый диаметр 0,4 – 1,2 мм, благодаря чему есть возможность варьировать ширину и конфигурацию режущего гидроабразивного потока, исходящего со скоростью до 1000 м в секунду. В верхней части сопла расположен смесительный отсек, куда по двум каналам подводится абразив и вода под высоким давлением, создающемся благодаря работе мощного насоса.

Управление процессом резки происходит дистанционно. Обычно перемещением режущей головки руководит блок ЧПУ согласно заданным параметрам обработки материала. Хотя раскрой осуществляется автоматически, оператор может вмешаться в процесс (например, остановить, замедлить или ускорить порезку керамогранитной плитки).

Кроме ванны, режущей головки и блока управления, все станки для фигурной резки керамической плитки включают в себя такие комплектующие:

Рабочая ванна – часть оснащения, где происходит непосредственный раскрой покрытия. В рабочей зоне материал погружается в воду, после чего осуществляется порезка;
Система перемещения – элементы конструкции, которые позволяют отъюстировать оборудование под конкретный размер плитки, выставить толщину струи и угол наклона для реза;
Пульт управления – устройство, которое позволяет дистанционно выставить необходимые параметры для обработки плиточных материалов;
Емкость для абразива – металлический бак, оснащенный датчиком, указывающим на оставшийся в емкости уровень абразивного материала;
Угловая головка – часть конструкции, благодаря которой можно развернуть резак в двух плоскостях;
Датчики контроля. Профессиональный станок для резки керамогранита большого формата дополнительно оборудуется системой сканирования, которая позволяет контролировать качество обработки фаски плиток;
Прибор для удаления абразива – дополнительный насос, осуществляющий очистку покрытия после водно-абразивного раскроя.

В большинстве станков согласно заданному узору перемещается режущая гидроабразивная головка. Но есть образцы оборудования для гидрорезки керамогранитных плит, где смещается обрабатываемый материал относительно неподвижного резака. Некоторые станки режут плитку из искусственного камня после предварительного прогрева материала до 300-400 градусов, что делает срез еще более безупречным.

Циркулярная пила и электролобзик

На циркулярной пиле потребуется также установить «алмазный» диск. Правила безопасности те же, что были описаны выше. Необходимо надежно закрепить керамогранит на рабочем столе и плотно прижимать к ней платформу циркулярки.

Резка керамогранита циркулярной пилой

Электрический лобзик также потребует установки алмазной нити вместо привычной пилки. Он позволит резать не только по прямой, но и по произвольной траектории. Двигать плитку нужно медленно и плавно, без остановок и рывков. Всю линию реза нужно постараться пройти за один прием. Это непросто и требует известного навыка и предусмотрительности, но только так можно минимизировать число сколов.

Нарезка керамогранита механическим плиткорезом

Вся процедура использования ручного плиткореза состоит: из прочерчивания линии, выставления плитки, проводки режущим механизмом по поверхности керамогранита и разламывания плитки на части.

Прежде чем использовать механический плиткорез выполняется проверка хода механизма. Даже при стандартном протягивании устройство не должно подклинивать или болтаться.
Перед началом порезки керамогранита нужно снять правильные замеры, которые перенести на поверхность плитки.
Плитка надёжно фиксируется одной рукой таким образом, чтобы она не сдвинулась. Свободной рукой приподнимается ручка плиткореза и опускается таким образом, чтобы лапки не касались поверхности керамогранита. Ролик подводится к краю плитки, после чего нажимается ручка и выполняется проводка к другому краю плитки.
Надрез выполняется однократно, в противном случае получаются рваные края. Плитка удерживается в неподвижном состоянии, а лапки механизма устанавливаются по центру среза таким образом, чтобы они упирались в поверхность керамогранита. Ручка нажимается до того момента, пока плитка не разломится по срезу на части.

Качество среза также во многом будет зависеть от структуры материала. От этого же зависят и минимальные параметры ширины, которая подлежит резке ручным плиткорезом. А сам технологический процесс того, как разрезать керамогранит можно посмотреть на видео, которое представлено в статье.

Инструменты

Обработка керамогранита требует надежного и мощного оборудования, способного разрушать монолитную структуру материала. Современный рынок сегодня предоставляет несколько видов инструментов, которые можно разбить на такие группы.

Механический плиткорез

Состоит такая конструкция из специальной станины, рельсовых направляющих и режущего ролика. Используют плиткорез относительно редко. С его помощью можно получить небольшие ровные срезы на углах или вдоль плиты. Но фигурная резка ему недоступна.

