Обзор видов искусственного камня для облицовки стен
Такой строительный материал классифицируют по двум основным параметрам, а именно: методу получения и составу.
В зависимости от этих критериев декоративный искусственный кирпич подразделяется на:
- керамический;
- гипсовый;
- бетонный;
- полиэфирный;
- акриловый;
- жидкий.
Керамический. Камень из этого материала производится в несколько этапов, а также проходит специальную термическую обработку (обжиг). Самостоятельное изготовление такой облицовки – довольно сложная процедура, поэтому она является редкостью. Для производства в промышленных масштабах требуются довольно значительная площадь и большой расход электрической энергии.
Декоративный камень из гипсополимерной композиции — это уникальный материал, идеально подходящий для внутренних и внешних отделочных работ.
Гипсовый. Один из видов декоративного камня, который является очень популярным на современном строительном рынке. Выполняется посредством использования специальных форм и технологии литья. Для изготовления в домашних условиях, как правило, используют именно эту разновидность декоративного кирпича. Однако облицовочный материал, выполненный из гипса, не является устойчивым к воздействию низких температур. Поэтому его можно использовать только для отделки внутренних поверхностей в помещениях, температура которых составляет не ниже +18 °C.
Бетонный. Такая разновидность декоративного искусственного камня, в зависимости от компонентов, подразделяется на два типа. Первый из них включает в себя такие ингредиенты, как цемент и песок. Он отличается несколько большей стоимостью, чем гипсовый, но также пригоден для формирования в домашних условиях. Цементно-песочный облицовочный материал является резистентным к низким температурам.
Второй тип бетонного камня называется монументальным. Способ получения таких изделий получил название – свободная формовка. Благодаря этому методу, производятся искусственные валуны для декора сада, а также целые бетонные плиты.
Схематическое изображение полиэфирного искусственного камня.
Полиэфирный. Такая разновидность отделочного камня для стен включает в себя специальные минеральные наполнители. Они отличаются тем, что способны переходить в твердое состояние под воздействием высоких температур.
Камень, содержащий полиэфирную смолу, схож по своему составу на акриловые аналоги. Имеет хорошие механические свойства и по этому показателю превосходит даже облицовочные элементы из натуральных, природных материалов.
На заметку! Полиэфирная смола – довольно дешевый продукт, поэтому и стоимость готового изделия является небольшой.
Среди недостатков такого стройматериала следует отметить его специфический запах. Со временем он выветривается, однако ощущается еще долгое время после монтажа.
Благодаря новым видам искусственного керамического камня, нет необходимости в укреплении стен, его спокойно можно укладывать на гипсокартонную поверхность.
Для изготовления своими руками полиэфирный камень не подходит, так как технология его производства слишком сложная. Процесс формирования изделий происходит в вакууме под воздействием очень высоких температур.
Акриловый. Изготавливается посредством литья. Переходит в твердое состояние без применения высоких температур, поэтому относится к декоративным облицовочным материалам холодного отверждения. Имеет презентабельный внешний вид. Для наглядности рекомендуется изучить фото искусственного камня для внутренней отделки стен, выполненного на акриловой основе.
Сфера применения акрилового камня практически не ограничена за счет отличных гигиенических характеристик и отсутствия в структуре пор.
Процесс формирования акрилового камня подразумевает наличие таких же условий, как и для гипсового типа. Отличается температурной пластичностью, поэтому существует возможность изменения формы уже готового материала. Причем это не влияет на его качественные характеристики.
Жидкий. Особая разновидность декоративного искусственного камня, производящегося с использованием гелевого покрытия (гелькоута). Особенности технологии изготовления жидкого камня влияют на механические свойства готовых изделий. Также стоит отметить, что литые декоративные плитки являются более устойчивыми к температурным перепадам и воздействию влаги, чем жидкие.
Продолжение статьи читайте на следующей странице.Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.
Виды покрытия
В практике отделочных работ получили распространение декоративные камни, как природного происхождения, такие как мрамор, гранит, песчаник, туф и многие другие, так и искусственные, имитирующие природу. Натуральные материалы красивы и долговечны. Применение их оправдано в постройках, создаваемых «на века». В дизайнерских проектах жилья среднего класса с межремонтным периодом 10 – 15 лет, сколько-нибудь широкое применение подобных материалов – неоправданное расточительство. Здесь уместно использование искусственных камней. Подобных «подделок» не надо бояться. Они по своему красивы, достаточно долговечны, просты в укладке. Расскажем о наиболее доступных и популярных искусственных камнях.
