Инструменты и приспособления

Рекомендации обустройства гаража

Для комфортной эксплуатации помещения, предназначенного для хранения авто, следует придерживаться определенных рекомендаций:

  • инструмент обязан быть максимально доступным;
  • места хранения, оборудованные полками/стеллажами, значительно удобнее;
  • верстаки, смотровая яма, самодельные станки и приспособления для гаража своими руками расширяют возможности автовладельца;
  • погреб позволяет сэкономить пространство участка;
  • от качества освещения зависит производительность работ, мелкого ремонта.

Организация рабочего пространства внутри гаража

В зависимости от габаритов постройки площадь, занятая оборудованием, приспособлениями, коммуникациями, не должна быть больше 10 – 20% от размеров пола гаража.

Вертикальные держатели инструментов

Каждый мастер стремится организовать свое рабочее место так, чтобы инструменты были под рукой. Этому способствуют вертикальные опоры.

Держатель гаечных ключей

  1. К стене над верстаком крепится деревянная доска. Направляющая вкручивается в заранее установленные дюбели.
  2. Маленькие гвозди вбиваются в планку с интервалами, равными ширине ручки ключа.
  3. Ключи висят на рейке.
  4. Головки гвоздей удерживают ключи горизонтально и вертикально.

Держатель отвёрток

  1. В дереве размером 40 х 40 мм просверливаются отверстия, соответствующие диаметрам отверток, на расстоянии 30-40 мм друг от друга.
  2. К стене дюбелями прибивается деревяшка, чтобы отверстия были вертикальными.
  3. В полученные гнезда вставляются отвертки. Теперь вы можете быстро получить нужный инструмент, не покидая рабочего места.

Пояс для стамесок

  1. Доска крепится к стене дюбелями.
  2. Ремень или пояс прибивают к перекладине гвоздями, чтобы получить своего рода сквозные карманы.
  3. Долота опускаются в карманы, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

Устройство может удерживать молотки, плоскогубцы, плоскогубцы и другие инструменты.

Самодельная подставка под паяльник

При работе с паяльником возникает ситуация, когда необходимо отложить инструмент в сторону. Ставить паяльник с горячим наконечником на стол или какой-либо предмет всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример подставки для сварщика

  1. Держатель изготовлен из проволоки в виде спирали. Для этого разверните крючок из ниток.
  2. Проволока наматывается на предмет цилиндрической формы диаметром 1,5 — 2 см, подойдет ручка стамески или другого инструмента.
  3. С одной стороны, пружины оставляют свободный конец проволоки.
  4. Конец загибаем круглогубцами в петлю.
  5. Для основы подставки возьмите доску 200 х 100 х 20 мм.
  6. В основании просверливается сквозное отверстие ø 4 мм.
  7. На обратной стороне доски большим сверлом просверливается отверстие — под головку шурупа.
  8. Винт навинчивается снизу вверх.
  9. На винт надевается пружинное кольцо и гайка затягивается.
  10. В доске вырезаны кружочки с короной размером с чашку для свечей или подобных изделий.
  11. Зубило делает выборку дерева по 3 пазам.
  12. Чашечки вставляются в отверстия, которые заполняются припоем, оловом и салфеткой для очистки наконечника.
  13. Паяльник вставлен в пружину.
  14. В плате делается небольшое отверстие для крепления гибкого стального троса от лампы.
  15. На конце кабеля прикреплен зажим, с помощью которого фиксируются различные детали для сварки.

Дизайн может выглядеть по-разному — все зависит от фантазии и смекалки автора.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает в себя следующие элементы:

Усталый. Он должен быть достаточно сильным. Лучше всего это делать из металлического профиля (трубы, уголка), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно прикрепить каркас к полу мастерской и утяжелить конструкцию внизу.
Голова или патрон. Подобно этому элементу станка можно использовать головку от дрели большей мощности.
Задняя бабка

Для обеспечения продольной подачи заготовки лучше всего использовать стандартный заводской патрон с 3-4 кулачками.
Опора или опора для резака. Он должен обеспечивать надежное крепление и возможность перемещения к заготовке, что обеспечивается винтовой штангой.
Таблица инструментов. На станине должна быть сформирована рабочая поверхность, на которой можно расположить фрезы и другие инструменты.
Привод. Для создания крутящего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об / мин и мощностью 250-400 Вт. Можно использовать мотор от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для которой на валах устанавливаются шкивы необходимого размера.