Электрический плиткорез

Устройство во многом похоже не предыдущую модификацию. Только оно уже оснащается электродвигателем, который упрощает и ускоряет обработку керамогранита.

Болгарка

Шлифовальная машинка – это универсальный инструмент, позволяющий работать с разными видами материалов. Чтобы иметь возможность резать керамогранит, ее следует укомплектовать специальным алмазным диском. Устройство довольно простое в использовании, а также доступное практически каждому. С помощью болгарки можно получать как ровные, так и фигурные срезы небольшой сложности. Но качество обработки зависит от самого оператора.

Шлифовальные машины используют в том случае, когда доступ к другим инструментам ограничен или просто экономически не выгоден.

Циркулярная пила

Это разновидность болгарки, только конструкция полностью зафиксирована на неподвижном каркасе. Чтобы станок мог резать керамогранит, его также нужно дополнять алмазным диском.

При этом качество обработки здесь несколько лучше, чем у болгарки. Системы такого типа дополняются опорными платформами, что позволяет более точно контролировать перемещение пилы относительно плитки.

Электрический лобзик

Кто-то вряд ли ассоциирует этот инструмент с керамогранитом или плиткой вообще. Но технически резку данного продукта он может осуществлять. Для этого в лобзик нужно вставить специальную алмазную нить. На ее поверхности так же, как и на других изделиях, располагается крошка из пыли алмаза. Лобзик относится к универсальным инструментам. С его помощью можно получать ровные или фигурные срезы. Недостатком подобного инструмента считается низкая скорость обработки.

Гидроабразивные и лазерные станки

Данные механизмы отличаются сложностью и высокой точностью обработки. В большинстве случаев рабочий инструмент передвигается на специальной станине под управлением компьютера. Чтобы получить сложный рисунок, следует ввести макет его в специальном формате. Встретить такие станки в быту или на строительных площадках практически невозможно.

Резка стеклорезом же для керамогранита практически не используется. Обусловлено это тем, что материал очень прочен, и поэтому, разрушив только верхний слой, вы не сможете легко разломать лист. Но если толщина изделия относительно небольшая, тогда можно стеклорезом довольно быстро и качественно получить нужный кусок продукции.

Поэтому важно уделять внимание их типу и качеству, так как они могут предназначаться для решения различных задач

Профессиональное гидроабразивное оборудование

Разрезать керамогранитную плитку в домашних условиях при помощи гидроабразивного станка получится едва ли, так как это высокотехнологичное, громоздкое, а главное, чрезвычайно дорогостоящее оборудование

Тем не менее следует обратить внимание и на него, так как порой требуется выпилить из керамического камня невообразимо сложные фигуры, а никакие другие приспособления с данной задачей не справятся. Причем качество полученного материала вас обязательно поразит, ведь края среза получаются практически такими же, как при заводской прессовке

Принцип работы такого станка довольно прост, несмотря на сложность самой конструкции. Через специальное узкое сопло подается поток воды, смешанной с мельчайшими абразивными частицами под огромным давлением. Именно эта вода и режет даже самые прочные, твердые и вязкие материалы, вплоть до металлов. Потому разрезать керамогранит на таком станке будет очень легко.

Так как приобрести домой подобное оборудование сможет далеко не каждый, можно узнать, к примеру, где можно разрезать керамогранит в вашем городе, просто сделав запрос в любой поисковик. За небольшую плату вы сможете получить идеально нарезанную плитку, точно по вашим замерам или лекалам, так что стоит обдумать и этот, наименее трудоемкий вариант.

Резка ручным плиткорезом

Профессионального ручного плиткореза для керамогранита не существует.

Для этой цели используют обычный плиткорез, если в нем присутствуют следующие особенности:

Мощная станина с увеличенным ребром жесткости для сохранения геометрии разлома.
Отсутствие люфта у каретки и присутствие плавного хода. Эти моменты обеспечивают подшипники и толстые направляющие. Каретка без подшипников ненадежна и может подвести в любой момент.
Диаметр режущего ролика подбирается в соответствии с толщиной плитки.

Инструмент для резки керамогранита должен быть новым, старые разбитые плиткорезы превратят плитку в кучу хлама.

Технология

Работа с применением ручного плиткореза производится в следующем порядке:

Плитка размечается при помощи мерительного инструмента и строительного маркера и помещается на плиткорез ровно по черте.
Проводится линия от себя с легким аккуратным равномерным надавливанием.
Устанавливается лапка на поверхность плитки и нажатием осуществляется разлом.
При необходимости срез шлифуется.

