Виды ламинированной фанеры в зависимости от поверхности
ГОСТ № 53920-2010 строго определяет, какие химические вещества могут использоваться для обработки специальной пленки, покрывающей листы фанеры:
- меламин – формируется путем прессования меламиноформальдегидных смог;
- фенол – смола, содержащая смесь фенолов и формальдегида;
- ПВХ – это полихлорвиниловая пленка с низким уровнем токсичности, внешне может быть цветной или прозрачной.
Отличается поверхность ламинированной фанеры и по своей текстуре:
- F – полностью гладкая;
- SP – производится для последующей покраски (такие работы выполняются согласно специальной инструкции);
- W – сетчатая (тисненая) поверхность.
Преимущества материала и недостатки
Ламинированная фанера Свеза имеет следующие плюсы:
- Устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды. Поверхность описываемого материала устойчива не только к истиранию, но еще и к воздействию различных химических веществ.
- В процессе эксплуатации покрытие не набухает. Именно поэтому во время монтажа не обязательно оставлять зазоры между стенами и материалом, если он используется в качестве напольного покрытия.
- Большой срок службы. При правильном уходе материал может использоваться несколько десятков лет. Следует учитывать, что срок использования зависит от степени нагрузки на поверхность.
- Красивая поверхность. Стоит отметить, что ламинированная фанера может быть легко очищена от различных загрязнений. При этом ее можно мыть водой, так как она устойчива к влаге.
- Описываемые изделия легко можно перекрасить в нужный вам цвет.
При желании сделать оформлением помещения нестандартным, используется цветная ламинированная фанера
Во время выбора оттенка важно учитывать, что изделие должно сочетаться с отделкой комнат
Кроме преимуществ, описываемые изделия имеют и недостатки, к которым можно отнести:
- большие затраты при производстве, что отражается на стоимости;
- при горении смолы, используемые для производства защитного покрытия, выделяют токсины.
Но стоит отметить, что в случае возгорания изделий выделение токсинов будет наименьшей проблемой. Чаще всего для создания полов применяется фанера ламинированная 18 мм 1220х2440.
Как обозначается название фанеры
В наименовании фанеры должны содержаться следующие сведения
- наименование;
- марка;
- сорт (указывается для каждой пласти отдельно);
- класс эмиссии формальдегида;
- формат листа;
- марка используемой пленки;
- наименование действующего ГОСТа.
Требования к структуре фанеры
Для изготовления ламинированной фанеры должна использоваться шлифованная фанера повышенной влагостойкости (фанера ФСФ) из березового шпона с классом эмиссия формальдегида не выше Е1. Для ламинированная используется пропитанная термореактивными смолами бумага. В России используются фенолформальдегидные смолы.
В наружных слоях фанеры все впадины, в том числе:
- разошедшиеся трещины;
- червоточины;
- отверстия от выпавших сучков;
- здоровые сучки с трещинами;
- частично сросшиеся сучки;
- несросшиеся выпадающие сучки;
Допускается изготовление внутренних слоев ламинированной фанеры из лущеного шпона лиственных и хвойных пород. При этом симметричные слой фанерного листа должны быть изготовлены из шпоны одной породы древесины и иметь одну толщину. Внутренние слои могут иметь любые пороки древесины и дефекты ее обработки, если эти пороки и дефекты не ухудшают эксплуатационных свойств фанеры.
Описание преимуществ и прочих нюансов
Итак, влагостойка фанера получила широкое применение при возведении домов и коттеджей. Также ее применяют в каркасном строительстве или при осуществлении фасадных работ. Ее используют даже в машиностроении и не только. За счет чего фанера становится влагостойкой? За счет того, что при ее изготовлении применяют особые клеевые составы и смолы.
Как уже было представлено выше, видов влагостойкой фанеры существует много, но самым стойким является материал ФК. Надежнее него только фанера маркированная ФСФ. Что касается самого прочного варианта, то это, конечно, бакелитовые фанерные листы. Именно их наиболее часто используют для создания судов.
Чтобы создать влагостойкую фанеру используют шпон березы, хвойных деревьев и их комбинации. Березовая фанера, как показывает практика, является более прочной и хорошо переносит любое климатическое воздействие. Кроме того, материал имеет красивый внешний вид. За счет этого березовая фанера пользуется большей популярностью, хоть и стоит на порядок дороже.
От чего же зависят параметры влагостойкой фанеры? От уровня концентрации отдельных веществ в клеевом составе. Исходя из этого влагостойкая фанера делится на три класса:
- ФК – это средний уровень влагостойкости. В данном случае клеевой состав материала содержит карбамидные смолы.
- ФСФ – высокий уровень. Клеевой состав изготавливается с применением фенольных смол. У ламинированных разновидностей материала уровень влагостойкости еще выше.
- ФБ – это самый высокий уровень влагостойкости. Материал с такой маркировкой сопротивляется воздействию влаги особенно сильно так же, как и любому агрессивному воздействию. Все потому, что фанера обработана пропиткой и проклейкой бакелитовым лаком.
Влагостойкая фанера с маркировкой ФК имеет самую низкую стоимость. Делают ее из березового и хвойного шпона, который склеивают между собой формальдегидными смолами или карбамидными аналогами. Фанера ФК, если ее использовать в слишком влажных условиях, начинает коробится и набухать. При этом материал привлекает покупателей не только приятной стоимостью, но и нетоксичностью.
ФСФ получает более высокие качества влагостойкости за счет того, что шпон обрабатывается фенолформальдегидными смолами, которые практически не растворяются в воде. Все это хорошо, но готовая фанера отличается повышенной токсичностью, поэтому использовать ее для внутренних работ нельзя.
Фанера ФСФ и ФК: сходства и отличия
Обе разновидности материала имеют сходные свойства, широкую область применения. В отличие от ФСФ при производстве ФК используется клей другого типа – карбамидный. Этот материал представляет собой склеенный шпон. Фанера ФК отличается универсальностью, что обусловлено прочностью листов. Такое свойство материал приобрел благодаря расположению волокон – под углом друг к другу, чаще всего перпендикулярно. Фанера ФК отличается влагостойкостью. Несмотря на это, ее используют в основном при выполнении внутренней отделки, например, в качестве основы под ламинат, паркет. Это обусловлено отсутствием фенола в составе. Листы ФК относятся к бюджетным материалам.
Внешние отличия ФСФ и ФК
Разница ФСФ фанеры от ФК
При беглом осмотре разница между материалами незаметна. Однако при внимательном изучении внешних характеристик можно увидеть, что листы ФСФ более темные на участках среза. Это объяснятся типом добавочных компонентов, в частности, применением пропитки для повышения влагостойкости материала. В результате прослойка характеризуется едва заметным красным оттенком. Листы ФК на срезе более светлые.
Сорта и основные разновидности
Согласно государственному стандарту, утвержденному в 2010 году, ламинированная фанера обозначается аббревиатурой ФОБ, изготавливается из березового шпона. Ламинированные фанерные изделия из остальных видов шпонового сырья выпускаются по техническим условиям предприятий-производителей. Применительно к ним иногда встречается маркировка ФОФ.
В зависимости от получаемой текстуры поверхности с одной или двух сторон продукцию маркируют следующими буквосочетаниями:
- F/F – гладкая пленочная поверхность с каждой из двух сторон;
- F/W – пленка с одной и сетка с другой стороны;
- SP/SP – гладкое двустороннее пленочное покрытие, подготовленное для последующего окрашивания;
- F/SP –пленка, которую с одной стороны фанеры не окрашивают, а с другой – наносят пигменты;
- F/U – одна сторона гладкая, вторая ничем не обработана.
Готовая ламинированная продукция согласно ГОСТу подразделяется на сорта: от 1-го до 3-го. Изделия первого сорта не могут иметь участков, не защищенных полимерами, допустимое наложение ламината не должно превышать 5 мм.
Налипание кусочков оставшегося полимера может иметь место на участках с площадью до 5 см2. Царапин и повреждений на изделиях этого сорта быть не должно.
Ламинированная продукция 2-го сорта может иметь до 3 вздутий, 2 царапин, пятнышки, размер которых не превышает 10 % площади.
Количество дефектов на ламинированной фанере 3-го сорта жестко не лимитируется; она отличается самой доступной ценой, при использовании требует дополнительных усилий для маскировки изъянов.
Классификация по составу клеевой пропитки
Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.
Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.
ФБА
ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:
- альбуминовой;
- казеиновой.
Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.
ФК
Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.
ФКМ
Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.
ФСФ
Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.
Выбор материала для конкретных задач
Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.
Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.
Лист фанеры: особенности производства
Плита, склеенная из 3-6 листов шпона, носит название листовой фанеры. Её получают из разных пород лиственного дерева от берёзы до ольхи, а так же из некоторых видов хвойных деревьев.
Стоимость листа напрямую зависит от вида древесины. Берёзовая фанера может удивить своей дороговизной, в то время как хвойная напротив, порадовать доступностью цены.
Снизить себестоимость материала позволяет комбинирование нескольких видов древесины. Делается это не только с целью экономии средств, но и по эстетическим соображениям: шпон из хвойных пород дерева имеет зачастую иллюзию рельефности и затейливый, красивый рисунок.
По ГОСТу можно выделить четыре сорта фанеры. Первый сорт допускает наличие незначительных визуальных дефектов. Второй сорт не исключает наличия на фанере мест, где просочился клей, маленьких трещин, потёртостей.
Присутствие сучков в листе и червоточин свидетельствует о том, что перед вами фанера третьего сорта. Однако, не стоит забывать, что качество продукта, установленное ГОСТом, тоже имеет границы: общее количество изъянов не должно превышать девять на одном листе. Если вы обнаружили большее количество дефектов, неровные края, то фанера относится к четвёртому сорту и пригодна только для сооружения из неё производственной тары (контейнеров, ящиков для овощей и т.д.)
Листы фанеры, в соответствии с действующим на всей территории РФ госстандартом, могут быть от 6 до 30 мм толщины. Для производства мебели используют, по обыкновению, тонкую фанеру, которая не превышает 9 мм в толщину.
Если необходимо произвести внутреннюю облицовку стен или полов, вам идеально подходит фанера толщиной от 10 до 12 мм. Для боле крупного строительства лучше взять фанеру от 15 мм.
Незаменимым материалом почти в любом строительстве является влагостойкая фанера. Она так же широко распространена как и обычная её разновидность. Разница между этими видами фанеры заключается в самом её названии: влагостойкая фанера способна выдержать воздействие влаги.
Свойства и характеристики ламинированной фанеры
Лист ламинированной фанеры, в отличии от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим не выгодно.
Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.
Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.
В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.
Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.
Влагостойкая ламинированная фанера
Дополнительный плюс пленочного покрытия — эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.
Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.
Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается в прошлом.
Цветная ламинированная фанера
Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.
Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.
Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.
В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.
Ламинированная фанера с глянцевым покрытием
Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.
Виды фанеры по клеящему составу
Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.
В зависимости от клеющего состава фанера бывает:
ФБА фанера – это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА – экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.
ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.
ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.
ФСФ фанера. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.
Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.
Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:
- фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
- фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
- класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.
Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.
Опалубочная и транспортная продукция
Большой устойчивостью к действию влаги обладают все виды фанеры, для изготовления которых использовались смолы: бакелитовая, формальдегидная или меламиновая. Не годится для эксплуатации во влажном окружении только продукция из шпона, проклеенного белковыми средствами.
Фанера ламинированная для опалубки на основе ФСФ-листов обладает повышенной степенью защиты, имеет снаружи полимерное покрытие, отторгающее воду, отличается высокой оборачиваемостью. Это означает, что опалубочный материал можно использовать до 50 раз, а при бережном уходе и аккуратном применении – до 100 раз. При такой оборачиваемости затраты на покупку качественной ламинированной фанеры многократно окупятся.
Для увеличения сопротивляемости наружной поверхности к истиранию, уменьшения скольжения на листах фиксируют полимерные сетки с различным размером ячеек. Такая сетчатая фанера называется еще транспортной, поскольку используется для облицовки днища фургонов, судов.
Ламинированная транспортная фанера имеет рифленую поверхность, способствует удержанию грузов на изначальном месте установки, упрощает процедуру погрузки и разгрузки. Ее также можно применять для обустройства опалубки, облицовки прицепов, для садовой мебели, игровых площадок.
Ламинированная влагостойкая фанера: размеры листа и вес
В строительной сфере, промышленности, мебельном производстве применяются фанерные материалы разной толщины и габаритов. Например, ламинированная фанера больших размеров — 1220 х 2440 и 1500 х 3000 в толщинах 15, 18, 21, 24, 27… 40 мм — используется в монолитном строительстве, для возведения гидросооружений, перекрытий и так далее.
Ламинированная фанера 6, 9, 12 мм с размерами листа 1220 х 2440 и 1250 х 2500 мм применяется для отделки полов, кровель и фасадов, производства мебели и так далее. Ее прочность на изгиб и растяжение зависит от плотности шпона, а также от размеров листа. Изделия больших габаритов должны обладать повышенной твердостью, и наоборот.
Технические характеристики ламинированной фанерной плиты
Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:
- F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
- F-W, гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
- SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
- F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
- F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.
Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!
Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.
Размеры фанерных листов
Стандартная ширина листов фанеры может составлять как 1220, так и 1525 мм. Минимальная длина при этом равна 1525 мм, а максимальная – достигает 2500 мм. Современные производители в основном предлагают плиты прямоугольной формы размером 2440х1220мм, а также квадратной, размеры листа фанеры для которых составляют 1525х1525мм. Исключением являются большеформатные изделия, для которых допустимая длина может достигать 3050 мм.
Стандартные размеры фанеры, мм.
1220х1220; 1525х1220; 1525х1525.
Большеформатные размеры фанеры, мм.
1830х1525; 2440х1220; 2500х1250; 3000х1500; 3050х1525.
Толщина фанеры зависит, прежде всего, от количества слоев. Согласно требованиям ГОСТа существуют регламентируемые минимум и максимум — от 3 до 30 мм. При этом существуют утвержденные нормы, позволяющие некоторым специализированным предприятиям изготавливать плиты толщиной от 1 мм.
Характеристики фанеры
Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.
Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.
Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.
Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.
Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной
Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве