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские фрезы, которые обеспечат более высокое качество. Однако при желании вы можете решить эту проблему самостоятельно. Самодельные резцы по дереву могут быть изготовлены из следующих материалов:

  1. Стальная арматура. Оптимальный вариант — квадратное сечение размером, близким к размеру заводского инструмента.
  2. Файл. Подбирается изношенный инструмент, но без существенных дефектов.
  3. Автомобильная рессора прямоугольного сечения (кв.

Подготовленные заготовки затачиваются. Полукруглая режущая кромка используется для черновых работ, а для чистовых работ требуется фреза с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться профильные и проходные фрезы со специальной заточкой. Кроме того, режущая часть должна быть закалена. Для этого его нагревают, а затем погружают в моторное масло.

Источники

  • https://HouseChief.ru/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnejj-masterskojj.html
  • https://remboo.ru/instrumenty/stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
  • https://odstroy.ru/samodelnye-stanki-i-prisposoblenia-dla-domasnej-masterskoj-ispolzuem-certezi-i-delaem-svoimi-rukami/
  • https://instanko.ru/instrumenty-i-materialy/stanki-svoimi-rukami.html
  • https://sdelairukami.ru/samodelnye-stanki-dlya-domashnej-masterskoj/
  • https://tpspribor.ru/oborudovanie/samodel-nye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashney-masterskoy-2.html
  • https://DomaVlad.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
  • https://USamodelkina.ru/mehanizmy/stanki/
  • https://stroycollege12.ru/samodelnye-stanki-i-prisposoblenia-dla-domasnej-masterskoj/
  • https://obrabotkametalla.info/derevo/domashnyaya-masterskaya-stanki-osnastka

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

  1. Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
  2. Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
  3. На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
  4. К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
  5. Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Другие полезные идеи

Полезные приспособления для гаража своими руками могут изготавливаться из использованной посуды, инвентаря, оставшихся после стройки материалов. Например, приклеив крышки пластиковых банок горизонтально/вертикально, владелец получает удобную прозрачную посуду для оснастки или метизов, которая всегда под рукой.

Приспособление для хранения мелких деталей, инструментов, метизов

Интересная стойка для хранения отверток из ПВХ-трубы

Самодельные станки

Из электроинструмента можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража:

сверлильный – дрель, зафиксированная хомутами в приспособлении, перемещающемся шестерней по рейке;

Сверлильный станок из дрели

отрезной – зажатая аналогичным образом УШМ с оснасткой по металлу или дереву;

Отрезной станок из УШМ

токарный по дереву – передняя бабка из дрели, задняя из патрона, закреплены на раме из квадратной трубы.

Токарный станок из дрели

Преимуществом станков является более точное позиционирование оснастки относительно заготовки. Оборудование получается разборным, дрель и УШМ моно снять, применить по назначению.

Статья по теме:

Гидропресс

Простейшая конструкция гидравлического пресса получается из автомобильного гидродомкрата. Для выпрессовки/запрессовки подшипников, прижима/сжатия деталей потребуется соорудить раму и съемный подвижный упор. Рама состоит из 4 швеллеров, приваренных друг к другу. Наверху конструкция усилена ребрами жесткости (косынками), снизу добавлены поперечные уголки, придающие рамке устойчивость.

Гидропресс своими руками из домкрата

Упор подтянут в нормальном положении к верхней перекладине рамки мощными пружинами. Между ними устанавливается гидродомкрат, по мере необходимости прижимающий упор к нижней перекладине рамки. Усилие пресса регулируется домкратом, габариты рабочей зоны подбираются в зависимости от размеров заготовок.

И напоследок еще несколько примеров полезных вещей для гаража.

