Типы, виды толстостенных труб, их классификация
Классифицируют толстостенные трубы размеры по различным критериям в зависимости от:
Технология производства: бесшовные (по международным стандартам объединены с шовными) холодно- и горячедеформированные.
Назначение и сфера применения: инженерно-конструкционные, газонефтепроводные, газлифтные и котельные, крекинговые и обсадные бурильные, элементы оборудования и тяжёлой техники, пр.
Вид поперечного сечения: круглые и профильные (квадратные).
Длина выпускаемого трубопроката: мерной и немерной длины, в виде изделий с длиной, кратной стандартной мерной.
Выбор трубной продукции зависит от предполагаемой области использования.
Сферы применения
Толстостенные бесшовные трубы из специальных сталей и сплавов отличаются отличными технико-эксплуатационными характеристиками, что обеспечивает надёжное функционирование всех систем с их применением. Именно это качество обеспечило толстостенному прокату большой спрос и широкую распространённость.
Основные сферы промышленного сектора, в которых задействованы толстостенные трубы, это:
- добыча и транспортирование газа и нефти, химически активных сред;
- транспортирование рабочих сред под давлением и при высоких температурах;
- возведение гидравлических конструкций;
- энергетическая индустрия;
- химическая сфера;
- авиа-, приборо-, машино- и судостроение.
Толстостенные или особо толстостенные трубы из металла и сплавов широко используются при возведении прибрежных агрегатов и установок, при создании трубопроводов, транспортирующих нефть, химические вещества, природный газ, в качестве обсадной трубы, стены нефтяных скважин. Из них изготавливают сложные трубопроводы, барабаны для грузоподъёмной техники, валы, роликовые элементы для непрерывных рабочих линий, специальные корпуса оборудования и направляющие.
В городских условиях трубы большого диаметра и с толстыми стенками используют для возведения водопроводных систем и устройства дренажа. Такое применение обусловлено способностью толстостенных труб, функционировать длительное время без ремонтов и аварийных ситуаций в условиях большого внутреннего давления, повышенных температур и их перепадов.
Технологии нарезки
Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.
Нарезка резьбы вручную
Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.
- Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
- Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
- Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
- Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.
Нарезка резьбы на токарном станке
Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:
- Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
- На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
- После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.
Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.
Читать также: Сварочный аппарат на постоянном токе своими руками
Наружные и внутренние диаметры водопроводных труб
Наружный диаметр пластиковых труб для водопровода указывается в маркировке, нанесенной на деталь. Для вычисления внутреннего диаметра нужно толщину стенки умножить на 2 и вычесть из наружного. Толщина стенки также указывается в маркировке через знак «х» после диаметра. Если же маркировку найти не удалось, можно посмотреть диаметр труб по таблицам.
| Наружный Ø, мм | Толщина стенки, мм | Внутренний Ø, мм |
| 16 | 2,7 | 10,2 |
| 20 | 3,4 | 13,2 |
| 25 | 4,2 | 16,6 |
| 32 | 5,4 | 21,2 |
| 40 | 6,7 | 26,6 |
| 50 | 8,4 | 33,2 |
| Наружный Ø, мм | Толщина стенки, мм | Внутренний Ø, мм |
| 16 | 2 | 12 |
| 20 | 2 | 16 |
| 26 | 3 | 20 |
| 32 | 3 | 26 |
| 40 | 3,9 | 32 |
| 48 | 4 | 40 |
Также при проектировании водопроводных систем нужно учитывать проходные параметры различных фитингов, таких как отводы, муфты, тройники, крестовины и т.д. Для металлопластика диаметр внутри фитингов уменьшается; для полипропилена или ПВХ при правильном монтаже — нет.
Выбор труб для газопровода
Для укладки газопроводов в квартире и частном доме наиболее востребованными являются металлические элементы. Стальные трубы для газопроводов устойчивы к внутреннему давлению, они обеспечивают полную герметичность, что исключает утечки газа.
В зависимости от того, какое давление будет в газовой трубе в квартире, определяется разновидность труб для укладки газовой магистрали. Существуют газопроводы с такими условиями:
- низкое давление — не более 0,05 кгс/см2;
- среднее давление — от 0,05 до 3,0 кгс/см2;
- высокое давление — от 3 до 6 кгс/см2.