Следует помнить, что черта на плиткорезе по керамограниту проводится только один раз. Повторное проведение черты приведет к неправильному разлому.

Общие рекомендации

При необходимости получить идеальные поверхности рез выполняется с припуском 2-5 мм и впоследствии выполняется шлифовка до заданного размера.

Преимущества использования:

Простота в использовании.
Высокая скорость работы.
Отсутствие пылевого налета.
Бесшумность.

Недостатки:

Невозможность выполнения фигурной резки или отрезания узких полос, шириной менее 60мм.
Косые срезы ломаются со сколами из-за ребер на плитке с тыльной стороны.

По сравнению с болгаркой плиткорез позволяет добиться повышения производительности труда в несколько раз.

Актуальность классического режущего инструмента для плитки

Для раскроя керамических изделий выбирают механические либо электрические устройства – зависит от искомого качества среза, масштабности работ и характеристик обрабатываемого материала. Так, для домашнего ремонта рассматривают три варианта: резать плитку стеклорезом, плиткорезом ручного типа или болгаркой.

Раскрой кафеля стеклорезомИсточник globus-baumarkt.de

Стеклорез

Стеклорез состоит из стержня, на одном конце которого закреплена монолитная или полая под масло рукоятка, на другом – режущий элемент: гранёный алмаз, победитовый резец, твёрдосплавный ролик. Допустимая толщина раскраиваемого стекла соответственно равна 10, 8 и 7 мм. Нередко на опорной стальной площадке имеются пазы прямоугольной формы для обламывания полотна.

Эффективной работа стеклорезом будет только в случае образования глубокой борозды за один заход. Это возможно, если поверхность плитки будет гладкой, что не часто встречается у искусственного камня. В результате таким инструментом затруднительно. Возможно резать керамогранитную плитку по прямой, но не изогнутой линии.

Ручной плиткорез

Этот инструмент по сути является усовершенствованной модификацией стеклореза. Здесь также режущий элемент – твёрдосплавный ролик. Только для увеличения усилия предусмотрен рычажный механизм, который двигается по трубчатым полозьям. Для переламывания плитки на подставке предусмотрен небольшой выступ, а в районе резца подъёмная подошва под небольшим углом к центральной оси.

Раскрой плитки ручным плиткорезомИсточник bosch-do-it.de

Плиткорезы представлены в широком ассортименте. Определяющими критериями выбора инструмента являются:

физические параметры плитки;
ход рычажного механизма (сухой, со смазкой, на подшипниках);
люфт резца, точнее его отсутствие.

Также рассматривают качество материалов, из которых собран прибор. Для профессионалов важен функционал устройства. Кроме прямолинейного реза дополнительные возможности позволяют вырезать отверстия.

Резка керамогранита плиткорезом происходит по тому же принципу, что и со стеклорезом. Наносится разметка, по ней выставляется плитка на подставке. По линии выставляют ролик, который под давлением рычага прокатывают по всему полотну. В завершении опускается давящая подошва на дальний от мастера край борозды. Под надавливанием происходит раскол плитки.

Ровный разлом керамического полотнаИсточник sense-life.com

Здесь стоит отметить, что дешёвые приборы хорошо справляются с настенным кафелем, но сложнее с керамогранитом. Особенно, когда поверхность не гладкая или необходимо отсечь полосы шириной 15-20 мм. Здесь может быть недостаточно давления для разлома или формирования борозды. Материалы для производства с целью снижения цены используются низкокачественные, поэтому они быстро выходят из строя. Это вынуждает рассматривать инструменты не ниже среднего сегмента по стоимости.

Углошлифовальная машинка

Болгарка с режущим сменным элементом в виде диска считается универсальным инструментом для раскроя и обработки различного рода материалов. Выбор устройства для работы с керамогранитом определяется его оборотами. Здесь высокая мощность будет положительно отражаться только на скорости распила, но не на качестве и точности полученной кромки.

Диски по камню или бетону будут разбивать кромку. Поэтому режущий круг рассматривают только с алмазным напылением. На торговых площадках такая оснастка представлена в двух исполнениях:

Сплошной для «мокрой» резки. Здесь раскрой производится с периодическим смачиванием диска водой или специальным составом с целью его охлаждения. Главное достоинство такого круга состоит в том, что резка керамогранита без сколов происходит (зависит от природы керамогранита: толщина, фактура, качество).

