Марки цемента — маркировка по старому и новому госстандарту (ГОСТу)

Цемент марки М500 в мешках

Цемент М 500 очень популярен ввиду наиболее оптимального соотношения цены и качества. Обычно поставляется в таре по 50 килограммов, которые гарантируют удобство погрузки/разгрузки, транспортировки, выполнения расчетов.

Д0 производится и упаковывается на современном оборудовании, с точной дозировкой и соответствием ГОСТу. Все компоненты проходят проверку качества, отмеряются в нужных пропорциях. Все параметры соответствуют ГОСТу 31108-2003, согласно которому смесь демонстрирует прочность на сжатие, равную 19 МПа, уже по прошествии 1-2 суток после приготовления и использования раствора.

На упаковке нанесена маркировка, которая дает полную информацию о цементе и включает инструкцию по приготовлению смеси. Цемент М500 Д0 относится к классу быстротвердеющих смесей с полным отсутствием добавок. Класс прочности соответствует параметру 42.5. Клинкера в общей массе содержится в пределах 80-95%. При прокаливании потеря веса сухого порошка не превышает 1%. В смеси содержится около 2.5% оксида серы (VI) и 0.02% хлорид-ионов Cl-.

Уже через 28 суток (полный цикл набора прочности бетонным раствором) прочность монолита составляет 46 МПа. Схватывается бетон через 45-120 минут после затворения водой. Окончательное схватывание происходит через 180 часов после замеса. Эффект ложного схватывания отсутствует полностью.

Удельная поверхность цемента М500 демонстрирует значение 350 м2/кг, а это является показателем превосходного качества измельчения и полного отсутствия различных примесей и частиц, негативно влияющих на качество самой смеси и приготовленного из нее бетона.

Евроцемент М500 Д0, поставляемый в мешках – современный строительный материал отличного качества, который повсеместно используется в ремонтно-строительных работах. Выбор на рынке представлен достаточно большой, поэтому выбрать подходящий по характеристикам и стоимости материал не составит труда.

При выборе нужно обращать внимание на репутацию фирмы-производителя (желательно доверять лучшим и проверенным) и дату производства смеси – чем меньше времени прошло с момента создания цемента, тем лучше (общий срок годности составляет 6 месяцев). В Москве и регионах найти качественный цемент можно в строительных супермаркетах и непосредственно у производителей

В Москве и регионах найти качественный цемент можно в строительных супермаркетах и непосредственно у производителей.

Используемое основное сырье

При изготовлении портландцемента используют известковые и глинистые породы в определенной пропорции, обеспечивающей требуемый химический состав для обжига.

Все виды портландцемента (ПЦ) изготавливают из разного сырья, общим компонентом для всех является только цементный клинкер

Из известковых пород наиболее часто применяют:

• Известняк, не содержащий включений кремния. Плотная порода с мелкокристаллической структурой.
• Мергель – переходная от известняковых к глинистым порода. Включает в свой состав мелкие частицы солей кальция с примесью полевого шпата, доломита и пр.
• Мел – податливая, легко измельчаемая осадочная порода.
• Ракушечный известняк.

К глинистой составляющей относятся:

• Глинистые сланцы. Благодаря своей слоистой структуре легко раскалываются, что значительно облегчает обработку.
• Лесс. Рыхлая мелкозернистая порода, содержащая большое количество карбоната кальция.
• Глина. Представляет собой смесь основного глинистого вещества – гидроалюмосиликата с соединениями железа, магния и других элементов.
• Суглинки. Отличаются от глины увеличенным содержанием песка.

Для экономии природных сырьевых ресурсов и удешевления производства цемента все чаще используются отходы металлургической промышленности (шлам, зола).

Технические характеристики

Другое название бетона класса В40, изготовленного на базе цемента М600, звучит как «военный» ввиду сферы его применения: чаще всего именно эту марку выбирают для проектирования сооружений особого назначения и монтажа военных объектов.

М600 (по маркировке):

• Б – быстротвердеющий порошок, который обычно выбирают при выполнении работ аварийно-восстановительного типа
• ПЦ – обыкновенный портландцемент, который считается самым популярным и универсальным на рынке
• БЦ – белый портландцемент М600, который обычно приобретают для декоративных и отделочных работ
• Н – нормативный цемент, произведенный по особо строгому рецепту
• ГФ/ПЛ – гидрофобный/пластифицированный цемент, демонстрирует высокий уровень морозостойкости и прекрасную удобоукладываемость
• ВРЦ – быстросхватывающееся вяжущее, способное увеличиваться в объеме в процессе твердения (обычно применяют при заделке трещин, швов, скважин, в ремонте судов и т.д., когда нужно срочно устранить дефекты и важна способность материала максимально быстро твердеть)

Основные характеристики цемента М600:

• Класс прочности бетона, приготовленного на основе вяжущего – В40
• Начало схватывания – через 45 минут
• Завершение схватывания – через 10 часов
• Прочность на изгиб (по прошествии 28 суток) – 6.4 МПа
• Прочность на сжатие (по прошествии 28 суток) – 58.8 МПа
• Истинная плотность – 3200 см2/г

Благодаря высокому уровню стойкости к огню и влаге цемент М600 используется в строительстве там, где нужно обеспечить наилучшее качество и надежность. Вяжущее применяется для замеса сверхпрочного бетона разных марок, применяемого в самых ответственных работах.

При нормальных условиях (температура окружающей среды, влажность) бетон на базе цемента М600 схватывается через 40-60 минут после приготовления. Залитые монолитные конструкции затвердевают в течение 3-4 дней, а через месяц-полтора готовы к дальнейшим работам.

Сфера применения

Цемент марки М500 используется там, где от конструкций требуется повышенная прочность для сопротивления серьезным нагрузкам. А хорошая скорость схватывания позволяет применять его в аварийно-ремонтных работах.

Основная сфера – изготовление монолитных армированных фундаментов, плит и колонн. Обычно для приготовления бетона в этих случаях используют цемент без добавок (маркируется Д0). На основе Д20 делают штукатурные и кладочные растворы. Для отделочных работ такая высокая прочность покрытия не требуется. Но регулируя содержание портландцемента, можно получать смеси практически с любыми характеристиками.

Маркировка

Согласно устаревшему, но все еще широко применяемому ГОСТ 10178-85, цемент маркируется в соответствии с показателями его прочности. То есть обычный цемент крепостью 500 кГс/см2 фасуется в мешок с маркировкой М500, а портландцемент с теми же характеристиками идет под маркой ПЦ М500. По новым стандартам (ГОСТ 31108-2003) его обозначение выглядит так:

• ЦЕМ I 42,5 (для Д0);
• ЦЕМ II/А 42,5 (для Д20).

Это всего лишь разные названия одного продукта, которые никак не влияют на стоимость цемента. Евромаркировка абсолютно не означает производство по «евростандарту». Кроме этого в обозначении марки шифруется и содержание минеральных компонентов Д0 или Д20. Литера «Д» обозначает добавку размолотого доменного шлака, а число указывает на его процент. Это очень важный показатель, поэтому его обязательно нужно учитывать при покупке.

Сравнение Д0 и Д20

Разница между Д0 и Д20 достаточно велика и не ограничивается одним только расхождением в составе. Характеристики, а соответственно, и сферы применения у таких материалов тоже будут отличаться:

1. Д0.

Изготавливается из чистого клинкера с небольшим содержанием гипса, что помогает ему схватываться быстрее. Такой состав обеспечивает бетону наибольшую долговечность, позволяет создавать водонепроницаемые ж/б конструкции повышенной морозостойкости. Изделия из бездобавочного портландцемента отлично служат даже в условиях постоянной влажности, не подвержены коррозии.

Благодаря таким уникальным характеристикам цемент М500 Д0 получил наиболее широкое распространение не только в среде частных застройщиков, но и на более масштабных работах: при возведении мостов, опор ЛЭП, устройстве покрытий на аэродромах.

2. Д20.

Из-за высокого содержания минеральных добавок М500 схватывается чуть быстрее. Но самого клинкера – только 75-80%, что немного снижает стоимость стройматериала, хотя и не отражается на его прочности. Остальные характеристики Д20 чуть ниже, чем у бездобавочного. Так что эту марку можно назвать переходной формой от портландцемента М450.

Цемент с добавками применяется в качестве вяжущего компонента ремонтно-строительных растворов. Высокопрочные фасадные штукатурки и наливные полы выполняются именно из Д20.

Средняя стоимость

Если бетонные работы предстоит выполнять преимущественно вручную, лучше приобрести цемент в мешках, расфасованный по 50 кг. Такой вес проще переносить одному человеку, а многослойная упаковка убережет еще неиспользованную сухую смесь от случайного попадания влаги.

В столице дешевле всего можно купить марки Евроцемент и Мордовцемент. Но только в случае, если вы заказываете оптовую партию от 20 тонн с бесплатной доставкой по Москве. Розничная цена за мешок у того же Евроцемента колеблется в пределах 250-280 рублей. Для небольших объемов ремонтных работ решение предлагает компания Гермес – мешки с цементом по 3-5 кг стоимостью от 44 до 62 рублей.

Производитель	Д0	Д20
Русеан	255	250
Каменный цветок	260	260
CSM	260	250
Евроцемент	265	260
De Luxe	308	—

Советы покупателю

Не поленитесь прочитать информацию на мешке. Кроме марки вас должны интересовать следующие данные:

1. Вес (некоторые производители заявляют о низких ценах на свой товар, но при этом не уточняют, что в упаковке цемента меньше 50 кг).

2. Марка, причем с указанием конкретного ГОСТа, согласно которому она присвоена.

3. Изготовитель и его контакты – вплоть до адреса офиса, производственных мощностей и стационарного номера телефона (мобильный должен уже насторожить).

4. Дата изготовления – без этой информации вы не установите «возраст» смеси.

5. Наименование всех включенных в состав добавок.

Разновидности марок

Цемент различается в зависимости от его марки, применения и расшифровки.

М 800

Цемент М 800, эта самая редко используемая марка. Его число означает, что бетон, сделанный из этого цемента, выдерживает нагрузку до 800 кг/см3.

Он предназначен для укрепления конструкций, к которым предъявляются очень высокие требования к прочности, пропорции раствора тщательно соблюдаются.

Его свойства:

• высокая способность противостояния агрессивному воздействию сульфатов на долгий период;
• морозостойкость;
• влияет на ускоренное затвердевания готового состава;
• не требует при изготовлении много жидкости для лучшей подвижности.

М 700

Бетон из цемента М 700 относится к тяжелым бетонам и обладает высокой прочностью. В состав цементной смеси входят вещества, которые ускоряют скорость схватывания раствора и также, как и М 800 увеличивают прочность конструкций.

Цемент М 700 обладает такими достоинствами:

• эстетическими качествами;
• высокой прочностью;
• водонепроницаемостью;
• использование на любых типах покрытия;
• белый цемент стоек к минусовым температурам.

М 600

Цемент М 600. Эта марка изготавливается, как и большинство других, часто используемых марок из глины и известняка и подвергается обработке при высокой температуре.

Также он используется при:

• аварийных работах;
• реконструкции;
• восстановительных работах.

Этот вид цемента не используют при изготовлении ЖБИ общего назначения. Конечно, можно данную марку использовать, например, в частном строительстве для увеличения срока службы сооружений, но это приведет к полной отсутствии экономии, которая не будет оправдана.

М 500

Марка цемента М 500, схожа с маркой 600, но имеет более широкую сферу применения:

• изготовление армированных фундаментов;
• армированных плит и колонн;
• аварийно-восстановительные работы;
• изготовление балок и плит перекрытия;
• монтаж дорожных покрытий.

У марки есть две разновидности.

М 500

Первая — М500 Д0 в которой нет никаких примесей и добавок, эта чистая смесь глиняных и известняковых пород, бетон из этой смеси водостоек и быстро застывает.

М 500 Д0

Вторая — М 500 Д20, предполагает добавки в состав цемента не более 20%.

М 500 Д20

Первый вариант используется при строительстве и изготовлении бетона, второй вариант с добавками чаще идет на приготовление штукатурно-отделочных смесей и для выполнения кладочных работ, смесь из такого цемента хорошо противостоит коррозии.

М 400

Цемент М 400 используется во многих видах строительства, относится к портландцементам.

М 400

Также, как и М500 может маркироваться Д0, Д20, что будет означает с добавками цемент или без добавок.

М 400 Д0 и Д20

Смесь применяется:

• при изготовлении ЖБИ изделий;
• в многоэтажном строительстве;
• при возведении мостов;
• для изготовления подпорных стенок;
• в устройстве свайного и ленточного фундаментов.

М 300

Цемент М 300 один из самых распространенных марок, и он используется:

• в малоэтажном строительстве;
• в гражданском строительстве;
• для монтажных работ.

Экономически обоснованной сферой применения этой смеси является строительство монолитных фундаментов.

М 300

Такая марка по своим характеристикам и составу хорошо подходит также для изготовления заграждений ленточного типа, подпорных конструкций, автомобильных дорог и дорожного покрытия, плиточных каркасов, плит перекрытия, стен, ступеней лестниц и т. д.

М 200, М 100

Эти две марки имеют стоимость ниже остальных и не отличаются повышенными прочными характеристиками. Основная сфера использования М100 — отделочные работы, стяжка полов, черновые дорожные работы.

В настоящее время обе марки сняты с производства.

М 200

Каждая марка цемента имеет дополнительное буквенное обозначение, например:

• ПЦ означает портландцемент;
• ШПЦ — шлакопортландцемент;
• ПЛ — пластификат;
• СС — сульфатостойкий цемент;
• БЦ — белый цемент;ГФ — гидрофобный;
• ВРЦ — цемент со скорым затвердеванием.

Гидрофобный цемент, который способен отталкивать воду и быть устойчивым к влаге, изготавливается с добавлением веществ мелкого помола, которые не размокают в воде. Такой цемент в сухом виде дольше хранится. Гидрофобный сухой материал придает бетону и повышенную морозоустойчивость в сравнение с обычным.

Богатый выбор цемента и постоянно развивающиеся технологии при его производстве и добыче горных пород позволяет воплощать в реальность многие задумки по строительству или ремонтным, архитектурным работам даже при любых климатических условиях.

Так было не всегда и, хотя бетонные постройки существовали более 5000 лет назад до нашей эры, по-настоящему высокая технологичность процесса изготовления цемента появилась только в 20 веке и продолжает развиваться.

Маркировка цемента в РФ

В Российской Федерации «законными» считаются новые маркировки цемента, составленные и нанесенные в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», введенным в действие 1 сентября 2004 года. В то же время в старых документах и интернете можно встретить старые маркировки цементов общестроительного назначения по ГОСТ 10178-85.

В связи с этим, неспециалисту бывает трудно разобраться какой строительный материал заказывать для самостоятельного возведения здания или бетонной конструкции. Поэтому в рамках этой статьи будет рассмотрена новая маркировка цемента ГОСТ 31108-2003 и старый вариант – обозначение по ГОСТ 10178-85.