Трубы металлические тонкостенные используются только для газопроводов, в которых наблюдается низкое давление. Благодаря чрезвычайной легкости материала, стальные тонкостенные трубы могут быть задействованы при укладке трубопроводов со сложной конструкцией. Кроме того, такая труба достаточно гибкая — сгибать стальные тонкостенные трубы (на небольшой угол) можно без трубогиба. Тонкостенная металлическая труба легко поддаётся пайке. Стальные трубы с резьбой могут быть соединены между собой с помощью фитингов, а раструбные тонкостенные изделия соединяются только с помощью уплотнителя (конопляное волокно).
Чаще всего для прокладки газопровода к дому применяются стальные трубы
Если необходимо, чтобы газопровод выдерживал высокое давление, стоит применять более массивные трубы. Для возведения конструкций с повышенными требованиями к прочности используются стальные бесшовные трубы. Лучшие характеристики имеют холоднодеформированные стальные трубы. Но процесс сварки бесшовных изделий более проблематичен, чем пайка легковесных тонкостенных труб. Более оптимальным по эксплуатационным качествам вариантом, чем стальные толстостенные трубы, являются изделия из меди. Вместе с идентичной степенью надёжности они имеют гораздо более лёгкий вес, но отличаются высокой стоимостью.
Для прокладывания трубопровода в грунт используются газовые трубы из пластика. Такие газовые трубы гибкие, пластичные и недорогие. Для подземных конструкций рекомендуются полипропиленовые и полиэтиленовые изделия. Их часто используют для газификации частных домов. При укладке газопровода на даче приобретаются трубы для газа полиэтиленовые (низкого давления). Как правило, они чёрные с жёлтой маркировкой. Трубы из полиэтилена высокого давления в качестве газовых никогда не применяются.
Для разводки труб в доме допускается применение шлангов, изготовленных из вулканизированной резины с текстильным армированием. Но они не выдерживают высокое давление, и чаще всего применяются при подключении устройств к баллонному источнику газа или к системе газовой колонки.
Применять пластиковые трубы для газа можно только при определенных условиях
Но применение труб из пластика запрещено в ряде случаев:
- если газопровод будет прокладываться в районах с температурой атмосферного давления ниже 45 градусов;
- в районах с сейсмической активностью выше 6 баллов;
- если давление в газовой зоне высокое;
- при прокладывании газопровода внутри любых помещений, тоннелей и коллекторов.
Во всех перечисленных ситуациях газовая труба ПНД не сможет полноценно выполнять свои функции. Поэтому в данных случаях могут использоваться только стальные тонкостенные или бесшовные трубопроводы.
Размеры пластиковых труб для водопровода: выбор подходящего диаметра
Если вы столкнулись с необходимостью замены водопроводной системы в квартире, то вам придется приобрести подходящие детали – трубы и фитинги. После сложного вопроса выбора материала, главное, о чем вам придется задуматься — это размеры элементов водопровода.
Характеристики, определяющие размеры труб для водопровода
Говоря о размерах труб, обычно имеют в виду сочетание следующих параметров.
Внешний диаметр – обычно он указывается производителем
Диаметр внутренний – является важной характеристикой для частей водопроводной системы, измеряется в дюймах. У соединяемых между собой труб и фитингов он не должен отличаться. Диаметр условного прохода (Ду) – представляет собой номинальную величину, которая используется при монтаже всех частей водопровода
Он является усредненным параметром, приближенным по значению к диаметру просвета. Толщина стенки изделия. Длина изделия
Диаметр условного прохода (Ду) – представляет собой номинальную величину, которая используется при монтаже всех частей водопровода. Он является усредненным параметром, приближенным по значению к диаметру просвета. Толщина стенки изделия. Длина изделия.
Соответствие диаметров труб
Достаточно часто водопровод представляет собой комбинированную систему, включающую в себя элементы из разных материалов. Здесь могут возникнуть трудности, поскольку диаметр стальных конструкций указывается в дюймах, а пластиковых изделий – в миллиметрах. Для того чтобы правильно подобрать нужные размеры, можно воспользоваться специально разработанными таблицами. Если у вас возникнет необходимость в соединении стальной части водопровода с пластиковыми элементами, то вам поможет таблица соответствия диаметров стальных и пластиковых изделий.
1 дюйм соответствует 25,4 миллиметра.
Пропускная способность водопровода
Диаметр труб для водопровода имеет прямую связь с таким понятием, как пропускная способность. Она определяется прохождением некоторого объема воды за определенный промежуток времени. Например, труба, имеющая просвет, равный 25 миллиметрам, может за минуту пропустить через себя объем воды, достигающий 30 литров.
Пропускную способность учитывают при расчете размеров деталей водопроводной системы и давления жидкости. Она может определяться тремя способами:
- С помощью формул, в которых используются измерения параметров системы. Такие расчеты достаточно сложны, поэтому ими пользуются только специалисты.
- С использованием таблиц для конкретного вида материала.
- С помощью программ, предназначенных для оптимизации систем водопровода.
Это нужно знать: одним из достоинств пластиковых труб, в отличие от стальных или чугунных, является сохранение неизменного значения пропускной способности на протяжении всего срока службы.
Выбор диаметра пластиковых труб
Оптимальный размер элементов водопроводной системы зависит от множества факторов:
- длины водопровода;
- количества соединений и стыков;
- количества поворотов;
- числа точек забора воды;
- напора воды в конкретной системе.
Хорошей новостью для непрофессионалов, монтирующих собственный водопровод, является возможность отказаться от сложных расчетов и воспользоваться типовыми решениями.
- для систем, имеющих длину, не превышающей 10 м, чаще используют трубы с просветом, равным 20 мм;
- для 10-30-метровых систем обычно берутся изделия 25-миллиметрового диаметра;
- длина более 30 метров требует использования 32-миллиметрового диаметра.
Если речь идет о внутриквартирной разводке, то тут все намного проще. Поскольку водопровод в квартире имеет небольшую протяженность, в большинстве случаев здесь подойдут изделия со следующими внутренними диаметрами:
- 15 мм или полдюйма;
- 10 мм или 3/8 дюйма.
Для стояка выбирают следующие размеры:
- 20 мм или 3/4 дюйма;
- 25 мм или 1 дюйм.
Больший диаметр может понадобиться в следующих случаях:
- Если водопровод имеет сложную конструкцию, имеющую большое количество поворотов, стыков и характеризуется непостоянством давления;
- Если вода постоянно используется в больших количествах.
Чем грозит неправильно выбранный размер труб?
Если установленные компоненты водопроводной системы имеют неподходящий диаметр, это может вызывать следующие проблемы:
- Повышенное давление в системе будет создавать дополнительную нагрузку, приводя к ускоренному износу и увеличению вероятности прорывов и поломок.
- Вода в трубах будет шуметь – гудение также вызывается нагнетаемым давлением.
- Существенное снижение напора при заборе воды на одной из точек – например, при включении душа в ванной вода из крана на кухне будет течь тонкой струйкой.
https://youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw
Диаметры стальных труб: наружный, внутренний
диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704
| Параметры трубы (наружный диаметр) | Сталь | Толщина Стенки, мм | |||
| Ø 16 | Ø 18 | Ø 19 | Ø 20 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 25 | Ø 28 | Ø 30 | Ø 32 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 35 | Ø 38 | Ø 40 | Ø 42 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 48 | Ø 51 | Ø 57 | Ø 60 | ст3 ст20 09Г2С 08пс | от 1 до 3 мм |
| Ø 76 | Ø 89 | Ø 102 | Ø 108 | ст3 ст20 09Г2С | от 2 до 10 мм |
| Ø 114 | Ø 127 | Ø 133 | Ø 159 | ст3 ст20 09Г2С | от 3 до 10 мм |
| Ø 219 | Ø 273 | Ø 325 | Ø 377 | ст3 ст20 09Г2С | от 3 до 12 мм |
| Ø 426 | Ø 530 | Ø 630 | Ø 720 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 820 | Ø 920 | Ø 1020 | Ø 1220 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 1320 | Ø 1420 | Ø 1520 | Ø 1620 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 1720 | Ø 1820 | Ø 1920 | Ø 2020 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 2120 | Ø 2220 | Ø 2520 | Ø 2620 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
| Ø 2720 | Ø 2820 | 17Г1С ст3 ст20 09Г2С | от 4 до 50 мм |
Таблица размеров стальных труб – какой бывает диаметр у таких труб
Согласно одной из размерных характеристик, стальные трубы отличаются диаметром, то есть, сечением. Классифицирование их по этому показателю и толщине стенок позволяет создавать проекты и расчеты для транспортировки по трубопроводам какой-либо жидкости. В этой статье попробуем разобраться, какие можно встретить диаметры и размеры металлических труб.
Стандартные диаметры труб и системы их измерения
Применение стандартных сечений труб при создании различных типов трубопроводов в значительной степени упрощает разработку специалистами самих проектов.
До того, как разобраться с тем, какими бывают основные размеры труб, и в каких системах они могут быть использованы, следует подробнее разобраться в ведущих размерных характеристиках.
Стоит отметить, что конкретно по вышеуказанным параметрам определяют диаметры труб согласно ТУ и ГОСТам.
Данные значения предельно важны, ведь для определенного диаметра трубы по ГОСТу можно узнать о соответствующей толщине их стенок.
Классификация диаметров
Рассмотрим разновидности диаметров стальных труб:
- Условный (Ду, Dy) – является внутренним диаметром трубы (мм), или округленной величиной (в дюймах).
- Номинальный (Дн, Dn).
- Внешний диаметр. Определение, как правило, проводится по этому параметру: 5-102 мм – трубы небольшого сечения; 102-426 мм – трубы среднего сечения; 426 мм и более – трубы большого сечения.
- Внутренний диаметр – также считается важным параметром, который применим и к соединительным фитингам.
Кроме огромнейшего количества предлагаемых стальных труб, которые можно найти в продаже, практически во всех сферах строительства в данное время применяются трубы из различных разновидностей пластика. В связи с этим была подготовлена нормативная документация, среди которой присутствует таблица с диаметрами стальных труб и их соответствия аналогам из полимеров.
Благодаря таким таблицам можно с большой точностью подбирать правильную трубу в процессе проектирования какой-либо транспортной системы.
Системы измерения
Соответствие диаметров труб различных видов в обеих единицах измерения можно найти в соответствующей таблице.
При создании систем водо- и газоснабжения в настоящее время все еще достаточно широко применяются стальные трубы. Сечение таких труб измеряется в дюймах, к примеру: 2,4″ или 4″, или в долях: 1 2/3 или 5/8″. В процессе сборки трубопровода, сечение труб которого отмечается в дюймах, вы будете лишены каких-либо трудностей.
Тем не менее, при возникновении необходимости в смене или установке комбинированных систем (стальные вместе с медными или пластиковыми трубами), для корректного определения нужных параметров специалисту как нельзя лучше поможет таблица размеров стальных труб, то есть их сечений. Данные нормативы содержат метрические величины стальных труб и соответствующие им сечения труб из пластика.
Согласно принятым в подавляющем количестве стран стандартам, внутренний диаметр труб измеряется в миллиметрах. Вместе с тем, широко распространено маркирование труб в дюймах, который принято считать равным 2,54 см.
Монтаж системы подачи воды для жилых сооружений, зачастую, подразумевает использование стальных труб с внутренним сечением 15, 20 или 32 мм.
Трубы больших сечений, изготовленные из стали, и из чугуна (безнапорные), применяемые для обустройства систем канализации, имеют сечение, равное 50/100 мм.
Важность подбора правильного диаметра прокладываемых труб
Благодаря точному номинальному диаметру трубы для монтажа водопровода можно узнать количество транспортируемой воды
В бытовых целях быть осведомленным во всех нюансах, связанных с применяемостью диаметров труб в тех или иных ситуациях – очень важно
К примеру, если возникла надобность в проведении обслуживания системы отопления частного дома, сечение труб определяется так, чтобы зимой прогрев всей территории был одинаковым.
Размеры стальных, алюмопластиковых и ПП труб есть возможность с легкостью высчитать без чьей-либо помощи, и даже не пользуясь таблицами соответствия.
Чтобы определить сечение трубы для применения в отопительных системах, можно воспользоваться формулой, которая расшифровывается, как описано ниже.
- D – внутреннее сечение выбранных труб;
- Q – тепловой поток, выражаемый киловаттами;
- V – скорость теплоносителя, м/с;
- DT – разница температур на обоих концах системы, измеряемая в ℃;
- sqrt – квадратный корень.
Таблица размеров металлических труб очень важна при расчетах сечения стальных труб. Так вы сможете четко оптимизировать вашу работу, в процессе не возникнет непредвиденных нюансов, и вы будете уверены в успешности ее осуществления. К тому же, вы потратите свои средства с умом и сэкономите немало рабочего времени.
Как переводят дюймовые величины в метрические обозначения
Перевод дюймов в метрические показатели объемов труб выполняют, руководствуясь специальными таблицами. Вот пример такой таблицы:
Чтобы перевести метрический диаметр трубного сортамента нужно выполнять округления в направление увеличения. Выполняя данный перевод, нужно помнить, что по международным нормам один inch учитывают, как 2,54 см.
С такими данными перевод можно выполнить посредством самого простого калькулятора. Теперь, когда подсчитано сечение трубопрокатного сортамента, следует верно просчитать его объем.
После единицей измерений становится условный проход, обозначенный целым числом. Именно по этим причинам, чтобы перевести значения, их нужно округлять. Неопытному мастеру произвести такой перевод трудно.
Поэтому, если нужно перевести эти показатели, лучше обратиться за помощью к профессионалам, или выполнить перевод, взяв за основу специальную таблицу. Профессионалы помогут перевести нужные значения, и помогут правильно выбрать нужные изделия и остальные детали для трубопровода.
Как и из каких материалов производятся профтрубы
Профильные трубы изготавливаются как из стали, так и из пластика, причем и те и другие можно встретить в большом разнообразии:
Металлические профили предлагаются из нержавейки, черной (углеродистой) или легированной стали, алюминия и меди.
Не менее популярны и пластмассовые профильные трубы из различных модификаций поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, металло- и стеклопластика.
Технология производства полимерных профилей
Трубный прокат из полимеров изготавливается методом экструзии, когда расплавленная масса продавливается через формовочное устройство. Здесь же на поточной линии полученная пластиковая заготовка калибруется до требуемых значений сечения и толщины стенки, после чего полученная профтруба охлаждается, маркируется и нарезается на заданные параметрами отрезки.
Многослойные композиционные профильные трубы из пластика производятся:
- Способами соэкструзии или коэкструзии, когда каждый вид термопласта расплавляется отдельно, а затем при проходе через щелевой филер расплавленные массы наслаиваются друг на друга.
- По технологии пултрузии, при которой стекловолоконная или металлическая основа сначала пропускается через полимерную массу, а затем отформовывается, нарезается и остужается.
Технология изготовления стальных профтруб
Создание металлических профилей основано на принципах:
- Холодной или горячей формовки (проката).
- Сварки и вальцевания.
В последнем случае нужную форму стальной профиль приобретает после проката заготовки через систему валов. Так, чтобы придать трубе форму квадрата или прямоугольника, используют станки с 4 вальцами, а для овала достаточно 2 вальцов.
Сегодня все основные этапы производства автоматизированы и выполняются на специализированном сталепрокатном оборудовании, управляемом с аппаратного пульта:
- Листовые или рулонные металлические листы (штрипсы) подаются на конвейер, где нарезаются на полосы нужного размера, соответствующего типоразмеру будущей профильной трубы, и при необходимости свариваются в длинную ленту.
- Затем стальным заготовкам придается форма трубы круглого сечения, а продольный шов заваривается.
- После охлаждения труба проходит этап обвальцовки, где она и приобретает конечную профилированную форму. Шов при этом разглаживается, что придает профильным изделиям дополнительную прочность.
- Для получения оцинкованного профиля изделие дополнительно проходит процедуру холодного или горячего цинкования.
В завершение профильная труба из металла проходит этап контроля качества, на котором изделия, не соответствующие стандартам, отбраковываются.
Изготовление стальных труб: основные методы
Трубы из стали делают несколькими способами. Самыми распространенными вариантами изготовления являются:
- электросварный с прямым швом;
- электросварный со спиральным швом;
- горячедеформированный без шва;
- холоднокатаный без шва.
Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.
Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения. По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.
Как делают электросварные прямошовные изделия
Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.
Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.
Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше
После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.
Процесс создания электросварных спиральношовных труб
Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.
На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы
Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.
Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий
В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы. Ее на высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.
Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом
На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.
Особенности производства холоднодеформированных труб
Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.
Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.
Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму
Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.
