Виды агломератов
Кварцевый агломерат имеет сходство с природным камнем, однако превосходит его по эксплуатационным характеристикам в десятки раз.
В зависимости о используемого сырья, агломераты делятся на следующие виды.
- Агломрамор — мраморный агломерат, в составе которого не менее 95% натурального камня. Как и природный мрамор , подвержен воздействию кислот, поддается истиранию и боится царапин, но легок в шлифовке. Применяется для отделки стен, потолков, изготовления столешниц.
Палитра оттенков включает как натуральные зеленые, розовые цвета, так и искусственно созданные — голубой и ярко-синий. Бывают агломераты контрастных цветов из смешанной крошки.
- Аглогранит — агломерат с содержанием гранитной крошки. Обладает всеми преимуществами натурального камня — кислотоустойчив, износостоек и прочен. Может применяться в местах общественного пользования. Для отделки концертных залов, аэропортов, вокзалов. Тона в, основном, естественные.
- Агломерированный кварцит — в составе его кварц с добавлением различных пигментов для получения необходимого оттенка. Сам по себе кварц бесцветный и прозрачный.
Вкрапления минералов создают эффект объемности и глубины изделия. Применяется для отделки стен в местах общественного питания, детских садах и больницах.
- Кварцевый агломерат широко используется для изготовления столешниц и барных стоек, так как технология его производства позволяет создавать различные цветовые решения и фактуры для воплощения необходимого дизайна.
- Мозаичный агломерат -самый дорогой из агломератов. В состав входят стеклянная крошка, драгоценный авантюрин и мозаика. В основе — мраморный порошок или мелкая мраморная крошка.
Такой агломерат редко используют для изготовления столешниц. В основном его назначение – оформление стен и полов в кухнях и ванных комнатах. Так как мозаичный агломерат становится пластичным при температуре свыше 60 градусов, возможно изготовление изделий любой формы и облицовка ими стен с любым рельефом и кривизной.
- Акриловый агломерат — состоит из акриловых смол и минерального наполнителя, пигмента и алюминия гидроксида.
Возможно изготовить столешницу любых форм и размеров без швов, имеет приятную не холодную поверхность, влагостойкий и хорошо поддается шлифовке.
Одна из самых универсальных расцветок кварцевого агломерата. Такая столешница красиво смотрится и на черных, и на белых, и на цветных кухнях.
Преимущества и недостатки
Так называемый «искусственный камень» по своим характеристикам не уступает натуральному собрату и лишен его недостатков.
Пролитый кофе, чай и даже ярко окрашенный фруктовый сок не оставляют пятен на поверхности столешницы из кварцевого агломерата: жидкость не проникает в лишенный пор материал, остается на его поверхности и легко удаляется влажной губкой.
Преимущества кварцевого агломерата следующие:
- он очень твердый, устойчив к механическим повреждениям, образованию сколов и царапин;
- имеет длительный срок эксплуатации без потери внешнего вида;
- столешницы из кварца термоустойчивые – не боятся перепадов температур,выдерживают нагрев до 300 градусов, идеально подходят для оформления пространства вокруг газовых плит;
- не подвержен деформациям, не меняет цвет со временем и под воздействием УФ-лучей;
- влагоустойчив, в отличии от натурального камня, устойчив к абразивным чистящим средствам;
- имеет глянцевую поверхность, которой не добиться на столешницах из акрила и других материалов.
Поверхности из кварцевого камня хорошо выдерживают непродолжительное воздействие высоких и низких температур — они не деформируются, не теряют цвета.
В отличие от натурального камня, который может накапливать радиацию, аглокварц абсолютно безопасен. А в отличие от ДСП, из которого тоже изготавливают столешницы, не выделяет вредных испарений.
Различные торговые марки предлагают широкую палитру цветов и оттенков — от спокойных пастельных до насыщенных и ярких, а также разнообразную текстуру поверхности.
Недостатки кварцевого агломерата объясняются его составом. Кварц является одним их самых прочных минералов, тверже корунда и топаза.
- Он трудно поддается обработке. Необходим специальный алмазный инструмент, а процесс изготовления изделия длительный и требует соблюдения и жестких технических рамок.
- Он очень тяжелый, может транспортироваться только вертикально.
На современной кухне высоко ценится устойчивость к механическим и термическим воздействиям, — именно таким качеством отличается материал для кухонных столешниц, получаемый путем химической и термической обработки кварцевого сырья.
Современные технологии позволяют обрабатывать заготовку таким образом, что она идеально вписывается в индивидуальные размеры кухни, с учетом мойки.
Поверхность кварцевого агломерата холодная на ощупь. Летом это приятно, а зимой может доставлять некоторый дискомфорт. Материал плохо поддается реставрации.