Сплошной алмазный дискИсточник beamtools.ru

Сегментный алмазный дискИсточник allegroimg.com

Керамогранит, как правило, режут ручной болгаркой. Для неё актуальна оснастка толщиной до 2 мм. Для получения более качественного результата рассматривают диски у которых режущая кромка шире, чем высота обрабатываемой плитки. А также перед каждым раскроем рекомендуется проверять люфт насадки, который должен быть минимальным.

Начинается работа с нанесения разметки на лицевую сторону. Полотно необходимо расположить на ровное прочное основание, закрепить его. Перед тем, как резать керамогранит с целью минимизации количества сколов, сначала формируют стартовую борозду до 3 мм в направлении от себя. Когда к срезу низкие требования, достаточно сделать пропил на глубину в половину высоты плитки и надломить её.

Распил керамики болгаркойИсточник protifofas.ru

Профессиональная нарезка керамогранита

По названию рубрики понятно, что речь пойдет о видах нарезки керамогранита на специализированном профессиональном оборудовании.

Виды оборудования:

Станок для резки. Можно отнести к оборудованию для бытового использования. Резка производится с помощью алмазного диска, как в случае с болгаркой. Обеспечивает ровные спилы и пониженное количество пыли;
Гидроабразивное оборудование. Керамогранит или натуральный камень режется с помощью водно-абразивной струи под высоким давлением. Обеспечивает любая форма реза, например фигурная резка керамогранита или с закруглением края. В некоторых вариантах предлагается художественная резка керамогранита, но от фигурной она отличается только названием. Возможно мастера добавили шарма в свое дело или решили, что в случае заказа декоративного панно можно повысить ценник. Не стоит переплачивать только за название;
Камнерезное оборудование. Обеспечивает прямую обрезку материала. Требуется дополнительная обработка края, так как образуется небольшая кромка сколов, которые необходимо устранить с помощью технологической фаски.

На заметку. Для прямого реза плиткорез, для индивидуальных резов используется болгарка

Наибольший интерес вызывает технология гиброабразивной резки и этому процессу посвящена отдельная информационная статья.

Резка изделий из керамогранита

При работе с керамогранитом применяется несколько профессиональных приемов, выполняемых мастером.

Прямой срез

Размеченная плитка крепится на столе или верстаке со свободным свесом отрезаемой части. Режущий инструмент располагается под прямым углом и плавно подается вдоль линии среза. При ручной резке следует позаботится о том, чтобы при работе была хорошо видна размеченная линия.

Под углом 45

Это основной способ косой нарезки, применяемый мастерами, позволяющий эстетично облицевать наружный угол и избежать последующего накладывания декоративных полос или уголков для скрытия дефектов.

Во избежание появления сколов и других повреждений резка плитки под углом 45 градусов производится с тыльной стороны. При глянцевом покрытии рез выполняется так, чтобы не достигать покрытия примерно на 1мм, фактически прорезается только основа. Это поможет избежать появления щербатостей, исправить которые впоследствии будет невозможно.

Помочь в сохранении идеального внешнего вида покрытия помогут следующие приемы, применяемые опытными мастерами:

Сначала осуществляется ровный рез плитки в заданный размер. После этого полученный край затачивается под нужный угол. Для правильного выполнения подобной операции необходимо, что называется “набить руку”, или проще говоря потренироваться бракованном материале.
Метод подрезки угла с фабричного края. При этом все подрезки, сделанные болгаркой или другим режущим инструментом скрываются под соседние элементы.

Отделка керамогранитом помещений, предназначенных для хозяйственных целей, таких как ванная комната или кухня требует от покрытия или облицовки не только практичности, но и создания уютного современного интерьера. Подрезка в 45 градусов является необходимым навыком для мастера, берущегося за производство таких работ.

Фигурный вырез

При отделке помещения для размещения элементов декора или создания поверхности с фигурными элементами требуется исполнить различные круговые или прямоугольные вырезы. Выполнить такую работу можно болгаркой, мастер при этом должен обладать определенными навыками. Для выполнения данной операции оптимальным в качестве режущего инструмента применять круг со сплошным алмазным напылением, применение сегментированного инструмента повышает возможность появления сколов.

Последовательность выполнения выреза, состоящего из плавных круговых изгибов:

Отверстие размечают строительным маркером, обязательно помечают центр.
Рез осуществляется по внутреннему краю линии, не спеша, с фрагментарным отделением небольших секторов.
Окончательную отделку производят напильником для получения ровной окружности.