Марки цемента и особенности их использования

Для маркировки материала используют букву М и цифровые обозначения от 25 до 1000. Наиболее востребованы разновидности от М100 до М500. Цемент марки М400 и М500 применяются повсеместно и отличаются повышенной прочностью. Например, М400 — лучший вариант для заливки монолитного железобетона, а М500 эффективно применяют для дорожного строительства, производства плит, бордюров, тротуаров.

М200 и ниже используют в кладочных и штукатурных работах, М600 и выше — при строительстве военных объектов, подземных и подводных бункеров, шахт, то есть там, где используются сборные конструкции, отмечаются зоны особого напряжения и высокие нагрузки.

Другие буквенные обозначения:

ПЦ — портландцемент, основной материал;
Б — быстротвердеющий состав, нужно применять с осторожностью;
ШПЦ — шлако-портландцемент, разновидность базового материала;
СС — обладающий сульфатостойкостью;
Н — нормированный, с подтвержденной прочностью;
ПЛ — с добавлением пластификаторов;
ВРЦ — водонепроницаемый.

Специальные обозначения для добавок (шлака, пуццолана, полимеров): I — отсутствуют, II — есть минеральные добавки; А — их количество 6-20%, Б — 21-35%.

Маркировка смеси по скорости твердения: Н — нормальная; С — средняя; Б — быстротвердеющая.

Основные сферы применения

При выборе цемента опираются на его состав и свойства. Регламент использования различных марок изложен в пунктах ГОСТ и СНиП, там же размещены правила для разновидностей с различными техническими характеристиками. При этом учитывается назначение здания, конструкции или изделия, а также условия применения и эксплуатации.

Сегодня без цемента не обойтись в различных областях строительства:

• Общестроительные работы — малоэтажное строительство и возведение МКТ, монолитные и сборные фундаменты, многочисленные хозяйственные и промышленные постройки, заливка полов. Цемент идет на замес рабочих растворов для кладки и штукатурки.
• Добывающая промышленность — сфера нефте- и газодобычи, где цемент активно используют для тампонирования скважин, укрепления шахт и технических сооружений.
• Дорожное строительство — возведение гидротехнических конструкций и мостов, усиление взлетно-посадочных полотен.

Сооружение объектов особого назначения, которые часто размещены в условиях агрессивного воздействия кислот и сульфатов, подвержены резким температурным перепадам также производится с участием специальных сортов цемента.

Экспертные рекомендации по применению цемента

Прочность и долговечность конструкций, выполненных из бетона, зависит от грамотного выбора марки и приготовления раствора. Но чтобы результат был максимально качественным, следует помнить о важных правилах хранения, приготовления и использования.

Заливка опалубки

Срок хранения порошковой смеси — 3 месяца. В качестве склада лучше выбрать помещение, защищенное от ветра и влаги, а упаковки установить на поддоны. До начала приготовления мешки распаковывать не нужно. Если мешок уже открыт, его содержимое необходимо использовать в течение недели, а при повышенной влажности — в течение суток.

Познакомиться с технологией смешивания компонентов лучше заранее. В готовый раствор добавлять сухую смесь нельзя, поэтому воду в процессе приготовления доливают дозированно, небольшими порциями

Важно соблюдать пропорции, заявленные производителем

Если цемент скомковался, его химическая формула уже нарушена, от такого материала лучше отказаться. Он годится только в качестве наполнителя, но должен занимать не более 1/3 от общего объема.

В холодное время года рекомендуется использовать морозостойкие сорта. Жару лучше переждать, или придется тщательно ухаживать за конструкцией на всем протяжении периода созревания.

Не нужно ориентироваться только на высокую стоимость или технические стандарты цемента. Следует выбирать ту марку, которая походит по всем параметрам.