Процесс изготовления кварцевого агломерата
Современные технологии производства кварцевого агломерата включают такие этапы:
Сортировка и упаковка кварцевой фракции
Подразумевает разделение наполнителя по величине крупинок, его сушку и фасовку в емкости или пакеты. Чаще всего налажена на предприятиях, занимающихся обработкой и переработкой натурального камня.
Загрузка составляющих в специальные сегрегационные чаны
В зависимости от особенностей производства и желаемого результата применяются различные решения промышленного перемешивания компонентов.
Прессование заготовок
Повсеместное распространение получила технология вибропрессования в условиях разреженной атмосферы и высокой температуры. С ее помощью частички кварцевого песка разных фракций плотно подгоняются друг к другу, позволяя добиться идеальной плотности материала.
-
Полученные заготовки закаливают методом нагрева
Это делается для повышения прочностных и эксплуатационных характеристик материала, повышения его сопротивляемости к механическим повреждениям.
Полировка, торцевание в нужный размер
После этого полученная плита полируется для придания ее поверхности фактуры натурального камня. Некоторые производители поставляют дилерам кварцевого агломерата нешлифованные плиты, которые в дальнейшем разрезаются на сегменты требуемого размера и полируются силами аккредитованных локальных камнеобрабатывающих производств.
Финальная часть
Готовый материал выпускается с заводов после прохождения строгого контроля, включающего оценку эстетических, технических, потребительских характеристик и их соответствия заявленным стандартам качества.
Технические процессы могут незначительно отличаться в зависимости от производителя, используемых в работе фракций кварцевого песка, типа пигментов и других особенностей налаженного промышленного производства.
Хотите рассчитать стоимость
изделия из кварцевого агломерата?
Заявка на расчет, консультация
Агломерат что это такое и как его производят?
Агломератом называют искусственный камень, состоящий из щебня разных пород и связующих веществ. При помощи высоких температур производятся искусственные монолитные плиты, специальные добавки объясняют дополнительные свойства и необычные цвета. Если в состав основным компонентом входит кварц, то полученный искусственный камень называют кварцевым агломератом.
Песок и крошка природного кварца выступают исходным материалом, под воздействием температуры мелкие фракции спекаются вместе. С помощью полиэфирных смол образуется однородная масса, которая превращается в прочный и монолитный материал.
Видео подробности о производстве кварцевого агломерата
Агломератная плитка на 91-93 % состоит из кварцевого камня, так что переняла все прочностные характеристики этого материала. Вовнутрь плиток кладется стекловолоконная сетка, которая выполняет армирующую функцию и придает большую прочность материалу.
Поскольку высечь монолит больших размеров из природного кварца сложно, используется следующая технология:
- Крошка горной породы выступает в качестве исходного материала. Для получения необычных узоров используется крошка различных фракций.
- Полиэфирные смолы – связующее вещество, после перемешивания получается однообразная масса.
- Добавляются специальные красители, которые позволяют создать неестественно насыщенные и красивые цвета и оттенки.
- После температурной обработки получается монолитная плита без трещин, сколов или швов.
- Полировка полученного монолита необходима для придания изделию красивого внешнего вида и блеска столешницы
Внимание! Производство агломерата и изделий из него не обойдется без применения специального оборудования: полировочных станков, вакуумных установок. В домашних условиях производство изделий из кварца невозможно, впрочем, как и серьезный ремонт.
Почему стоит выбрать нас в качестве обработчика?
Так как мы являемся дилером кварцевого агломерата в Санкт-Петербурге, у нас есть обширная база заготовок и в зависимости от ваших потребностей, мы подберем оптимальную плиту камня и поможем с ее обработкой.
Помимо продажи агломерата, предлагаем обширный перечень технологических процессов обработки заготовок. Работы ведутся на современном оборудовании, гарантирующем точность геометрии и стабильно высокое качество обработки.
Оказываем такие услуги:
- формирование вырезов в плитах под установку встраиваемого или другого оборудования;
- укрепление армирующими средствами тонких частей плиты. К примеру, перемычки выреза под встраиваемую технику;
- подклеивание плиты для достижения требуемых технических или эксплуатационных характеристик. Выполняется различными методами, включая смещение и склейку плит под 45 °;
- формирование кромок в соответствии с предоставленными заказчиком эскизами и толщиной.
Основываясь на бюджете, вы с минимумом усилий подберете фактуру и цвет камня, оптимально дополняющего интерьер вашего дома.
Обратите внимание! Привлечение профессионалов, работающих с кварцевым агломератом, — гарантия того, что проектируемый интерьер будет соответствовать дизайн-проекту. Также не стоит доверять обработку композитного камня компаниям с кустарным производством