Стеллажи у потолка

Кармашки для хранения отрезных дисков из одноразовых тарелок

Приспособление для удобного использования ниток и веревок

Обрезки ПВХ трубы — идеальный материал для создания удобных мест хранения

Удобные выдвижные стеллажи для хранения инструмента

1. Аккумуляторный степлер

20 Полезная подборка инструментов и приспособлений AliExpress

Привыкли пользоваться примитивным степлером, созданным для маленьких скобок, но если вам требуется более мощный инструмент, способный забивать гвозди, тогда вам стоит обратить внимание на этот агрегат, с аккумуляторным источником питания. Он станет незаменимым прибором для строителей, мебельщиков, позволяя не только сэкономить драгоценное время, но и без особых усилий выполнить нужную работу

Устройство, способно работать с гвоздями до 50 мм и скобами до 40 мм, на корпусе рассматриваемого агрегата, располагается регулятор усилия, позволяющий выставить требуемую мощность удара по гвоздю или скобе.

Производительность такого вот степлера, до 80 гвоздей в минуту, согласитесь, немало. Аккумулятор, которым снабжен агрегат, литий-ионный, на 18 вольт, ёмкостью 2000 мАч, готов к работе, после 1 часа зарядки.

Инструмент очень удобно держать в руке, а резиновые вставки рукояти не дадут ему выскользнуть во время работы. Вес устройства в сборе, то – есть с аккумулятором, 2,8 кг.

Составные части конструкции

Схема самогонного аппарата включает в себя
обязательные элементы:

  • перегонный
    куб (резервуар);
  • паропровод;
  • сухопарник;
  • холодильник
    (конденсатор).

Схема самогонного аппарата

Центральный элемент — перегонный куб

Сердцем самогонного
аппарата является перегонный куб или резервуар. Собирая самодельный самогонный аппарат своими руками, начинать нужно
именно с него. Он представляет собой емкость, в которую наливается брага и
потом нагревается. Поскольку в резервуаре происходит интенсивная термическая
реакция, его надежность не должна вызывать сомнений.

Перегонный куб

Лучший вариант — это
перегонный куб из меди или стали. Алюминиевая емкость не подойдет — металл
будет вступать в реакцию с брагой и испортит вкус конечного продукта, и такой
бак прослужит недолго. Медь считается наиболее предпочтительной, но она
достаточно дорогая, так что покупка такой емкости будет накладной. Обычно
самогонщики-кустари используют посуду и кухонную утварь — кастрюли из
нержавеющей стали или эмалированные, фляги из-под молока или пивные кеги,
скороварки и даже мультиварки.

Самодельный перегонный
куб из обычной эмалированной кастрюли прослужит около 4 лет. Емкость из
нержавейки даже более долговечна. Для собираемого собственными руками аппарата
можно выбрать резервуар желаемого объема — от 5 до 100 л. Но по мнению опытных
самогонщиков, оптимальный вариант — 25-35-литровая емкость, с помощью которой получается
в среднем 1,5-3 л самогона.

Система соединительных элементов –
паропровод

В самодельном самогонном аппарате, сделанном своими руками, используется система трубок, по
которым передаются спиртовые пары и сама жидкость. К их выбору тоже нужно
подходить с умом, потому что от качества вспомогательных элементов зависят
вкусовые качества напитка. Лучше покупать трубки из нержавеющей стали — этот
металл остается нейтральным к воздействию разогретых спиртовых паров и самого
спирта и не дает вредных примесей.  

Отвод (паропровод)

Паропровод должен быть
герметичным, поэтому для его сборки используются дополнительные элементы —
штуцеры и фитинги, с помощью которых отдельные трубки разного диаметра
соединяются в единую систему. Полной герметичности можно добиться, используя
изолирующие составы, например, самое обычное тесто, которым замазывают места
соединений.

Самодельный сухопарник

Качество кустарного
дистиллята зависит от того, сколько в нем содержится вредных примесей. Для
очистки напитка от них в процессе сборки самодельного
самогонного аппарата своими руками устанавливается сухопарник. Проще
всего сделать его из обычной стеклянной банки 0,75-1 л. Ее закрывают крышкой,
делают в ней два отверстия и подводят к ним два шланга, которые закрепляют и
герметизируют.