Другие специальные разновидности

На прилавках магазинов можно увидеть непривычный цемент, имеющий узкую «специализацию». Например:

• водонепроницаемый расширяемый (ВРЦ), его применяют для возведения фундаментов в болотистой местности;
• гидрофобный (ГФ) — отталкивающий влагу, этот цемент идет на строительство гидротехнических сооружений;
• глиноземистый (ГЦ), его используют для аварийных работ при аномально низких температурах;
• сульфатостойкий (СС), для гидротехнических объектов, но для участков, не контактирующих с водой;
• тампонажный, его применяют для сооружения объектов газо- и нефтедобывающей промышленности;
• фосфатный, максимально стойкий к ударам;
• шлаковый, прочный, но долго застывающий.

Если говорить о частном строительстве, то чаще всего мастера выбирают обычные, привычные марки потландцемента.

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва Стамдартинформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• 1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Союз производителей цемента» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») и Обществом с ограниченной ответственностью «Фирма «Цемискон» (ООО «Фирма «Цемискон»)

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы»

• 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол от 30 апреля 2020 г. No 129-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наимонооаиие страны no МК (ИСО 316в» 004-97	Кш страны по МК (ИСО 3166» 004-97	Сокращенное маимемооэние национального органа по стэндэртнмцми
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргыэсгандарт
Россия	RU	Россгандарт
Узбекистан	UZ	Уэст айда рт

• 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. No 453-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31108—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

• 5 ВЗАМЕН ГОСТ 31108—2016 и ГОСТ 10178—85

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Требования к материалам

5 Классификация

6 Технические требования

7 Условное обозначение цементов

8 Упаковка

9 Маркировка

10 Требования безопасности

11 Правила приемки цементов

12 Методы испытаний

13 Транспортирование и хранение

14 Гарантии изготовителя

15 Подтверждение соответствия уровня качества цемента

Приложение А (справочное) Группы эффективности цементов при пропаривании

ж W

ж

Особенности производства и характеристики

Сразу после того, как цемент был изготовлен, производитель отправляет полученные образцы в лабораторию, где проводится исследование. Каждая партия должна проходить данную процедуру, чтобы гарантировать необходимые свойства. В результате делается вывод, соответствует ли заявленным характеристикам данное вещество и какая ему может быть присвоена маркировка. В большинстве случаев маркировка цемента определяется условиями ГОСТ 10178-85.

Готовая продукция упаковывается, а на самой упаковке отображается следующая информация:

• наименование продукции (аббревиатура);
• прочность (указание класса в виде буквенно-цифрового выражения, например, М500);
• процент содержащихся присадок (например, Д0);
• особые свойства (например, быстротвердеющий – Б);
• ссылка на документ, который учитывался при производстве (ТУ, ГОСТ и т.д.).

Цементную смесь можно улучшить благодаря различным добавкам, придав ей различные свойства:

• быстрое схватывание;
• сульфатостойкость;
• возможность работать при отрицательных температурах;
• водонепроницаемость;
• использование в сочетании с облицовочными материалами;
• и т.п.

Готовая продукция обладает следующими характеристиками:

• Прочность, то есть способность выдерживать определенную механическую нагрузку.
• Время схватывания – не менее важный параметр, от которого зависит скорость выполняемых работ. Для сокращения времени застывания используют различные присадки (гипс и т.д).
• Морозостойкость – показатель, включающий количество циклов замораживания и размораживания. Для повышения этого свойства добавляют абиетат натрия или древесный пек.

Зачем нужны добавки

Казалось бы, если все эти «присадки» настолько ухудшают эксплуатационные качества готовых бетонных конструкций, зачем их вообще вводить? Тем не менее, они включаются в смесь не ради удешевления.