Бетонный камень
Изготавливается из «лёгких» бетонов, т. е. бетонов с мелкой фракцией щебня. Приготовленной по обычной технологии смесью заполняют формы, имитирующие внешний вид плоского камня. Помещают их на вибростол и после 8 – 12 минут обработки вибрацией, размещают в тени до застывания бетона. Готовым изделиям дают 7 – 8 суток для набора прочности, после чего «камень» может применяться по назначению. Цвет такого камня зависит от использованного красителя, вводимого в смесь.
Бетонный камень применяют для наружных работ. Хорош он своей прочностью, долговечностью, способностью без потери внешнего вида переносить воздействие атмосферных осадков и сезонной смены температур. Из недостатков отмечают значительный удельный вес, усложняющий работу отделочника.
Гипсовый камень
Не столь прочен, как бетонный. К тому же он не влагостоек. Зато обладает небольшим удельным весом, что позволяет крепить камень на гипсокартон. Применяется внутри отапливаемых помещений с не высокой влажностью, т. е. в ванных, банях и на кухнях монтировать его не следует.
Гипсовая имитация кирпича в интерьере прихожей.Тоже прихожая, но форма гипсового камня уже другая.
Изготовить требуемое количество гипсового камня можно прямо на ремонтируемом объекте. Для этого понадобится строительный миксер или дрель с насадкой и формы. Далее – готовим сухую смесь гипса с наполнителем и красителем. Наполнителем может быть просеянный песок. Красящий пигмент удобнее брать в виде сухого порошка. После тщательного перемешивания, добавляем воду, и вновь перемешиваем. В результате требуется получить консистенцию густой сметаны. Чтобы замедлить застывание гипса, в воду можно добавить жидкий обойный клей. Количество последнего подбирают опытным путём. Полученный состав заливается в формы. После застывания, готовые изделия извлекаются и используются по назначению. Целесообразность самостоятельного изготовления декоративного гипсового камня становится особенно очевидной после ознакомления с ценами на промышленную продукцию этой категории.
Технологии, производство
На производствах акрилового композита смолы смешиваются с добавками, полученная масса выливается в формы. Толщина слэба акрила 12 мм. Толщина готового изделия зависит от места установки: столешницы на кухню изготавливаются толщиной от 20 мм. Это достигается методом подклейки листа акрила на МДФ панель. По торцу пускается полоса камня. Стык незаметен невооруженным взглядом. Размеры 3650х760 мм. Размеры могут меняться в зависимости от бренда. Толщина акрила 12 мм. Продается погонными метрами ( в одном пог.метре акрила 920х760 мм).
Для обработки акрилового камня может использоваться оборудование, которое имеется во многих деревообрабатывающих цехах — фрезерные и шлифовальные станки, циркулярные пилы. При этом электроинструмент должен быть пригоден для работы в напряженном режиме, а зубья фрезы и режущие диски — сделаны из твердосплавных материалов. Также существуют специализированные приспособления для изготовления столешниц из акрилового камня.
Перед началом работ следует проверить, чтобы листы материала не различались по цвету. Желательно использовать листы одной серии. Необходимо внимательно изучить чертеж и составить план нарезки, учитывая допуски по 3 мм на окончательную подгонку изделия. Раскрой нужно выполнять так, чтобы швы располагались перпендикулярно или параллельно кромке листа. Места стыков усиливают, приклеивая снизу полосы материала шириной 5-10 см.
Перед склейкой листов следует проверить, как выглядит стык с внешней стороны. Для склейки два листа устанавливают на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга, шов заполняют клеем, листы пригоняют друг к другу и закрепляют зажимами, не слишком сильно затягивая. Чтобы шов был прочнее, снизу по всей длине шва приклеивают полоску из того же материала шириной 5-10 см. Для склеивания применяется специальный клей, подобранный для данного цвета камня по таблице соответствия.
Следующий этап — выполнение кромки. На столешнице делают паз, в него насаживают и приклеивают кромку. Использую фрезы разной формы, получают красивую декоративную кромку с разнообразными профилями.
Из влагостойких древесных плит или влагостойкой древесной фанеры изготавливают основание для столешницы. Его приклеивают к акриловой поверхности клеевым составом, который остается эластичным после затвердевания.
Акриловый камень допускает горячее формование, благодаря чему из него можно изготавливать столешницы изогнутой формы и с закругленными углами. Раскроенный кусок камня нагревают до 150-175 °C. Когда он становится гибким, придают ему нужную форму и фиксируют ее до остывания. Время нагрева камня определяют с помощью специальных таблиц.
Обработка искусственного камня завершается шлифованием и полировкой. До начала работы поверхность тщательно протирают тканью, смоченной в мыльной воде. Шлифование выполняют, последовательно переходя от более грубого к гладкому.
Покраска декоративного камня
Существует два способа получить крашеный камень. Нанести краску можно на уже готовое изделие, но в этом случае оно будет выглядеть менее натурально и быстро выцветет.
Лучше всего добавить красящий пигмент в процессе заливки материала в матрицу. При этом это должен быть не стандартный колер, который используют для стен, а железооксидный неорганический краситель.
Полезно! Самые лучшие красители, которые хорошо смешиваются с раствором, производит немецкая компания Hermann Ter Hell.
Перед тем, как красить будущий искусственный камень смажьте пигментом матрицу. Благодаря этому цвет изделия будет неоднородным, а соответственно и более реалистичным. Также необходимо добавить красящее вещество в смесь во время ее приготовления. Обычно дозировка пигмента подбирается еще в магазине, но если у вас нет возможности проконсультироваться, то используйте:
- 2-6% от веса раствора, если вы используете гипс.
- 2-3% для цемента.
Чтобы не «промахнуться» с нужным оттенком лучше всего изготовить тестовый камушек и только потом делать основной замес.
Что такое искусственный камень для декора
На сегодняшний день ассортимент камня для отделки стен очень широк. Его можно без труда приобрести в строительных магазинах и на рынках. В случае необходимости этот отделочный материал можно изготовить своими руками. Промышленное производство такого кирпича очень похоже на ручное, так как оба случая предполагают использование специальных литьевых форм.
Декорировать искусственным камнем можно абсолютно любое помещение, важно чтобы камень вписался в общий стиль интерьера, либо стал интересным акцентом. Для его изготовления применяются разные материалы. Наиболее распространенными из них являются бетон, гипс и акрил
Для последующей обработки камня могут применяться различные технологии: обжиг, глазурование и т. д. Большой популярностью пользуется жидкий декоративный кирпич, имеющий вид незастывшего состава. Также можно приобрести или выполнить самостоятельно гибкую разновидность искусственного камня
Наиболее распространенными из них являются бетон, гипс и акрил. Для последующей обработки камня могут применяться различные технологии: обжиг, глазурование и т. д. Большой популярностью пользуется жидкий декоративный кирпич, имеющий вид незастывшего состава. Также можно приобрести или выполнить самостоятельно гибкую разновидность искусственного камня
Для его изготовления применяются разные материалы. Наиболее распространенными из них являются бетон, гипс и акрил. Для последующей обработки камня могут применяться различные технологии: обжиг, глазурование и т. д. Большой популярностью пользуется жидкий декоративный кирпич, имеющий вид незастывшего состава. Также можно приобрести или выполнить самостоятельно гибкую разновидность искусственного камня.
Для отделки наружных поверхностей принято использовать специальные плиты, которые отличаются низкой пористостью и резистентностью к низким температурам. В свою очередь, камень для внутренней отделки стен отличается меньшим весом, что способствует его укладке.
Экологические свойства этого облицовочного материала зависят от того, какие компоненты были использованы при его производстве. Например, цемент и гипс отличаются природными свойствами, а их структура способствует проникновению воздуха и влаги.
Разновидностей по форме, размеру, цвету искусственного камня достаточно много, поэтому каждый интерьер можно дополнить такой благородной и роскошной отделкой.На заметку! Если в состав декоративного камня входит акрил, то не рекомендуется облицовывать поверхности, расположенные в непосредственной близости от нагревательных приборов. Это связано с тем, что данный материал при нагреве выделяет вредные химические соединения, которые могут причинить вред человеческому здоровью.
Искусственный камень от производителя отличается приемлемой стоимостью, что, несомненно, делает его среди потребителей популярнее натурального. Если подобрать качественный материал или использовать при его изготовлении правильные компоненты, то он не будет уступать природной облицовке.
История создания искусственных композитов, производители
Акриловый композит «Кориан» более 60-и лет назад изобрели в концерне ДюПон (США) для применения в качестве искусственных костей. В медицине продукт оказался не востребованным, популярность приобрел как декоративный.
Права на изготовление приобрели многие производители, сейчас их продукция лидирует на рынке:
- Tristone, Grandex от Lion Chemtech;
- Hi-Macs от LG Chemical;
- Staron от Samsung Cheil Industries.
В России чаще всего используется продукция южнокорейского бренда Hanex, композиты BienStone, Neomarm.
Агломерат существует примерно 50 лет. Первый раз блоки из похожего материала выпустила компания Breton S.p.A. из Италии в 1966 году. Изначально их использовали строители при возведении крупных сооружений. В России этот материал появился примерно 10 лет назад.
Ведущими производителями агломерата считаются:
- Cosentino (бренд Silestone);
- CaesarStone (основной конкурент Cosentino);
- Vicostone;
- Avant Quartz.
Vicostone (Вьетнам) отличается уникальными оттенками материала, Avant Quartz широким выбором расцветок.
Материалы и оборудование
Для изготовления плитки своими руками не нужны помещения промышленных размеров. Эту работу можно организовать в сарае, гараже или даже на улице под навесом. Плитку можно изготавливать из различных материалов. Так, основой для изготовления могут быть следующие виды материала:
- Бетон.
- Стартовая шпаклевка.
- Алебастр.
- Гипс.
- Глина.
В домашних условиях предпочтительнее изготавливать фасадные плитки по технологии вибрационного литья. Клинкерная плитка, несмотря на свое очевидное качество и прочность, требует обжига. Для этого нужно специальное оборудование, которое несовместимо с экономией.
Раствор, который заливается в формы, может содержать в себе различные наполнители, которые придают готовым изделиям определенный вид и свойства.
В качестве наполнителя раствора могут применяться такие материалы, как:
- Песок.
- Мелкие ракушки.
- Пластификаторы.
- Красители.
- Блестки.
- Стекольная крошка.
Учитывая то, что на плитку не будет действовать никакая нагрузка, основной задачей при ее производстве будет избавление от пузырьков воздуха, которые могут вызвать растрескивание и разрушение в сильные холода.
Исходя из этого, потребуются следующие инструменты и оборудование для производства фасадной плитки своими руками:
- вибрационный стол;
- бетономешалка;
- перфоратор с миксером;
- кельма;
- широкий шпатель;
- поддоны для форм из пластика;
- старая ванна или бак из пластика для воды емкостью 100 л;
- форма;
- сушильный шкаф для размещения форм.
Химические добавки для изготовления изделий из бетона
1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры – дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования – ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.
2. Суперпластификатор С-3 – разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа “Майти 100” (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 – 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения – бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 – производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.
Жидкий камень изготавливаем сами
Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.
Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:
- Кальцита тонкого помола — 75%;
- Эпоксидный гелькоут -20%;
- Отвердитель — 1%;
- Смягчитель — 5%.
После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.
Прямой способ
Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.
Обратный способ
Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.
Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.
Изготавливаем форму
При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.
Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.
Готовим смесь
Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:
- Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
- Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
- Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.
Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.
Приступаем к изготовлению столешницы
Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.
Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.
Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.
Виды форм
Обычно для отливки декоративного камня используются
многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать
жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из
гипса.
Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.
Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.
Изготовление формы из
полиуретана
Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями
жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную
разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют
отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно
вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.
После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для
ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным
феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только
после этого снимают полученную отливку.
Изготовление формы из силикона
Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.
Снятие готового шаблона осуществляется после полного
затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки
краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.
Матрица из дерева
Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего
ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку
с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего
использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная
вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы
убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней
стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.
Применение пластика
При использовании пластика обычно требуется промышленное
оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья
пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300
градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг
расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить
форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет
мягкой заполнить этой массой матрицу.
Гипсовые формочки
Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.
Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.