Примерно также при необходимости выполняют прямоугольные вырезы, их выполнение не требует особой профессиональной подготовки. Такая обработка на языке профессионалов называется “сухорезом”.

При производстве данного вида работ следует помнить о необходимости своевременной очистке алмазного диска или смене отрезного круга.

Отверстия в керамограните

При отделке помещения часто требуется сделать в плитке круглое отверстие для подвода различных коммуникаций или монтажа оборудования, необходимых для обеспечения жизнедеятельности человека. Для этих целей предназначены специальные режущих инструменты и приспособления.

Балеринка

Это приспособление напоминает чертежный циркуль. Центральная ножка закрепляется в патроне дрели и устанавливается в центр будущего отверстия. Другая, снабженная резцом из твердого сплава, перемещаясь на горизонтальной планке, настраивается в размер. При вращении дрели резец царапает канавку по поверхности плитки, постепенно прорезая облицовочный слой.

Надрезанный круг выбивают одним точным ударом по центру. При необходимости края отверстия зашлифовывают вручную.

Алмазные коронки

Коронки, выполненные с напылением техническими алмазами, позволяют даже неопытному мастеру легко выполнить отверстие в керамогранитной плитке с идеально ровными краями, без сколов и других повреждений.

Единственный недостаток – невозможность вырезать отверстие произвольного размера.

Хвостовик инструмента закрепляется в патроне дрели, центральное сверло выставляется в центр отверстия. Вращательным движением коронка быстро вырезает круговое отверстие. Высокие обороты гарантируют получение среза без сколов.

Балеринка и алмазная коронка предназначены для работы с лицевой стороны плитки, чтобы обеспечить идеальную поверхность без сколов.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Многие идут в магазин и пытаются купить диск для резки кафельной плитки или керамогранита, считая, что это два разных круга. На самом же деле, диск подбирают не столько исходя из вида разделочного материала, но так-же учитывая объемы резки и сам инструмент, которым будет производится раскрой. Все имеющиеся образцы можно условно разделить на три основных вида, далее подробно рассмотрим каждый из них.

Круги для мокрой резки

На фото показан алмазный диск для керамогранита для мокрой резки, он же называется сплошным. Эти же диски можно применять и для реза кафеля в небольших количествах. Изделие предназначено для мокрой резки, то есть при наличии охлаждающей жидкости. Применяется для электрических плиткорезов и благодаря сплошной режущей кромке может делать идеально ровный распил практически без сколов.

При наличии охлаждения водой, время резки практически не ограничено, что идеально подходит для раскроя больших плиток керамогранита или напольной плитки, а так-же для работы с большими объемами.

Алмазная крошка наносится на режущую поверхность диска при помощи серебряного припоя, который при нагреве теряет прочность и напыление быстро изнашивается.

Более подробно о том, как осуществляется резка керамогранита болгаркой.

Круги для сухой резки или сухорезы

Диск для сухой резки керамогранита или кафеля называется сегментированным диском или сухорезом. Изделие не нуждается в водяном охлаждении, поскольку имеет конструктивные вырезы от кромки к центру. Эти вырезы разделяют кромку круга на сегменты, служат для охлаждения изделия во время работы и компенсируют расширение металла при нагреве.

Предназначен для работы на небольших оборотах, идеально подходит для болгарки или циркулярной пилы. Использовать сухорез рекомендуется для распила керамогранита или напольной плитки большой толщины. Подходит для малых и средних объемов работ, однако оставляет сколы на глянцевой или глазурованной поверхности плитки.

На фото ниже наглядно продемонстрирован результат. Самая верхняя плита – это результат среза сухим сегментированным диском, нижние плиты отрезаны сплошным с подачей охлаждающей жидкости. Такие сколы допустимы если места стыка будут спрятаны, но на видном участке пола, такое качество распила не приемлемо и спрятать их можно будет только однотонной затиркой под цвет материала.

Комбинированный

Комбинированные круги – это совмещение сплошного диска и сухореза. Это универсальное изделие является идеальным выбором для бытового использования, поскольку может работать как в сухом, так и в режиме с охлаждающей жидкостью. Преимущества универсальности изделия одновременно является и его недостатком. Диск не сможет сделать такого чистого среза как сплошной аналог и не может долго работать без охлаждения как типичный сухорез.

Резка крупноформатного керамогранита, какие способы применяются