«Чистые» цементные смеси характеризуются достаточно средней устойчивостью к агрессивным факторам из внешней среды. Они плохо переносят резкие перепады температур, особенно в условиях с холодными зимами или даже вечной мерзлотой. Они не очень хорошо справляются с постоянным воздействием влаги

И дополнения к составу смеси помогают материалу стать практичнее.
Положительные эффекты от «присадок» бывают следующими:
Повышенная устойчивость к постоянному или кратковременному воздействию влаги, в том числе почвенной или естественным образом формирующейся в подвалах и подобных углублениях;
Способность противостоять появлению и действию коррозии, что особенно важно для железобетонных конструкций и прокладываемых сквозь плиты перекрытия различных инженерных коммуникаций;
Внутренняя прочность, которая проявляется при продолжительном действии низких температур и резких перепадах климатических условий.
Конечно, скорость застывания и механическая прочность у таких материалов будет ниже, чем у чистого клинкера, зато в некоторых эксплуатационных условиях они покажут себя надёжнее и долговечнее.

Как определить, узнать, самостоятельно определение и в лабораторных условиях

Определяется марка цемента в лабораторных условиях. На специальном оборудовании определяется прочность образца, для получения которого необходимо к 1-ой части цемента добавить 3 очищенного кварцевого песка. Компоненты тщательно перемешиваются. В процессе перемешивания добавляется вода. Смесь заливается в 6-10 форм с размерами 10 на 10 на 10 см. Образцы требуется оставить на 28 суток, в течение которой образцы наберут до 98% марочной прочности. Один из образцов помещается под пресс и подвергается давлению. Измеряется показатель, при котором образец разрушается. Измерения осуществляется на 6-ти образцах, выбранных произвольно. Из 6-ти выбирается 4-ре с самым значительным давлением, необходимым для разрушения, и рассчитывается среднее значение. По результатам испытаний определяется марка и класс прочности.

Цемент М500. Фото Росцемент

Кроме этого, марку возможно определить в домашних условиях. По разным причинам маркировка на упаковке может быть нечитабельной. Тогда распознавание возможно осуществить экспериментальным путем. Точного результата исполнитель не получит, но ориентировочные сведения будут приобретены. Для этого необходимо взять молоток и ударить по поверхности бетона, или молотком по зубилу, закрепленному перпендикулярно к поверхности монолита. Если после удара бетон разрушается на маленькие фрагменты или от монолита откалываются обломки большие куски или зубило входит в бетон на глубину в 5 мм., то это непрочная марка М100. Если от монолита отделяются острые фрагменты, то М100-200. На поверхности формируется неглубокий след — М300-400. Максимально сильный удар молотком по грани конструкции приводит к откалыванию малых фрагментов или на поверхности формируется след глубиной в 1-2 мм. — М400-600.

Структура ГОСТ 31108 2003 на цементы общестроительные

Официальный документ содержит комплекс требований к цементным составам и освещает следующие вопросы:

• отличия обновленного стандарта от ранее действующей версии;
• сферу применения;
• критерии классификации;
• расшифровку обозначений;
• технические параметры;
• требования к исходному сырью;
• методику приемки;
• правила контроля качества;
• способы испытаний;
• доставку, хранение и гарантийные обязательства.

В разделах стандарта изложена подробная информация по всем вопросам. Остановимся детально на главных положениях.

Цемент – это материал, который служит для связки строительных элементов

2 Марки цемента и особенности номенклатурных обозначений

Маркировка цемента может выполнятся в соответствии с положениями двух ГОСТ, первый из которых выпущен в 1985 году, второй — в 2003, однако старый норматив остался в силе. Согласно ГОСТу от 1985 года используются номенклатурные обозначения типа ПЦ М300 Д5-Б-ГФ ГОСТ 10178-95, где:

• ПЦ — тип материала, в данном случае портландцемент (также может использоваться ШЦП — шлакопортландцемент);
• М300 — марка цемента по прочности (означает величину нагрузки, которую может выдержать один 1 см 2 цементного камня после отвердевания — 300 кг);
• Д30 — определение максимального процентного количества содержащихся в цементе минеральных добавок (существует 3 группы — Д0, Д5 и Д20, от данного параметра непосредственно зависит скорость набора прочности);
• Б — данной номенклатурой отмечаются быстротвердеющие типы цемента;
• ГФ — указывает на свойства материала: ГФ — с гидрофобизирующими добавками (не впитывает воду), ПФ — с пластификаторами (не замерзает на морозе);
• ГОСТ 10178-95 — технологический стандарт, в соответствии с которым произведен материал.