Холодильник
для самогонного аппарата

Самой
сложной деталью является
холодильник или конденсатор, задача которого — остужать спиртовые пары, чтобы
они превращались в жидкость. Можно купить этот элемент уже в готовом виде,
можно сделать самостоятельно.

Холодильник включает в себя две составляющих — змеевик и
источник охлаждения. Самодельный змеевик для самогонного аппарата своими руками можно изготовить из стекла или алюминиевой
трубки. Первый вариант предпочтительнее. Но если позволяют финансы, то лучше
всего купить медный змеевик, который быстро охлаждается и никак не влияет на
вкусоароматические характеристики готового напитка.

Холодильник для самогонного аппарата своими руками

К трубке-змеевику предъявляется несколько требований:

  • диаметр
    сечения должен быть в пределах 9-13 мм, если он будет больше — аппарат
    получится слишком громоздким;
  • оптимальная
    длина, по мнению опытных самогонщиков, должна составлять 1,6-2,2 м, если
    сделать длиннее — то повысится сила сопротивления и процесс перегонки замедлится;
  • толщина
    стенок должна быть 1-1,2 мм, при меньшем показателе охлаждение системы будет
    идти интенсивнее, но изнашиваться при этом элемент будет гораздо быстрее.

Как сделать холодильник своими руками:

  1. Гибкую
    металлическую трубку следует заполнить песком, чтобы случайно не смялась.
  2. Наматываем ее
    на цилиндр с диаметром примерно 30-35 мм, делая витки с шагом 10-13 мм.
  3. Песок
    убираем, хорошо промываем трубку внутри водой.
  4. Вставляем
    змеевик в корпус — кусок пластмассовой трубы, устанавливаем на ней патрубки для
    подведения проточной воды.
  5. Герметично запечатываем оба конца конструкции.

Рейсмусовый станок

Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:

  1. Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
  2. Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
  3. Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
  4. Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
  5. Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.

Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.

Верстак

Размеры верстака

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

  • Дерево. Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.
  • Металл. Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Самодельное устройство для сгибания листового металла

Для изготовления такого приспособления берутся:

  • металлические уголки 40х40 протяженностью в 1,5 м в количестве 2 шт.;
  • шурупы;
  • струбцины;
  • инструменты: дрель.

В одном из таких устройств просверливают 2 отверстия, которые должны совпадать. Правильность их расположения можно проверить обычным накладыванием друг на друга. Уголки закручиваются болтами и гайками. Затем они закрепляются на столе или верстаке струбцинами в количестве 2 шт. В пространстве между досками щель немного расширяется, чтобы в нее легко мог вместиться металлический лист. Этот инструмент внешне напоминает тиски с удлиненными губками, между которыми зажат лист металла. Произвести загибание заготовки на таком оборудовании нетрудно.

Железная пластина фиксируется на станке, после чего ее можно постепенно отгибать, выравнивая края пластиковой киянкой. Это простейшее оборудование может потребоваться в момент покрытия кровли железными листами, края которых подгибаются для прочного соединения между собой.

Инструменты для плиточных работ

Для производства облицовочных работ требуется довольно большое количество инструментов.

Шаблон

Представляет собой деревянную крестовину с миллиметровой шкалой. Используется шаблон для сортировки плитки. Если под рукой нет шаблона, то можно пользоваться обыкновенной линейкой.

Шаблон для сортировки плиток

Предназначен для обрезки керамических плиток. Можно также для этих целей воспользоваться зубилом.

Резец

Применяется при резке глазурованных плиток.

Стеклорез

Молоток

Предназначен для рубки плиток и ровной их укладки.

Молоток для плиточных работ

В набор инструментов для плиточных работ, кроме вышеперечисленных, входят также кельма, шпатель, правило, отвес, точильный камень для обработки острых краев плиток, весок, кисти.

Вертикальные держатели инструментов

Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.

Держатель гаечных ключей

  1. На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
  2. В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
  3. Ключи развешивают на рейке.
  4. Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Держатель отвёрток

  1. В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
  2. Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
  3. В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.

