Требования к устройству стяжки
Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.
https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru
Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.
Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.
Предлагаем ознакомиться Как уложить фанеру на бетонный пол
По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:
- Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
- Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.
Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.
Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.
Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.
Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.
Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.
Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.
Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.
Подготовка и подача раствора для стяжки
Подготовка раствора для стяжки пола с последующей подачей его к месту укладки — процесс тяжелый и трудоемкий. Особенно если делать стяжку вручную…
До недавнего времени большой популярностью пользовалась жидкая стяжка – песочно-цементная смесь с большим количеством воды. У такого вида покрытия есть ряд существенных недостатков: раствор для стяжки пола долго сохнет, возможны протечки на нижние этажи, а при высыхании сама стяжка может пойти трещинами. Поэтому в целях экономии времени и средств, также улучшения прочностных характеристик, процесс изготовления стяжки был механизирован – стали использовать пневмонагнетатель, который состоит из замесочного бункера и насоса для подачи полусухой смеси. Это позволило добиться отличного качества раствора и сократить время на его изготовление, так как не нужно поднимать все инструменты и материалы в квартиру или дом. Современные аппараты способны подавать смесь на расстояние до 200 метров по горизонтали и до 100 метров по вертикали.
Состав стяжки
С появлением пневмонагнетателя, состав раствора для стяжки (а также его пропорции) изменился. Так при заливке обычным старым методом в состав для стяжки пола входят следующие материалы:
- Пескобетон М 300, в состав которого входит цемент и песок.
- Вода
- Металлическая сетка, которая предназначена для армировки раствора.
Использование растворонасоса привело к появлению нового вида стяжки, а именно полусухой. В ней содержится минимальное количество воды, что в свою очередь привело к значительному сокращению времени затвердевания раствора и благодаря присутствию фиброволокна — отсутствию трещин.
При изготовлении раствора мы рекомендуем выбрать цемент марки М500. Тогда соотношение цемента к песку будет 1:3. Фибра добавляется в расчете из формулы – 40 грамм на 1 квадратный метр, заливаемой площади, при толщине слоя 50 мм. И последний компонент – вода. Ее соотношение с цементом составляет 5:1, т.е. на 15 кг цемента вам понадобится всего 3 литра воды.
Пропорции раствора для стяжки пола могут меняться в зависимости от марки цемента, толщины заливки, а также других факторов.
Как правильно приготовить раствор для стяжки пола?
Пневмонагнетатель выполняет две функции:
- изготовление раствора и его качественный замес;
- подача раствора на объект.
Приготовление и подача раствора для укладки стяжки.
Сначала засыпаем материалы в замесочный бункер. Цемент, песок и фибра должны тщательно перемешаться. Этот процесс длится 2-3 минуты. После этого добавляем воду, снова песок и продолжаем перемешивать
Необходимо уделить особое внимание процессу замешивания раствора. Раствор должен быть однородным и не содержать никаких комков
Полусухая стяжка, изготовленная при помощи пневмонагнетателя, имеет ряд преимуществ:
- высокая скорость работ – процесс полностью автоматизирован, что позволяет бригаде из 5 челок при помощи пневмонагнетателя заливать за 1 день до 300 квадратных метров;
- быстрое затвердевание – через 24 часа по стяжке уже можно ходить, а через 10-12 дней она готова к укладке любого финишного покрытия;
- отсутствие усадочных трещин – усадка практически не происходит, так как в растворе содержится незначительное количество воды;
- отсутствие загрязнения – доставка раствора для стяжки происходит прямо с улицы и укладывается на подготовленное основание.
Подача раствора для стяжки пола экономит время, деньги и позволяет уложить идеально ровную и прочную стяжку.
Часто встречается вопрос: «Можно ли с помощью пневмонагнеталетя приготовить раствор для стяжки теплого пола»? Ответ на этот вопрос – «да, можно.» При этом, вам не нужно задумываться как приготовить раствор специально для стяжки теплого пола, так как, полусухая стяжка идеально подойдет как под водяной, так и под электрический теплый пол.
Механизированная стяжка – это идеальный вариант заливки стяжки пола как на больших площадях, так и в квартирах и коттеджах в самые сжатые сроки.
Установка маяков и гидроизоляции
Маяками называются направляющие элементы, служащие ориентирами для горизонтального уровня будущего пола. Они помогают строителю выкладывать раствор нужной толщины.
Гидроизоляция для полусухой стяжки не требуется, но стены и колонны нужно оградить от раствора. Это выполняется для того, чтобы сжатие и последующее расширение вертикальных конструкций не влияло на состояние пола. Выше уровня будущей стяжки на все поверхности наклеивается демпферная лента, она предотвратит растрескивание материала. После высыхания пола ее нужно удалить острым ножом.
Полусухая стяжка пола, технология устройства которой подразумевает обязательное наличие маяков, допускает их выполнение несколькими способами. Один из них подразумевает устройство ориентиров на двух противоположных стенах. Маяки состоят из утрамбованной смеси. Их высота точно отмеряется от нулевого уровня.
Маяки могут представлять собой также планки, закрепленные на саморезах или бетоне. Их уровень, как правило, выше основания на 8-10 см.
Подобные маяки устанавливаются полосами через каждые 180-190 см, если используется двухметровое правило. При уменьшении его длины расстояние между ориентирами становится короче. Их высота измеряется по нитке, натянутой между стенами от первых маяков.
В процессе выравнивания пола маяки не должны смещаться. Для этого их нужно надежно закреплять. По мере необходимости будущий пол армируется.
Преимущества и недостатки
Как и большинство строительных материалов, стандартные составы для выполнения стяжки полусухим методом обладают некоторыми достоинствами и недостатками, обусловленными составом материала и технологией выполнения.
Смесь для полусухой стяжки
К неоспоримым преимуществам относятся:
- достаточно демократичная стоимость по сравнению с «влажными» аналогами;
- отсутствие необходимости дополнительно выравнивать полы;
- в процессе работ не используется вода и исключена вероятность даже незначительных протечек;
- наличие пористой структуры готовой стяжки позволяет значительно повысить звуко- и теплоизоляционные характеристики;
- минимизирована возможность образования дефектов или растрескивания поверхностного слоя.
Срок полного высыхания пола составляет всего 4-5 дней
Недостатки при самостоятельном выполнении стяжки полусухим методом не отмечаются, что позволяет рекомендовать его как наиболее практичный и качественный способ для выравнивания поверхности пола. Однако, следует учитывать, что механизированное выравнивание значительных площадей очень затратно, это обусловлено высокой стоимостью доставки смеси до места работ и подачей на участок укладки специальными гибкими трубами.
Варианты полусухих стяжек
Полусухая стяжка пола может быть уложена непосредственно на межэтажное перекрытие либо на подложку. Также возможно ее дополнительное армирование металлической или пластиковой сеткой 10х10 мм либо фиброволокном. Все зависит от потребностей в конкретном случае.
Основные отличия разных видов полусухих стяжек
В качестве подложки укладывается:
- полиэтиленовая пленка;
- теплоизоляционный материал в виде плотных плит;
- шумоизоляция (пенопласт, вспененный полиэтилен или керамзит).
При необходимости разрешается объединять несколько подложек с добавлением армирования, чтобы добиться нужных характеристик стяжки. Самый распространенный вариант – полиэтилен снизу и смесь с фиброволокном сверху. Так обеспечивается и надежная гидроизоляция, и повышенная прочность.
Варианты полусухих стяжек
Как готовится полусухая ЦПС
Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству
Готовим компоненты
Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.
Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.
Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.
При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.
Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.
Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.
Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.
Фиброволокно
Фибрированный раствор
Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.
Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.
Как смешивать?
Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.
Замешивание раствора на полу
Чем больше разовая порция, тем лучше.
В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.
Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.
В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.
Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.
Устройство полусухой стяжки пола. Технология бетонирования
После окончания подготовительных работ можно приступать к непосредственному бетонированию поверхности. Полусухая стяжка пола, технология которой предусматривает выполнение работ несколькими строителями одновременно, начинается с засыпания смеси между направляющими. После этого материал выравнивается правилом немного выше маяков. Смесь вытягивается на себя. По мере необходимости можно выполнять волнообразные движения правилом, это поможет убрать излишки материала на соседние зоны.
Пока бетонная смесь не начала сохнуть, ее нужно утрамбовать и затереть. Все это надо осуществить в течение 6 часов после выравнивания. Используется специальная машинка, которая позволяет делать поверхность пола ровной и гладкой. Во время работы оборудования материал немного оседает.
Обработка материала заканчивается контрольной проверкой горизонтальности и ровности получившегося пола. Уровень должен быть обязательно чистым.
С целью постепенного высыхания поверхность пола накрывается полиэтиленом на 12 часов, это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги. После чего пол сохнет не менее четырех дней.
Удачные примеры и варианты
Своими руками можно выполнить облагораживание искривленного старого пола. В некоторых частных домах перепады составляют до десяти сантиметров. Но и для таких случаев существуют удачные варианты, рекомендуемые специалистами. Для начала работы нужно приобрести насыпную сухую стяжку. Это пенополистирол, песок из кварца, керамзитная стружка.
Преимущества такого способа:
- Операцию можно выполнять не спеша, не за один день.
- Высыхания слоев не требуется. После нанесения последнего из них работа по выравниванию считается законченной.
- Насыпная смесь обладает заметными утепляющими качествами.
- Для укрепления сверху кладут проклеенные ПВА листы фанеры или ДСП.
Если смеси и растворы вам не подходят, естественным способом создать черновую поверхность можно при помощи деревянных лаг. Это трудоемкий способ, при котором уровень пола существенно поднимется, поэтому он применяется в комнатах с высокими потолками. Суть сводится к укладке срезов деревянных брусьев, подготовленных к быстрому монтажу. Лаги равномерно ложатся на предварительно загрунтованный пол. Сверху на них укладывается фанера или листы из древесностружечных материалов.
О том, как выровнять бетонный пол, смотрите в следующем видео.
Полусухая стяжка пола: выполнение своими руками
Подготовив помещение можно приступать к укладке смеси. Процесс этот несложный, гораздо труднее нанести разметку, найти нулевую отметку и выставить маячки. Укладка полусухой стяжки довольно трудоёмкий процесс, требующий внимания и усидчивости. Выглядит это следующим образом:
Смесь укладывается на небольшом участке пола и выравнивается. Делается это при помощи правила. При выравнивании раствор не просто стягивают в одном направлении, а раскачивают из стороны в сторону. Чтобы немного облегчить процесс, рекомендуется предварительно утрамбовать смесь ногами. Установленные маяки снимать не стоит, они остаются в стяжке.
Действия повторяются до тех пор, пока стяжка не покроет всю поверхность пола. Толщина стяжки не должна быть меньше 3 сантиметров. В противном случае через некоторое время на поверхности будут образовываться трещины или сколы.
После того как вся смесь будет уложена, можно приступать к затирке поверхности. Это необходимо для дополнительного выравнивания и придания стяжке дополнительной прочности. Затягивать с затиркой не стоит, можно приступать к работе уже через 30 минут после укладки стяжки. Примерно через 5 – 6 часов раствор начнёт набирать прочность и затирка потеряет всякий смысл. Работы выполняются специальной машинкой, оснащённой стальными дисками.
Если стяжка заливается на большую площадь, имеет смысл прорезать на поверхности специальные швы. Раствор и бетон имеют свойство «усаживаться» со временем, что приводит к образованию трещин. Для того чтобы уложенный раствор был монолитным и нужна нарезка деформационных швов. Делается шов на ширину от 5 до 7 миллиметров и углубляется на 2/3 уложенной смеси.
Чтобы раствор равномерно набирал прочность и не пересыхал, рекомендуется периодически смачивать стяжку водой и накрывать полиэтиленовой плёнкой.
Подготовка поверхности
Если проводится ремонт и замена старой стяжки, то она полностью удаляется вплоть до основания. Не следует оставлять места, в которых она вроде бы еще держится нормально. После полного демонтажа можно приступать к очистке поверхности от грязи и пыли. Желательно основу по всей площади прогрунтовать, однако можно обойтись и без этого с учетом использования слоя гидроизоляции.
На этом же этапе производятся замеры для расчетов необходимого количества раствора. По стенам выводится уровень горизонта. Для этого наносится одна метка на стене, и от нее по всему периметру проводится линия, определяющая горизонт. Выполнить горизонтальный перенос метки на другие стены можно с использованием водяного уровня, ручных уровней или же лазерного нивелира, который спроецирует прямую линию на всех стенах.
Используя лазерный нивелир, значительно легче определить наивысшую точку на полу. Иначе это делается ручными замерами, сравнивая высоту каждого участка пола по отношению к отмеченной линии на стене. Определение самой высокой точки позволит выявить наличие перепадов высоты пола и поможет скорректировать количество необходимого раствора. Приблизительно на 100 м2 при перепаде высоты на 1 мм требуется 0,16 м3 раствора. Также и со всеми неровностями на основании.
Технология и оборудование механизированной стяжки
Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.
Структура полусухой механизированной стяжки
В чем особенности технологии механизированной стяжки?
- Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента.
- Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение.
- Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра.
Как выполняется механизированная стяжка пола
Приготовления раствора
Подбор ингредиентов для полусухой стяжки очень ответственный момент, от которого зависит ее качество.
Прежде всего – в качестве связующего для такой смеси нужно приобрести портландцемент марки не ниже 400Д20. Лучшим наполнителем является речной или промытый карьерный песок. Понадобятся также специальные компоненты, улучшающие пластичность добавки. Лучшим вариантом приготовления рабочей смеси будет использование бетономешалки. Ее можно взять в аренду или изготовить самостоятельно из подручных материалов.
Требования к компонентам
Заготавливаемый песок нужен с модулем крупности не более 2,5, при этом максимально допустимая степень загрязнения глинистыми включениям не должна превышать 3 %. Случайные включения органических остатков или торфяных включений должны тщательно удаляться перед использованием. Естественная влажность песка не регламентируется, хотя от этого зависит количество воды в смеси. Это связано с тем, что перед использованием песок просеивается на сетке.
При закупке цемента следует обращать внимание на целостность упаковки и дату изготовления материала, поскольку он имеет ограничения по сроку хранения. При приобретении портландцемента марки 500Д20 при прочих равных условиях будет получена бетонная смесь марки М350, пригодная для эксплуатации в тяжелых условиях
Вода для приготовления раствора берется из питьевого водопровода, поскольку в случайных водоемах она может содержать в себе органические включения. При вынужденном использовании неочищенной воды лучше сделать лабораторный анализ на предмет возможности использования. Применение некачественного раствора может привести к непредсказуемым последствиям.
Приготовление
Сухой состав готовится в бетономешалке тщательным перемешиванием компонентов без воды в соотношении песка к цементу 3 : 1. Только при получении однородной массы туда же добавляется вода. Перед ее внесением в ведро нужно добавить до 80 грамм армирующего элемента, которым является фибровая стружка.
Приготовленная масса должна хорошо формироваться в плотный комок, сохраняющий свою форму, а при сжатии вода из него не должна выделяться.
Количество бетона на стяжку легко рассчитать, умножив толщину слоя на площадь пола в помещении, где выполняется стяжка. Так, при ее максимальной толщине в 5 см на один квадратный метр понадобится 0,05 кубометра бетона, то есть для помещения площадью 24 квадратных метра потребность составит: 24 х 0,05 = 1,2 кубометра бетона. Для приготовления такого количества нужно использовать 1,2 : 4 х 3 = 0,9 куба песка и 0,3 – цемента. Не более, поскольку в составе смеси не учтен объем воды, который зависит от влажности песка и фактическая толщина слоя.
Следует помнить! Стабильное состояние раствора сохраняется в течение 1,0 – 1,5 часа. Далее он начинает загустевать и быстро становится непригодным к применению.
Укладка пленки и изоляция стен
Укладка полиэтиленовой пленки, шумоизоляции, гидроизоляции
На основание, очищенное от мусора, укладывается полиэтиленовая пленка, которая предотвращает обезвоживание полусухой стяжки, а также её преждевременное высыхание. Это способствует удерживанию влаги в стяжечном растворе на весь период кристаллизации цементного камня.
Таким образом предотвращается образование трещин из-за нехватки влаги, а также исключается возможность протечки на нижние этажи.
В случае укладки гидроизоляции, под стяжку наносится слой гидроизолирующего материала, с «нахлестом» на стены выше уровня планируемой стяжки на 5 см, а затем на него сверху также укладывается пленка…подробнее>>>
С шумоизоляцией — аналогично, под стяжку укладывается материал типа ППЭ, или ТЗИ и затем накрывается полиэтиленовой пленкой…подробнее>>>
Изоляция стен демпферной лентой
Для изоляции стен используется демпферная лента типа «Изолон» из вспененного пенополиэтилена толщиной 5 мм, которую укладывают на нижнюю часть стены и край основания пола, таким образом, чтобы высота ленты была выше предполагаемого уровня стяжки. Это необходимо сделать для того, чтобы избежать возникновения трещин в результате каких-либо деформаций (температурного расширения, усадки дома и т.д.). С этой-же целью на стяжке нарезаются деформационные швы с шагом 6 м.
После того, как стяжка будет готова, выступающие края демпферной ленты аккуратно срезаются строительным ножом.
3