Таблица пропорций бетона

Также существует ГОСТ 31108-2003, который использует крупнейший в России производственный концерн «Евроцемент». Данный норматив практически идентичен с европейским стандартом ЕN197-1, использующимся на территории ЕС. От ГОСТа 1985 он отличается следующими изменениями:

1. Марка цемента (М300, М400 и т.д) заменена классом прочности на сжатие в соответствии с европейским стандартом.
2. Введены дополнительные требования по прочности цементного камня, так теперь указывается не только его проектная прочность (на 28-ой день), но и частичные (на 2-ой и 7-ой день).
3. Все классы цемента получили дополнительное разделение в соответствии со сроками набора прочности на быстро и нормально твердеющие.

Соотношение марок цемента по ГОСТам 1985 и 2003

В соответствии с ГОСТом за 2003 год маркировка выглядит как ЦЕМ-2-А-Ш-В22.5-Н ГОСТ 31108-2003. Расшифровка следующая:

• ЦЕМ-2 — портландцемент с минеральными добавками;
• А — процентное содержание добавок: А — 6-20%, В — 21-35%.
• Ш — тип добавок, в данном случае гранулированный шлак;
• В22.5 — класс прочности на сжатие;
• Н — нормально твердеющий класс (также может быть маркировка Б — быстротвердеющий).
• ГОСТ 31108-2003 — обозначение производственного стандарта.

Отметим, что как в смесь класса ЦЕМ-2 (с добавками), так и ЦЕМ-1 (без них) могут быть добавлены минеральные примеси, но в составе ЦЕМ-1 их количество не должно превышать 5% от общей массы материала.

2.1 Как определить марку цемента?

Определение марки цемента (его прочности на сжатие) выполняется в лабораторных условиях. Для этого из испытываемого раствора отливаются 3 миниатюрные балки размером 4*4*16 — бетон заливается в специальные формы и обрабатывается на вибростоле в течении 3 минут, после чего балки выдерживаются 2-е суток, извлекаются из форм и погружаются в воду температурой 20 градусов на 28 дней.

По истечению времени образцы достают из воды, вытирают насухо и устанавливают в специальное пресс-оборудование, которое замеривает прочность материала к сжатию в соответствии с приложенным к нему давлением. Каждая из 3-ех балок испытывается поочередно, а в качестве результата принимается средняя арифметическая величина сопротивления.

Станок для определения прочности бетона на изгиб

Марка цемента определяется в соответствии с указанными в ГОСТе величинами сопротивления, которые вы можете увидеть на приведенной таблице. Произвести вышеописанное исследование в домашних условиях, без специального оборудования невозможно, такие услуги предоставляют строительные лаборатории, действующие при крупных ЖБИ заводах.

В строительной практике чаще всего применяются две марки — М400 и М550. Ознакомимся с характеристиками каждой из них.

1. М400 — используется для приготовления бетона под изготовление ЖБИ, бетонирование конструкций под землей и на суше, может использоваться для заделывания швов и трещин, замешивания кладочного раствора, в штукатурных смесях. Наиболее доступная разновидность цементов высокой прочности.
2. М500 — применяется при строительстве военно-инженерных сооружений, опор мостов на суше и воде, в ремонтных работах. М500 отлично подойдет для бетонирования фундаментов за счет высокой прочности цементного камня, в том числе в условиях повышенной влажности.

Также распространен цемент М300, с применением которого осуществляется свыше 80% работ в индивидуальном малоэтажном строительстве. Это неплохой вариант как для бетонирования фундамента и создания кладочного раствора, так и для сооружения железобетонных конструкций — стяжек, свай, опор.