Пояс для стамесок

  1. Планку крепят дюбелями к стене.
  2. Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
  3. В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.

Самодельная подставка под паяльник

Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример изготовления подставки под паяльник

  1. Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
  2. Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
  3. С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
  4. Конец сгибают круглогубцами в петлю.
  5. Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
  6. В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
  7. С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
  8. Винт продевают снизу вверх.
  9. На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
  10. В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
  11. Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
  12. В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
  13. Паяльник вставляют в пружину.
  14. В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
  15. На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.

Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.

Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.

Задняя бабка

Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.

Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.

Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.

Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Рекомендуем: Шлифмашинка по дереву — какую лучше выбрать? Рейтинг популярных моделей и производителей

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы, которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:

  1. Стальная арматура. Наилучший вариант – квадратное сечение с размером, близким к размеру заводского инструмента.
  2. Напильники. Подбирается изношенный инструмент, но без значительных дефектов.
  3. Автомобильная рессора прямоугольного (квадратного) сечения.

Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке. Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки. Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

  1. Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
  2. Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
  3. На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
  4. К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
  5. Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Инструменты для декоративной штукатурки и ее нанесения

Наиболее разнообразны средства, с помощью которых выполняют штукатурное декорирование интерьеров и фасадов. Для нанесения декоративной штукатурки применяют те же инструменты, что и для простой. Здесь определяющим фактором является желаемый декоративный эффект. Например, смесь для шубы можно наносить, набрызгивая или торцуя, при помощи макаемой в раствор щётки, а также переносить на стену длинноворсным валиком.

Применяя обычные инструменты для штукатурки, но, изменяя приёмы использования, получают различные по фактуре поверхности. Например, прикладывая кельму к свежему раствору и немного приподнимая так, чтобы за инструментом потянулась смесь, получают при отрыве лопатки одну фактуру, а при отрыве после некоторого смещения в сторону – другую.

Штукатурными инструментами при декоративной отделке служат самые различные предметы:

  • скомканные пластиковые пакеты;
  • смятая полиэтиленовая плёнка;
  • ложки;
  • расчёски;
  • даже обычные палочки.

Для формирования узоров применяют:

  • фигурные валики для декоративной штукатурки,
  • трафареты,
  • силиконовые матрицы.

Для имитации кладки (кирпичной или каменной) швы формируют процарапыванием, например, кончиком отвёртки, вырезкой с помощью самостоятельно сделанного жестяного резца или расшивкой.

Часть инструментов можно придумать и изготовить самим, например, фигурный шпатель можно вырезать из полиэтиленовой крышки. Часть орудий можно изготовить полностью или приспособить то, что уже имеется под рукой. Например, смастерив фигурные «наросты» из верёвок на валиках. Однако есть ряд декоративных штукатурок, для выполнения которых необходимы особые инструменты.

Венецианская кельма

Чтобы выполнить классическую венецианку, нужна венецианская кельма.

Отличия следующие:

  • материал пластины – высококачественная нержавейка;
  • пластина с тщательной полировкой;
  • фаска на режущей кромке;
  • закруглённые углы.

Требования к металлу обусловлены недопустимостью оставления кельмой чёрных следов во время железнения. Полировка и закруглённые углы необходимы для создания зеркально гладкой поверхности тонкослойной венецианской штукатурки. Наличие фаски необходимо для выполнения полировки, выполняемой проведением с нажимом кельмы по поверхности отделки. Закругление углов требуется, чтобы при проводке не возникало волочение частиц раствора. Венецианской кельмой выполняют такие штукатурки, как микроцемент, травертин, наносят краску, создающую эффект шёлка.

Полировальный камень

Классическую марокканскую штукатурку полируют довольно экзотическим инструментом – полировальным камнем. Годятся только породы, имеющие твёрдость не менее 7 по моосовской шкале. Камень должен иметь плоский участок, быть удобным для держания в руке.

Штукатурное декоративное покрытие часто покрывают лаком, воском или красочными составами. Для нанесения этих средств применяют кисти, валики или губку. Кисти, применяемые в отделочных работах, не менее разнообразны, чем лопатки. Наиболее часто применяют макловицу.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий